一種用于單絲的降溫裝置的制作方法

本發明屬于生產單絲設備技術領域，尤其是涉及一種用于單絲的降溫裝置。

背景技術：

單絲主要用于造紙錦綸、聚酯交織網，輕重型輸送帶基布用單絲、工業用布單絲、污水處理、煤粉分離網用單絲，混凝土防裂增強纖維單絲。在單絲的生產過程中，將熔融狀態的熔體經過輸送通道輸送入紡絲箱體，經紡絲箱體內的噴絲板后形成絲束，然后經過冷卻風冷卻，最終由槽動軸上的卷繞槽卷繞成型。

現有的降溫裝置中，對單絲表面的降溫效果不徹底，易出現后期斷裂等現象；同時降溫的水得不到循環利用，浪費水資源。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構簡單、可徹底對單絲進行降溫處理、提高其降溫效果和防止出現單絲斷裂、提高水資源利用率的用于單絲的降溫裝置，尤其適合用在單絲的生產線降溫工藝中。

本發明的技術方案是：一種用于單絲的降溫裝置，包括沿著單絲傳送方向依次設置的一級降溫機構、二級降溫機構，

所述的一級降溫機構包括一級箱體、噴頭體和第一導線板體、冷卻水箱，所述的第一導線板體設在一級箱體內，在一級箱體頂壁上設有多個通孔，在通孔處設有噴頭體，所述的噴頭體設在一級箱體內，所述的噴頭體包括從上到下依次相連的圓盤體、圓筒體和噴頭，所述的圓盤體設在一級箱體內頂壁上，所述的圓盤體的圓孔、圓筒體的內腔和噴頭的噴口相連通，所述的第一導線板體上設有多個第一過線篩孔，在一級箱體頂壁外側設有矩形倉體，所述的矩形倉體內腔與一級箱體上的通孔相連通，所述的矩形倉體頂壁上設有一級進口，所述的一級進口處通過進水管與冷卻水箱的出水口相連，所述的進水管上設有一級水泵，所述的一級箱體的底壁上設有一級出口，所述的一級出口通過出水管與冷卻水箱的進水口相連，

所述的二級降溫機構包括冷卻油箱、第二導線板體和冷卻循環管道，所述冷卻油箱的中下端內壁上架設有第二導線板體，所述的第二導線板體上設有多個第二過線篩孔，所述冷卻油箱的頂部鋪設有冷卻循環管道，所述冷卻循環管道連通冷卻水箱，所述冷卻循環管道的側壁上設有高溫泵。

進一步，所述的第一導線板體垂直設在一級箱體內。

進一步，所述的噴頭包括上錐形倉體、下錐形倉體，所述的上錐形倉體、下錐形倉體之間通過多個橢圓孔相連。

進一步，所述的上錐形倉體的小徑端與下錐形倉體的大徑端通過多個橢圓孔相連。

進一步，所述的冷卻水箱的側壁上固定安裝有冷卻油箱。

本發明具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，通過設置的一級降溫機構、二級降溫機構，使得經過成型的單絲更好的達到冷卻的效果，可徹底對單絲進行降溫處理、提高其降溫效果和防止出現單絲斷裂、提高水資源利用率；具有結構簡單，維修方便，加工成本低等優點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是噴頭體的結構示意圖。

圖3是第一導線板體的結構示意圖。

圖4是二級降溫機構的結構示意圖。

圖中：

1、一級箱體 2、噴頭體 3、第一導線板體

4、冷卻水箱 5、圓盤體 6、圓筒體

7、噴頭 8、第一過線篩孔 9、矩形倉體

10、進水管 11、一級水泵 12、出水管

13、冷卻油箱 14、第二導線板體 15、冷卻循環管道

16、高溫泵 17、上錐形倉體 18、下錐形倉體

19、橢圓孔

具體實施方式

如圖1-4所示，本發明的技術方案為：一種用于單絲的降溫裝置，包括沿著單絲傳送方向依次設置的一級降溫機構、二級降溫機構，

所述的一級降溫機構包括一級箱體1、噴頭體2和第一導線板體3、冷卻水箱4，所述的第一導線板體3設在一級箱體1內，在一級箱體1頂壁上設有多個通孔，在通孔處設有噴頭體2，所述的噴頭體2設在一級箱體1內，所述的噴頭體2包括從上到下依次相連的圓盤體5、圓筒體6和噴頭7，所述的圓盤體5設在一級箱體1內頂壁上，所述的圓盤體5的圓孔、圓筒體6的內腔和噴頭7的噴口相連通，所述的第一導線板體3上設有多個第一過線篩孔8，在一級箱體1頂壁外側設有矩形倉體9，所述的矩形倉體9內腔與一級箱體1上的通孔相連通，所述的矩形倉體9頂壁上設有一級進口，所述的一級進口處通過進水管10與冷卻水箱4的出水口相連，所述的進水管10上設有一級水泵11，所述的一級箱體1的底壁上設有一級出口，所述的一級出口通過出水管12與冷卻水箱4的進水口相連，這樣在進入到一級箱體1內的冷水經過降溫單絲后，可以進入到冷卻水箱4再次進行冷卻循環利用，

所述的二級降溫機構包括冷卻油箱13、第二導線板體14和冷卻循環管道15，所述冷卻油箱13的中下端內壁上架設有第二導線板體14，所述的第二導線板體14上設有多個第二過線篩孔，所述冷卻油箱13的頂部鋪設有冷卻循環管道15，所述冷卻循環管道15連通冷卻水箱4，所述冷卻循環管道15的側壁上設有高溫泵16。

本實施例中，所述的第一導線板體3垂直設在一級箱體4內。

本實施例中，所述的噴頭7包括上錐形倉體17、下錐形倉體18，所述的上錐形倉體17、下錐形倉體18之間通過多個橢圓孔19相連。

本實施例中，所述的上錐形倉體17的小徑端與下錐形倉體18的大徑端通過多個橢圓孔19相連。

本實施例中，所述的冷卻水箱4的側壁上固定安裝有冷卻油箱13。

本實例的工作過程：工作時，經過形成絲束的單絲進入到一級降溫機構中的第一導線板體3上，每個單絲分別通過不同的第一過線篩孔8上，進行對單絲的分離作用，且對單絲進行一次的冷卻降溫作用；然后進入到冷卻油箱13內的第二導線板體14上，通過冷卻循環管道15實現對單絲的二次冷卻降溫的作用，即可完成冷卻作業。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。