用于煙用接裝紙的疏油親水涂料及其制備方法與流程

本發明涉及香煙領域，特別是涉及一種用于煙用接裝紙的疏油親水涂料及其制備方法。

背景技術：

隨著社會的發展、文明的進步，香煙已不再簡單的只是煙，而是一種身份的符號，越來越多的人選擇高檔煙來提升自己的品味，更多地追求具有功能性的香煙，各種具有防偽功能、鐳射功能、熒光功能、防滲透功能等等的香煙不斷的出現在香煙市場。近期由云南卷煙廠、合肥卷煙廠、蕪湖卷煙廠推出的爆珠煙，深受廣大煙民喜愛。這種新型爆珠煙是通過手指捏破嵌在香煙煙束中的爆珠膠囊，來達到增加香煙抽吸過程中的香味和口味，根據爆珠的成分不同，香煙將具有不同的抽吸味道，如薄荷膠囊，王漿膠囊、人參膠囊等，通過添加這些物質，最終影響大家對香煙的判斷力。然而上述膠囊在捏破的過程中香精香料等的滲透，會給抽煙者不好的體驗。

因此，需要提供一種能夠阻隔香煙濾嘴棒中的油脂滲出的煙用接裝紙，然而，通常能夠阻隔油脂滲出的煙用接裝紙表面具有疏水性，由于在實際生產過程中，需要使用水性膠黏劑將煙用接裝紙包裝卷接在濾嘴和煙支上，此時水性膠黏劑與疏水性煙用接裝紙表面之間的結合性很差，導致煙用接裝紙容易爆開，從而不能滿足煙廠對香煙的包裝卷接性能。

技術實現要素：

基于此，有必要針對煙用接裝紙不能同時滿足阻隔油脂性能和對香煙的包裝卷接性能的問題，提供一種用于煙用接裝紙的疏油親水涂料及其制備方法。

一種用于煙用接裝紙的疏油親水涂料，包括連接料、無機填料、乙醇和水，其中，所述連接料選自水性聚碳酸酯和水性聚氨酯中的至少一種，所述無機填料選自活性碳酸鈣和滑石粉中的至少一種，所述連接料的質量百分比為15～30％，所述無機填料的質量百分比為15～30％，所述乙醇的質量百分比為20～30％，所述水的質量百分比為20～30％。

在其中一個實施例中，所述疏油親水涂料的細度小于30μm。

在其中一個實施例中，所述疏油親水涂料進一步包括爽滑劑、防沉劑、消泡劑和流平劑中的至少一種。

在其中一個實施例中，所述爽滑劑、防沉劑、消泡劑或流平劑的質量百分比為0.1～1％。

在其中一個實施例中，所述爽滑劑為蠟粉，所述防沉劑為離子型表面活性劑，所述消泡劑為乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯化合物中的至少一種，所述流平劑為聚二甲基硅氧烷(PDMS)、烷基改性有機硅氧烷和聚醚聚酯改性有機硅氧烷中的至少一種。

一種制備用于煙用接裝紙的疏油親水涂料的方法，包括：

S1，將乙醇和水混合，攪拌均勻，得到一溶液；

S2，將連接料加入所述溶液，攪拌均勻，得到一乳液，所述連接料選自水性聚碳酸酯和水性聚氨酯中的至少一種；

S3，將無機填料加入到上述乳液，攪拌均勻，得到一懸濁液，所述無機填料選自活性碳酸鈣和滑石粉中的至少一種；

S4，將上述懸濁液進行砂磨，得到所述疏油親水涂料，其中，所述連接料的質量百分比為15～30％，所述無機填料的質量百分比為15～30％，所述乙醇的質量百分比為20～30％，所述水的質量百分比為20～30％。

在其中一個實施例中，所述疏油親水涂料的細度小于30μm。

在其中一個實施例中，所述步驟S3和步驟S4之間，進一步包括一在所述懸濁液中加入助劑的步驟，所述助劑選自爽滑劑、防沉劑、消泡劑和流平劑中的至少一種。

在其中一個實施例中，所述爽滑劑、防沉劑、消泡劑或流平劑的質量百分比為0.1～1％。

在其中一個實施例中，所述爽滑劑為蠟粉，所述防沉劑為離子型表面活性劑，所述消泡劑為乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯化合物中的至少一種，所述流平劑為聚二甲基硅氧烷(PDMS)、烷基改性有機硅氧烷和聚醚聚酯改性有機硅氧烷中的至少一種。

本發明提供的疏油親水涂料，可以在所述煙用接裝紙表面形成疏油親水層，使得煙用接裝紙具有疏油親水功能，這種疏油親水性可以完全阻隔液體油脂的滲出，且能夠很好的適應香煙卷接過程中的包裝卷接性，很好的解決了煙用接裝紙市場對這種疏油親水功能型煙用接裝紙的大量需求。另外，通過設定所述疏油親水涂料中樹脂基體和無機填料的成分以及比例，使得所述疏油親水層具有較小的吸水性，從而使得所述煙用接裝紙在運輸、存儲和使用過程中始終保持符合要求的含水率，通過設定所述疏油親水涂料中乙醇和水的比例，可以控制所述疏油親水涂料的粘度，使得該疏油親水涂料具有良好的涂覆性。

附圖說明

圖1為本發明提供的煙用接裝紙的結構示意圖；

圖2為本發明提供的煙用接裝紙的另一結構示意圖；

圖3為本發明提供的香煙的結構示意圖；

圖4為本發明提供的煙用接裝紙的制備方法的流程圖。

具體實施方式

請參閱圖1，本發明提供一種煙用接裝紙1，包括接裝紙原紙10、第一防油層20和第一疏油親水層30，所述接裝紙原紙1具有相對的第一面以及第二面，所述第一防油層20和所述第一疏油親水層30依次層疊設置于所述第一面上。所述一防油層20和第一疏油親水層30均具有阻隔液體油脂的作用，所述第一疏油親水層30使所述煙用接裝紙1具有良好的包裝卷接性能。

所述第一防油層20和所述第一疏油親水層30均具有樹脂基體，且兩者的樹脂基體相容，從而使該兩層之間具有很好的貼合性能。所述第一防油層20和所述第一疏油親水層30的樹脂基體不能選擇芳香類樹脂，因為芳香類樹脂在合成過程中，單體或是助劑類的物質會影響芳香類樹脂VOC含量，而煙用接裝紙對VOC的含量有嚴格地限制。所述第一防油層20的樹脂基體可選自丙烯酸樹脂類和聚氨酯類中的至少一種，或者選自聚苯丙氨酸、多聚苯丙氨酸、松香樹脂、縮丁醛樹脂和聚氨酯中的至少一種；所述第一疏油親水層30的樹脂基體可選自聚碳酸酯和聚氨酯中的至少一種，以上樹脂基體均具有較好的成膜性。

所述第一疏油親水層30進一步包括無機填料，所述第一疏油親水層30的樹脂基體與所述無機填料的質量比為1:1～2:1。所述無機填料選自活性碳酸鈣和滑石粉中的至少一種。所述無機填料均勻分散于所述第一疏油親水層30中。具有親水性的樹脂基體一般都具有很強的吸水性，在所述煙用接裝紙1后續的運輸、存儲和制備香煙過程中會不斷吸水，從而導致所述煙用接裝紙的含水率超出規定標準；加入所述無機填料可以降低所述第一疏油親水層30的吸水性，從而始終將所述煙用接裝紙1的含水率控制在規定范圍內。

所述第一疏油親水層30還可進一步包括爽滑劑、防沉劑、消泡劑、流平劑等助劑中的至少一種，以使所述第一疏油親水層30更平整、光滑。所述爽滑劑可以為蠟粉。所述防沉劑可以為離子型表面活性劑。所述消泡劑可以為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯化合物。所述流平劑可以為聚二甲基硅氧烷(PDMS)、烷基改性有機硅氧烷和聚醚聚酯改性有機硅氧烷中的一種或是幾種。可以理解，本領域的技術人員可以根據實際需要對上述助劑進行選擇。

請參閱圖2，所述煙用接裝紙1的第二面可進一步設置有第二防油層22。所述第二疏油親水層22上可進一步設置有第二疏油親水層32。所述第二防油層22與所述第一防油層20相同，所述第二疏油親水層32和所述第一疏油親水層30相同，在此不再贅述。

所述第一防油層20、第一疏油親水層30、第二防油層22或第二疏油親水層32均可以為多層結構，從而達到有效阻止液態油脂滲出的目的。

所述第一防油層20和所述第一疏油親水層30可以進一步在所述接裝紙原紙1的第一面上交替進行設置。所述第二防油層22和所述第二疏油親水層32可以進一步在所述接裝紙原紙1的第二面上交替進行設置。

請參閱圖3，本發明進一步提供一種香煙，包括所述煙用接裝紙1、濾嘴2和煙支3，所述煙用接裝紙1包裹所述濾嘴2和所述煙支3，并將所述濾嘴2和所述煙支3連接在一起。

本發明提供的香煙在存儲和使用過程中不容易爆開，且具有阻隔油脂的作用，可以給抽煙者提供良好的體驗。

請參閱圖4，本發明進一步提供一種煙用接裝紙的制備方法，包括：

S11，提供一接裝紙原紙，所述接裝紙原紙具有相對的第一面和第二面；

S12，提供防油涂料，在所述第一面上印刷或涂布所述防油涂料，制得第一防油層；

S13，提供疏油親水涂料，該疏油親水涂料與上述防油涂料分別具有相容的樹脂基體；

S14，在所述第一防油層上印刷或涂布所述疏油親水涂料，制得第一疏油親水層，獲得所述煙用接裝紙。

在步驟S12中，所述防油涂料印刷或涂布到所述接裝紙原紙后，所述防油涂料中的溶劑全部揮發完畢，從而得到所述第一防油層。所述第一防油層一方面能夠在步驟S13印刷或涂布所述疏油親水涂料時，防止所述接裝紙原紙吸水變形，另一方面也能為所述煙用接裝紙提供隔離油脂的性能。進一步地，可根據實際需要，在所述接裝紙原紙上多次印刷或涂布所述防油涂料，以獲得多層第一防油層，從而達到有效阻止液態油脂滲出的目的。

所述防油涂料的樹脂基體可選自丙烯酸樹脂類和聚氨酯類中的至少一種，或者選自聚苯丙氨酸、多聚苯丙氨酸、松香樹脂、縮丁醛樹脂和聚氨酯中的至少一種。所述防油涂料可以是水性涂料，也可以是油性涂料。所述防油涂料為水性丙烯酸樹脂類和水性聚氨酯類中的至少一種，或油性聚苯丙氨酸、松香樹脂、縮丁醛樹脂、多聚苯丙氨酸和油性聚氨酯中的至少一種。

在步驟S13中，所述疏油親水涂料印刷或涂布到所述第一防油層后，所述溶劑全部揮發完全，從而得到所述第一疏油親水層。所述疏油親水涂料的樹脂基體可選自聚碳酸酯和聚氨酯中的至少一種。

在一實施例中，所述疏油親水涂料包括連接料、無機填料、乙醇和水，其中，所述連接料為水性聚碳酸酯、水性聚氨酯中的至少一種，所述無機填料為活性碳酸鈣和滑石粉中的至少一種，所述連接料的質量百分比為15～30％，所述無機填料的質量百分比為15～30％，所述乙醇的質量百分比為20～30％，所述水的質量百分比為20～30％。當乙醇和水完全揮發之后，所述連接料轉變為基料，所述無機填料均勻分散在所述基料中，從而得到所述第一疏油親水層。

將無機填料加入所述疏油親水涂料中，可以降低所述第一疏油親水層的吸水性，從而始終將所述煙用接裝紙的含水率控制在規定范圍內。所述乙醇和水可以配合所述無機填料和所述連接料，將所述疏油親水涂料的粘度控制在20s～30s(20-30℃，英式3#查恩杯)，以滿足所述疏油親水涂料的涂覆性能。

優選地，所述疏油親水涂料的細度小于30μm，以使所述疏油親水涂料具有很好的印刷和涂布效果，防止使用時出現刀線、堵版等問題。

所述疏油親水涂料可以進一步包括爽滑劑、防沉劑、消泡劑、流平劑等助劑中的至少一種，以獲得更平整、光滑的第一疏油親水層。所述爽滑劑、防沉劑、消泡劑或流平劑的質量百分比為0.1～1％。所述爽滑劑可以為蠟粉。所述防沉劑可以為離子型表面活性劑。所述消泡劑可以為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯化合物。所述流平劑可以為聚二甲基硅氧烷(PDMS)、烷基改性有機硅氧烷和聚醚聚酯改性有機硅氧烷中的一種或是幾種。

在一實施例中，進一步提供一種所述疏油親水涂料的制備方法，包括：

S21，將乙醇和水混合，攪拌均勻，得到一溶液；

S22，將所述連接料加入所述溶液，攪拌均勻，得到一乳液；

S23，將所述無機填料加入到上述乳液，攪拌均勻，得到一懸濁液；

S24，將上述懸濁液進行砂磨，得到所述疏油親水涂料。

所述步驟S23和步驟S24之間進一步包括一在所述懸濁液中加入所述爽滑劑、防沉劑、消泡劑、流平劑等助劑中的至少一種的步驟。

所述砂磨的目的使細化所述涂料。所述砂磨的時間為30～90分鐘。

進一步地，可根據實際需要，在所述第一防油層上多次印刷或涂布所述疏油親水涂料，以獲得多層所述第一疏油親水層，從而有效提高所述煙用接裝紙的包裝卷接性能。

步驟S12和S14中，印刷的方式可以是凹版印刷、柔版印刷等，涂布方式可以是刮涂、三輥涂布、噴涂、逗號涂布、逆向涂布等。

所述煙用接裝紙的制備方法可以進一步包括在所述接裝紙原紙的第二面印刷或涂布所述防油涂料，得到第二防油層的步驟，這一步驟與所述步驟S12基本相同，在此不再贅述。該步驟可以在步驟S12之后進行，也可以在步驟S14之后進行。此時，所述第一防油層和第二防油層可以共同對液態油脂進行阻隔，從而大大增強了所述煙用接裝紙阻隔油脂的性能。

所述煙用接裝紙的制備方法可以進一步包括在所述第二防油層上印刷或涂布所述疏油親水涂料，得到第二疏油親水層的步驟，這一步驟與所述步驟S12基本相同，在此不再贅述。此時，所述煙用接裝紙的兩面均設置有防油層和疏油親水層。

所述煙用接裝紙的制備方法可以進一步包括在所述第一面或第二面交替印刷或涂布所述防油涂料和疏油親水涂料的步驟，得到交替層疊設置的第一防油層和第一疏油親水層，或第二防油層和第二疏油親水層。

實施例1

本實施例中疏油親水涂料的配方(質量百分比)如下：30％水性聚碳酸酯、15％活性碳酸鈣、25％乙醇、26％水、1％爽滑劑、1％防沉降劑、1％流平劑、1％消泡劑。

所述疏油親水涂料的制備方法如下：

(1)將乙醇和水混合，攪拌均勻，得到一溶液；

(2)將水性聚碳酸酯加入上述溶液，攪拌均勻，得到一乳液；

(3)將活性碳酸鈣加入到上述乳液中，攪拌均勻，得到一懸濁液；

(4)將爽滑劑、防沉劑、消泡劑、流平劑加入到上述懸濁液中；

(5)將步驟(4)得到的懸濁液砂磨60min，得到細度為25μm、粘度為22s(24℃，英式3#查恩杯)的疏油親水涂料。

所述煙用接裝紙的制備方法如下：

(1)使用水性丙烯酸樹脂類乳液，通過凹版印刷的方式在接裝紙原紙上印刷一層或多層防油層；

(2)使用上述疏油親水涂料，通過凹版印刷的方式在防油層上印刷一層或多層疏油親水層，得到所述煙用接裝紙。

本實施例進一步在所述煙用接裝紙的隔離層面或隔離層反面進行圖文印刷。

實施例2

本實施例中疏油親水涂料的配方(質量百分比)如下：30％水性聚碳酸酯/聚氨酯混合乳液、15％滑石粉、28％乙醇，25％水、0.5％爽滑劑、0.5％防沉降劑、0.5％流平劑、0.5％消泡劑。

所述疏油親水涂料的制備方法如下：

(1)將乙醇和水混合，攪拌均勻，得到一溶液；

(2)將水性聚碳酸酯/聚氨酯混合乳液加入上述溶液，攪拌均勻，得到一乳液；

(3)將滑石粉加入到上述乳液中，攪拌均勻，得到一懸濁液；

(4)將爽滑劑、防沉劑、消泡劑、流平劑加入到上述懸濁液中；

(5)將步驟(4)得到的懸濁液砂磨60min，得到細度為23μm、粘度為22s(25℃，英式3#查恩杯)的疏油親水涂料。

所述煙用接裝紙的制備方法如下：

(1)使用油性聚氨酯乳液，通過噴涂的方式在接裝紙原紙上噴涂一層或多層防油層；

(2)使用上述疏油親水涂料，通過噴涂的方式在防油層上噴涂一層或多層疏油親水層，得到所述煙用接裝紙。

本實施例進一步在所述煙用接裝紙的隔離層面或隔離層反面進行圖文印刷。

實施例3

本實施例中疏油親水涂料的配方(質量百分比)如下：24％水性聚碳酸酯/聚氨酯混合乳液、24％滑石粉、20％乙醇，30％水、0.5％爽滑劑、0.5％防沉降劑、0.5％流平劑、0.5％消泡劑。

所述疏油親水涂料的制備方法如下：

(1)將乙醇和水混合，攪拌均勻，得到一溶液；

(2)將水性聚碳酸酯/聚氨酯混合乳液加入上述溶液，攪拌均勻，得到一乳液；

(3)將滑石粉加入到上述乳液中，攪拌均勻，得到一懸濁液；

(4)將爽滑劑、防沉劑、消泡劑、流平劑加入到上述懸濁液中；

(5)將步驟(4)得到的懸濁液砂磨60min，得到細度為25μm、粘度為23s(24℃，英式3#查恩杯)的疏油親水涂料。

所述煙用接裝紙的制備方法如下：

(1)使用油性聚氨酯乳液，通過噴涂的方式在接裝紙原紙上噴涂一層或多層防油層；

(2)使用上述疏油親水涂料，通過噴涂的方式在防油層上噴涂一層或多層疏油親水層，得到所述煙用接裝紙。

本實施例進一步在所述煙用接裝紙的隔離層面或隔離層反面進行圖文印刷。

實施例4

本實施例中疏油親水涂料的配方(質量百分比)如下：20％水性聚碳酸酯、24％活性碳酸鈣、30％乙醇、20％水、1％爽滑劑、1％防沉降劑、1％流平劑、1％消泡劑。

所述疏油親水涂料的制備方法如下：

(1)將乙醇和水混合，攪拌均勻，得到一溶液；

(2)將水性聚碳酸酯加入上述溶液，攪拌均勻，得到一乳液；

(3)將活性碳酸鈣加入到上述乳液中，攪拌均勻，得到一懸濁液；

(4)將爽滑劑、防沉劑、消泡劑、流平劑加入到上述懸濁液中；

(5)將步驟(4)得到的懸濁液砂磨60min，得到細度為24μm、粘度為22s(25℃，英式3#查恩杯)的疏油親水涂料。

所述煙用接裝紙的制備方法如下：

(1)使用水性丙烯酸樹脂類乳液，通過凹版印刷的方式在接裝紙原紙上印刷一層或多層防油層；

(2)使用上述疏油親水涂料，通過凹版印刷的方式在防油層上印刷一層或多層疏油親水層，得到所述煙用接裝紙。

本實施例進一步在所述煙用接裝紙的隔離層面或隔離層反面進行圖文印刷。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。