本發明屬于保健紗線領域，具體涉及一種由彩色兔毛纖維、羊毛纖維、藏獒絨毛纖維、羊絨纖維和抗菌中空滌綸纖維混紡加工而成的半精紡混紡多形包捆紗及其制備方法。
背景技術：
近年來，隨著科學技術的迅速發展和人民生活的不斷提高，對產品質量和檔次的要求日益提高，傳統的氨綸包芯紗加工的產品已不能滿足人們的單一需求，各種服飾面料的需求量不斷增大，其中通過改變包芯紗的成分，如一種由彩色兔毛纖維、羊毛纖維、藏獒絨毛纖維、羊絨纖維和抗菌中空滌綸纖維混紡加工而成的半精紡混紡多形包捆紗線，使其具有良好的透氣性和獨特的花式效果，色澤鮮艷，風格獨特，立體感較強，織物表面呈現出星目顆粒狀，立體感極強，質地風格挺括而且柔軟，面料具有良好的彈性、懸垂性、抗皺性能等特點，是生產各種高檔服飾的理想面料，在國際上十分流行，其發展前景十分廣闊。
生產彩色兔毛纖維、羊毛纖維、藏獒絨毛纖維、羊絨纖維和抗菌中空滌綸纖維混紡加工而成的半精紡多形包捆紗線的目的，主要是結合兩種成分（紗芯和外包纖維）的優點，充分發揮五種纖維的特長，并彌補它們的不足，揚長避短，優化成紗的結構和特性，這種方法可以把較弱纖維制成高支的紗，它能在保持和改進織物性能的同時，減輕織物的重量，它能提高面料的服用性能和附加值，更能符合人們的需求，它是拓寬市場空間的有效方法。
彩色長毛兔全身統一色澤，有黑、黃、棕、灰、棕、駝色等十幾種顏色。毛細膩、柔軟且美麗好看。現已培育出黑色、米黃色、咖啡色、青紫藍、銀灰色及棕色等十多種顏色的彩色兔。河南是飼養彩色長毛兔的主要區域，存欄數占全國總數的存欄數占全國總數的2/3，主要在開封地區。彩色兔毛免去了染色過程，可降低成本，產品附加值高，對環境無污染，對人體無傷害，是一種綠色環保原料。
彩色兔毛是天然有色高檔毛紡纖維，不需染色，因而對環境不會造成污染，穿著時也不會對人體產生任何危害。彩色兔毛與人類使用的所有天然纖維相比，具有最輕的比重，最高的吸濕性和保持或釋放一定量水分的特殊能力，顏色均勻，無色差，色澤自然，柔和美觀，保暖性好，摩擦系數小，比重小，初始模量大，輕盈舒適，吸濕性好，細度細，手感柔軟，外觀獨特，透氣性好，開發的產品穿著典雅，雍容華貴，對神經疼、風濕疼有醫療保健作用，可以開發精紡純兔毛服裝、時裝、圍巾、襪子等，這些產品柔軟滑爽，透氣吸汗，舒適飄逸，但彩色兔毛可紡性差，毛質脆易斷，加工時容易掉毛，彈性小，靜電嚴重。卷曲率低，卷曲耐久性差，卷曲彈性差，斷裂強度低，斷裂伸長率小。質量比電阻大，靜電較大，抱合力差，飛毛嚴重，可紡性差。
藏獒是一種特種動物，屬于國家二類保護動物，原產于我國青藏高原，藏獒絨毛纖維手感舒適，細膩滑爽，柔軟性好，有黑、灰、白、黃、棕等多種顏色，它與山羊絨、牦牛絨和駱駝絨相似，藏獒絨毛纖維縱向呈鱗片結構，橫截面為圓形，細度細，長度長，斷裂強度大，斷裂伸長率大，密度小，豐滿度大，蓬松性好，保暖性好，卷曲數小，卷曲率大，卷曲回復率大，卷曲彈性好，縮絨性好，摩擦力大，纖維間抱合力大，作為一種特殊的新型紡織原料，有著廣泛的開發應用前景。但價格昂貴，沒有保健功能。
抗菌中空滌綸纖維是仿北極熊的毛發的中空而研制的一種差別化纖維，該纖維不但具有回彈性好，蓬松性大，細度細，強度高，收縮小，密度輕，保暖性佳等特點，而且還具有抗菌性、防臭性能和較強的抗紫外線等性能，它對人體的皮膚具有保健功能。但抗紫外線滌綸纖維質量比電阻大，靜電現象突出，使其在純抗紫外線滌綸纖維的紡紗過程中帶來成網性、紗線毛羽多等困難。
羊毛纖維細度細，彈性好，豐滿性好，保暖性好，手感細膩滑糯，光澤柔和，蓬松性好，吸濕性好，舒適性佳，但羊毛纖維較粗，長度離散較大，且沒有保健功能。
羊絨纖維細度細，光澤柔和，質地輕盈，富有彈性，手感柔軟，細膩滑糯，舒適保暖，蓬松性好，吸濕性好，舒適性佳，但羊絨紡紗時靜電嚴重，且沒有保健功能。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種由彩色兔毛纖維、羊毛纖維、藏獒絨毛纖維、羊絨纖維和抗菌中空滌綸纖維混紡加工而成的半精紡混紡多形包捆紗線的制備方法，以克服現有技術存在的上述缺陷。
為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
一種半精紡彩色兔毛藏獒毛混紡多形包捆紗線，包括芯紗和外包纖維，所述芯紗是由彩色兔毛纖維、羊毛纖維紡制而成的高支紗50~100英支制成，所述外包纖維由藏獒絨毛纖維、羊絨纖維和抗菌中空滌綸纖維制成；所述芯紗中彩色兔毛纖維的重量含量占15-75%，羊毛纖維的重量含量占25-85%；所述外包纖維中藏獒絨毛纖維的重量含量占15-60%，抗菌中空滌綸纖維的重量含量占15-60%，羊絨纖維的重量含量占20-35%；所述混紡多形包捆紗性能指標為：單紗斷裂強度14.9~23.6cN/tex，單紗斷裂強度變異系數Cv值11.5~20.5%，條干均勻度變異系數Cv值16.9~25.0%。
所述混紡紗線性能指標為：單紗斷裂強度14.9~18.5cN/tex，單紗斷裂強度變異系數Cv值11.5~14.6%，條干均勻度變異系數Cv值16.9~19.8%，重量偏差小于±1.6%，百米重量變異系數Cv值小于2.2%；千米粗節+50%為50~120個/Km；千米細節-50%為30~130個/Km；千米棉結+200%為60~140個/Km，捻系數300~430。
一種半精紡彩色兔毛藏獒毛混紡多形包捆紗線，在本發明中要考慮到產品的特點，其制備方法包括以下幾個步驟，下面闡述如下:
制備的工藝流程：采用精紡工藝和技術，先紡制多形包捆紗線中的芯紗→再加工多形包捆紗線中的外包纖維混紡粗紗→采用半精紡工藝和技術，最后加工半精紡混紡多形包捆紗線→性能測試分析。
第一步，首先紡制多形包捆紗線的芯紗，在半精紡彩色兔毛藏獒毛混紡多形包捆紗線中，芯紗是由彩色兔毛、羊毛纖維混紡加工而成的精紡混紡高支紗50~100英支組成。
1）精紡混紡紡紗系統工藝流程如下：
（1）毛條工藝：拼毛→混條→針梳；
（2）前紡工藝：混條→頭針→二針→三針→頭粗→二粗；
（3）后紡工藝：細紗→絡筒→倍捻→蒸紗→精紡混紡高支紗。
由于彩色兔毛纖維和羊毛纖維的質量比電阻大，靜電較大，抱合力差，飛毛嚴重，表面光滑，可紡性差。混條前時要先將彩色兔毛纖維條和羊毛纖維條，加入0.52~0.93%的和毛油和14~20%的溫水及抗靜電劑2.2~3.5%，然后儲存24~48小時，使和毛油和抗靜電劑充分吸收，均勻滲透，以到達所需要的回潮率，為下道工序順利生產創造條件。
在混條工序，要將二種不同顏色、不同性質和不同重量的彩色兔毛纖維和羊毛纖維條子，根據紗線的線密度和品種等不同，按照一定的比例并合，經過牽伸制成滿足下道工序要求的毛條，通過混條的梳理，采取集中前區牽伸的工藝，以提高須條中纖維的分離度和伸直平行度及提高熟條的條干均勻度，降低重量不勻率。
芯紗是由彩色兔毛、羊毛纖維混紡加工而成的混紡高支紗50~100英支組成。其關鍵技術特征在于：
（1）混條工藝參數：采用8根并合，牽伸倍數7.7~8.5倍，定量18.76~22.74g/m，羅拉隔距55~59mm，針板5~6號，出條速度93~167m/min；
（2）頭針工藝參數：采用6~7根并合，牽伸倍數6.2~7.4倍，定量18.06~19.43g/m，羅拉隔距53~56mm，針板6~7號，合理選擇牽伸倍數，以提高纖維的伸直平行度，改善條干水平；
（3）二針工藝參數：采用3根并合，牽伸倍數6.3~7.7倍，定量9.18~11.24g/m，羅拉隔距52~55mm，針板7~8號；
（4）三針工藝參數：采用3根并合，牽伸倍數6.5~7.5倍，定量3.38~4.96g/m，羅拉隔距49~53mm，針板8~9號。選擇適當的羅拉隔距和加壓量，以達到纖維之間握持力與牽伸力相適應，確保纖維在牽伸過程中穩定運動，提高針梳條的條干水平；
（5）頭粗工藝參數：牽伸倍數10.43~12.79倍，定量0.643~0.874g/m，集合器開口1.0~2.5mm，喇叭口56~63mm，隔距24.5~28.0×2.5~5mm，搓次5~7次，出條速度90.3~154.8m/min。合理使用喇叭口，喇叭口要適當偏小掌握，以增加條子和纖維之間的抱合力；
（6）二粗工藝參數：牽伸倍數9.89~11.56倍，定量0.232~0.290g/m，搓次6~8次，出條速度120~175m/min，做好粗紗通道的清潔工作，減少纏繞機件的產生幾率，防止形成飛花附入而形成疵點。適當增大粗紗捻系數，確保牽伸順利進行，以提高粗紗的條干水平；
（7）細紗工藝參數：錠速6300~9996r/min， 適當加大捻度，增加纖維之間的抱合力，減少纖維的擴散，提高細紗條干均勻度，降低千米結節數量；捻度760~1190捻/米，鋼絲鉤28~37號，隔距2.2~3.7mm，前羅拉速度150~220r/min，注意鋼領與鋼絲鉤的合理配置，適當降低錠速，減少毛羽；使用硬度適當的表面不處理膠輥，縮短膠輥、膠圈、鋼領和鋼絲鉤的更換周期，以提高細紗強力，改善條干水平，減少毛羽和粗細節數量，獲得外觀良好的成品；車間溫度控制在22~37℃，相對濕度控制在50~75%，以減少靜電等不良現象，保證生產順利進行。
第二步，多形包捆紗線中的外包纖維由藏獒絨毛纖維、羊絨纖維和抗菌中空滌綸纖維混紡紗組成，其加工的制備方法進一步闡述如下：
半精紡加工工藝流程：
原料→散纖維染色→和毛加油→蓋板制條機FB219→并條機FA302（三道）→粗紗機TJFA458A→細紗機DTM129→后加工
上述的半精紡彩色兔毛藏獒毛混紡多形包捆紗線中的外包藏獒絨毛纖維、羊絨纖維和抗菌中空滌綸纖維混紡加工的制備方法，依次包括原料和毛加油、制條、并條、粗紗和細紗工序，其特征在于：
（1）原料和毛加油工序：在和毛過程中，要采取平鋪直取的方法，確保混合均勻。原料的配毛和油水工藝是決定梳毛和細紗等工序質量的關鍵因素，為了減小纖維的損傷，提高纖維的抱合力，減少靜電的不良影響，改善纖維的可紡性，根據混合纖維的情況，要加入適量的和毛油、防滑劑和抗靜電劑等，一般加油為0.8%，加水為8～12%，加抗靜電劑為1.4～1.8%，并密封24h后使用，讓和毛油劑被所有原料吸收充分，達到均衡的上機回潮率，并合理控制車間的溫濕度，以確保各工序的順利進行。在和毛過程中，要保證混料開松混合均勻；
（2）梳毛制條工序：將悶好后的原料喂入梳毛機，采用勤喂入、薄喂入、均勻喂入、輕定量、低速度、中隔距、小速比的工藝原則，要使設備處于良好狀態，加強對毛網質量的控制，發現問題，要及時解決。適當降低刺輥和錫林的轉速，合理放大各梳理隔距，可減少對纖維的損傷。合理選擇錫林與刺輥的線速度比，確保纖維能夠順利轉移。車間的相對濕度要控制在65-73%，以減小靜電的不良影響。
（3）并條工序：車間的相對濕度控制在60~69%，溫度控制在25~29℃；頭并采用6根并合，二道與三道采用8根并合，車速不宜過高，采用160~175m∕min，車速適當偏低控制，能有效降低斷頭。采用口徑適當偏小的喇叭口，能增加條子和纖維之間的抱合力，避免粗紗機機后引條時，意外牽伸加大引起斷頭。頭并采用6根喂入，出條重量16.0g/5m，隔距14.7×23mm，喇叭口徑3.6mm；二并采用8根喂入，出條重量15.3g/5m，隔距14×21.5 mm，喇叭口徑3.4mm；三并采用8根喂入，出條重量14.2g/5m，隔距11×21mm；
（4）粗紗工序：車間要合理控制溫濕度，一般相對濕度控制在63~69%，以保證生產能夠正常進行。牽伸倍數5.6~6.9倍，粗紗定量4.8~5.2g/10m，隔距23.5×35.0mm，捻系數56~76，軸向卷繞密度3.205~3.325圈/cm，錠速560~670r/min，前羅拉速度167~180r/min，適當降低粗紗前羅拉的速度，減少纖維纏繞現象，減少生產中的斷條，提高條子的質量。捻系數偏大掌握，控制伸長率，減少細節的產生；
（5）細紗工序：彩色兔毛藏獒毛混紡多形包捆紗線是由一根芯紗和外包藏獒絨毛纖維、羊絨纖維和抗菌中空滌綸纖維混紡加捻而形成的，芯紗是由彩色兔毛、羊毛纖維混紡制而成的高支紗50~100英支組成，外包纖維混紡紗由藏獒絨毛纖維、羊絨纖維和抗菌滌綸纖維加工形成混紡多形包捆紗，這種紗具有特殊的結構。在環錠細紗機上紡制時，芯紗通過導紗桿后，經過定位導紗輪導入前皮輥后側與牽伸后的藏獒絨毛纖維、羊絨纖維和抗菌中空滌綸纖維須條合并，包覆的纖維按傳統的紡紗方法使之包覆在高支紗（芯線）的表面，通過加捻和卷繞即完成了紡紗的過程。
在生產過程中，采用硬度適中的膠輥，加強對浮游纖維的有效控制，防止纖維纏繞膠輥，增加斷頭而造成紗疵。采用用新型優質的紡專器材，如壓力棒上銷、壓力棒鉗口隔距塊和花紋膠圈及鍍鉻鋼絲圈等，確保設備狀態處于較好的狀態，優化工藝參數，并確定工藝上車合格率。捻度930~1180捻/米，錠速13810~16400r/min，溫度控制在22~27℃，相對濕度控制在62~72%；
在細紗工序后還包括絡筒工序、倍捻工序和蒸紗工序，其特征在于：
（6）絡筒工序：絡筒采用意大利Savio機型，車速700~900r/min；捻接氣壓3.3~4.5bar，紗線平衡氣壓3.2~3.5bar，電清參數為：N=5.0，DS=2.7，LS=1.7cm，DL=1.28，LL=53cm，-D=25%；-L=43cm；
（7）倍捻工序：采用倍捻機TDN120型，錠速4200~5300r/min，捻度360~580捻/米，超喂率1.62。
通過上述方法制備得到的混紡紗，其性能指標為：單紗斷裂強度14.9~23.6cN/tex，單紗斷裂強度變異系數Cv值11.5~20.5%，條干均勻度變異系數Cv值16.9~25.0%，重量偏差小于1.6%，百米重量變異系數Cv值小于2.2%；千米粗節+50%為50~120個/Km；千米細節-50%為30~130個/Km；千米棉結+200%為60~140個/Km，捻系數300~430。
在本發明中，使用的彩色兔毛纖維的物理指標：細度10.18~14.78μm，平均細度13.19μm，長度30.9~71.8mm，平均長度59.87mm，細度離散在23.81%左右，長度離散為31.61%左右，回潮率15.3~16.3%，含粗率在14.56~17.87%，含油率0.65~1.09%，質量比電阻lg(Ω.g/cm2)為10.5~11.4，平均密度1.219g/cm3，平均斷裂強度1.43cN/dtex，平均斷裂伸長率37.32%，卷曲數1.98~3.12個/cm，卷曲率4.21~5.41%，卷曲彈性回復率80.7~85.9%，平均密度1.019g/cm3，殘留卷曲率4.26~4.80%，彩色兔毛毛纖維可由市場上購得。
在本發明中，使用的藏獒絨毛纖維的物理指標：直徑16.9~23.1μm，平均直徑18.48μm，直徑離散系數34.03%，長度48.98~58.76mm，平均長度53.12mm，長度離散為24.94%左右，平均卷曲數2.93個/25mm，平均卷曲率8.56%，平均卷曲彈性回復率88.39%，平均殘留卷曲率7.46%，平均密度1.126~1.291g/cm3，斷裂強力11.97~16.28cN，平均斷裂強力11.57cN/dtex，平均斷裂強度3.52 cN/dtex，回潮率13.6~16.6%，平均斷裂伸長率43.21%，質量比電阻lg(Ω.g/cm2) 為8.2~8.7，藏獒絨毛纖維可由市場上購得。
在本發明中，使用的抗菌中空滌綸纖維的物理指標：單纖維線密度1.4dtex，長度38.00mm，干態斷裂強度3.85cN/dtex，濕態斷裂強度3.70cN/dtex，干態斷裂伸長率32.8%，濕態斷裂伸長率33.0%，質量比電阻lg(Ω.g/cm2)為8.9，回潮率0.64%，抗菌中空滌綸纖維可由市場上購得。
在本發明中，使用的羊毛纖維的物理指標：羊毛細度17.5~38.2μm，長度49.2~55.5mm，干斷裂強度1.45~1.76cN/dtex，濕態斷裂強度0.85~1.27N/dtex，干態斷裂伸長率26.8~33.5%，濕態斷裂伸長率28.9~42.8%，回潮率15.9%，密度1.27~1.34g/cm3，羊毛纖維可由市場上購得。
在本發明中，使用的羊絨纖維的物理指標：羊絨細度15.8~18.0μm，平均細度16.1μm，長度28.0~41.0mm，平均長度34.8mm，細度離散在20.1%左右，長度離散為21.4%，干斷裂強度1.42~1.62cN/dtex，回潮率16.4%，羊絨含粗率在0.65%以下，羊絨纖維可由市場上購得。
本發明的混紡多形包捆紗線是一種新型保健紗線，能夠取長補短，彌補單一纖維的缺點，結合了五種纖維的抗菌、防臭、抑菌、吸濕散熱性好、彈性好、顏色鮮艷、豐滿性好、柔軟保暖、舒適性佳等優良的性能，從而具有抗菌、吸濕透氣、光澤好、手感好、彈性佳、等優點，該紗線檔次高，適宜加工高檔優質的保健紡織品。
本發明在制條工序中要求適當控制喂入量、隔距和速度，保持機械狀態良好，車間環境的相對濕度掌握在70％左右，以減少靜電、飛花和落毛等不良現象。
進一步的，本發明在粗紗工序中要適當增加粗紗捻系數、徑向卷繞密度和軸向卷繞密度，能改善粗紗內部結構和提高粗紗光潔度，以提高成紗的整體質量；粗紗前后排采用刻槽數量不同的假捻器，能減少前后排粗紗張力差異，防止意外伸長，要適當控制大、中、小粗紗的伸長率；由于纖維性能差異大，細紗車間相對濕度控制在69％左右，以減少靜電作用的影響，使細紗車間生產順利進行；合理選擇細紗羅拉隔距、鉗口隔距、加壓量和細紗捻度大小，能有效控制浮游纖維的運動，以提高成紗的整體質量。
在本發明中使用的所有原材料和未描述的工藝和設備等均是常規使用的，或可以從市場上購得。由技術常識可以知道，本發明可通過其他的不脫離必要特征和實質的實施方案來加以實現的，所以，在下列的實施的方案中，就各方面來說，都只是舉例子加以說明，并不是僅有的，所有在本發明范圍內的或等同本發明的范圍內的改變均被本發明所包含。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
以紗線線密度39.2tex的外包纖維和100英支的芯紗制成的半精紡彩色兔毛藏獒毛纖維混紡多形包捆紗為例；所述芯紗是由彩色兔毛纖維、羊毛纖維紡制而成的高支紗100英支制成，其中彩色兔毛纖維的重量含量占30%，羊毛纖維的重量含量占70%；所述外包纖維由藏獒絨毛纖維、羊絨纖維和抗菌中空滌綸纖維制成，其中藏獒絨毛纖維的重量含量占20%，抗菌滌綸纖維的重量含量占60%，羊絨纖維的重量含量占20%。
首先采用精紡工藝制備芯紗，制備步驟如下：
（1）原料和毛加油工序：由于彩色兔毛纖維和羊毛纖維的質量比電阻大，靜電較大，抱合力差，飛毛嚴重，表面光滑，可紡性差。混條前時要先向彩色兔毛纖維和羊毛纖維中加入芯紗原料總質量0.52%的和毛油和芯紗原料總質量14%的水及芯紗原料總質量2.2%的抗靜電劑，然后儲存24小時，使和毛油和抗靜電劑充分吸收，均勻滲透，以到達所需要的回潮率，為下道工序順利生產創造條件；
（2）混條工序：采用8根并合，牽伸倍數7.7倍，定量18.76g/m，羅拉隔距55mm，針板5號，出條速度93m/min；在混條工序，要將二種不同顏色、不同性質和不同重量的彩色兔毛纖維和羊毛纖維，根據紗線的線密度和品種等不同，按照一定的比例并合，經過牽伸制成滿足下道工序要求的毛條，通過混條的梳理，采取集中前區牽伸的工藝，以提高須條中纖維的分離度和伸直平行度及提高熟條的條干均勻度，降低重量不勻率；
（3）頭針工序：采用6根并合，牽伸倍數6.2倍，定量18.06g/m，羅拉隔距53mm，針板6號，合理選擇牽伸倍數，以提高纖維的伸直平行度，改善條干水平；
（4）二針工序：采用3根并合，牽伸倍數6.3倍，定量9.18g/m，羅拉隔距52mm，針板7號；
（5）三針工序：采用3根并合，牽伸倍數6.5倍，定量3.38g/m，羅拉隔距49mm，針板8號，選擇適當的羅拉隔距和加壓量，以達到纖維之間握持力與牽伸力相適應，確保纖維在牽伸過程中穩定運動，提高針梳條的條干水平；
（6）頭粗工序：牽伸倍數10.43倍，定量0.643g/m，集合器開口1.0mm，喇叭口56mm，隔距24.5×2.5mm，搓次5次，出條速度90.3m/min，合理使用喇叭口，喇叭口要適當偏小掌握，以增加條子和纖維之間的抱合力；
（7）二粗工序：牽伸倍數9.89倍，定量0.232g/m，搓次6次，出條速度120m/min，做好粗紗通道的清潔工作，減少纏繞機件的產生幾率，防止形成飛花附入而形成疵點。適當增大粗紗捻系數，確保牽伸順利進行，以提高粗紗的條干水平；
（8）細紗工序：錠速6300r/min，適當加大捻度，增加纖維之間的抱合力，減少纖維的擴散，提高細紗條干均勻度，降低千米結節數量；捻度760捻/米，鋼絲鉤28號，隔距2.2mm，前羅拉速度150r/min，注意鋼領與鋼絲鉤的合理配置，適當降低錠速，減少毛羽；使用硬度適當的表面不處理膠輥，縮短膠輥、膠圈、鋼領和鋼絲鉤的更換周期，以提高細紗強力，改善條干水平，減少毛羽和粗細節數量，獲得外觀良好的成品；車間溫度控制在22℃，相對濕度控制在50%，以減少靜電等不良現象，保證生產順利進行；
混紡多形包捆紗線中的外包纖維由藏獒絨毛纖維、羊絨纖維和抗菌中空滌綸纖維制成，其加工的制備方法進一步闡述如下：
半精紡彩色兔毛藏獒毛混紡多形包捆紗線的加工工藝流程為：
原料→散纖維染色→和毛加油→蓋板制條機FB219→并條機FA302（三道）→粗紗機TJFA458A→細紗機DTM129→后加工；
所述外包纖維的制備方法依次包括原料和毛加油工序、梳毛制條工序、并條工序、粗紗工序，
（1）原料和毛加油工序：在和毛過程中，要采取平鋪直取的方法，確保混合均勻。原料的配毛和油水工藝是決定梳毛和細紗等工序質量的關鍵因素，為了減小纖維的損傷，提高纖維的抱合力，減少靜電的不良影響，改善纖維的可紡性，根據混合纖維的情況，要加入適量的和毛油、防滑劑和抗靜電劑等，一般加油量為原料總質量的0.8%，加水量為原料總質量的8%，加抗靜電劑量為原料總質量的1.4%，并密封24h后使用，讓和毛油劑被所有原料吸收充分，達到均衡的上機回潮率，并合理控制車間的溫濕度，以確保各工序的順利進行；在和毛過程中，要保證混料開松混合均勻；
（2）梳毛制條工序：將悶好后的原料喂入梳毛機，采用勤喂入、薄喂入、均勻喂入、輕定量、低速度、中隔距、小速比的工藝原則，要使設備處于良好狀態，加強對毛網質量的控制，發現問題，要及時解決。適當降低刺輥和錫林的轉速，合理放大各梳理隔距，可減少對纖維的損傷。合理選擇錫林與刺輥的線速度比，確保纖維能夠順利轉移。車間的相對濕度要控制在65%，以減小靜電的不良影響；
（3）并條工序：車間的相對濕度控制在60%，溫度控制在25℃；頭并采用6根并合，二道與三道采用8根并合，車速不宜過高，采用160m/min，車速適當偏低控制，能有效降低斷頭。采用口徑適當偏小的喇叭口，能增加條子和纖維之間的抱合力，避免粗紗機機后引條時，意外牽伸加大引起斷頭。頭并采用6根喂入，出條重量16.0g/5m，隔距14.7×23mm，喇叭口徑3.6mm；二并采用8根喂入，出條重量15.3g/5m，隔距14×21.5 mm，喇叭口徑3.4mm；三并采用8根喂入，出條重量14.2g/5m，隔距11×21mm；
（4）粗紗工序：車間要合理控制溫濕度，一般相對濕度控制在63%，以保證生產能夠正常進行。牽伸倍數5.6倍，粗紗定量4.8g/10m，隔距23.5×35.0mm，捻系數56，軸向卷繞密度3.205圈/cm，錠速560r/min，前羅拉速度167r/min，適當降低粗紗前羅拉的速度，減少纖維纏繞現象，減少生產中的斷條，提高條子的質量；捻系數偏大掌握，控制伸長率，減少細節的產生。
所述混紡多形包捆紗線由芯紗和外包纖維混紡加捻制成，在環錠細紗機上紡制時，芯紗通過導紗桿經定位導紗輪導入前皮輥后側與牽伸后的外包纖維合并，外包纖維包覆在芯線的表面，通過加捻和卷繞完成了紡紗的過程，制成混紡多形包捆紗線，生產方法如下：
（1）絡筒工序：絡筒采用意大利Savio機型，車速700~900r/min；捻接氣壓3.3~4.5bar，紗線平衡氣壓3.2~3.5bar，電清參數為：N=5.0，DS=2.7，LS=1.7cm，DL=1.28，LL=53cm，-D =25%；-L=43cm；
（2）倍捻工序：采用短纖倍捻機型，錠速4200r/min，捻度360捻/米，超喂率1.62。
在環錠細紗機上紡制時，芯紗通過導紗桿后，經過定位導紗輪導入前皮輥后側與牽伸后的藏獒絨毛纖維、羊絨纖維和抗菌中空滌綸纖維須條合并，包覆的纖維按傳統的紡紗方法使之包覆在高支紗（芯線）的表面，通過加捻和卷繞即完成了紡紗的過程。
經過本發明提供的紡紗工藝流程和采用的關鍵技術措施及紡紗加工所紡制的39.2tex（外包纖維）+100英支（芯紗）混紡多形包捆紗線，經過測試其單紗斷裂強度19.6cN/tex，單紗斷裂強度變異系數Cv值11.8%，條干均勻度變異系數Cv值17.3%，重量偏差+1.01%，百米重量變異系數Cv值1.02%；千米粗節+50%為65個/Km，千米細節-50%為51個/Km，千米棉結+200%為84個/Km，捻系數349。
實施例2
以紗線線密度26.6tex的外包纖維和90英支的芯紗制成的半精紡彩色兔毛藏獒毛纖維混紡多形包捆紗為例；所述芯紗是由彩色兔毛纖維、羊毛纖維紡制而成的高支紗90英支制成，其中彩色兔毛纖維的重量含量占40%，羊毛纖維的重量含量占60%；所述外包纖維由藏獒絨毛纖維、羊絨纖維和抗菌中空滌綸纖維制成，其中藏獒絨毛纖維的重量含量占25%，抗菌滌綸纖維的重量含量占50%，羊絨纖維的重量含量占25%。
首先采用精紡工藝制備芯紗，制備工藝同實施例1，具體參數如下：
（1）原料和毛加油工序：加入芯紗原料總重量0.72%的和毛油，芯紗原料總重量16%的水，芯紗原料總重量2.6%的抗靜電劑，然后儲存24小時；
（2）混條工序：采用8根并合，牽伸倍數7.8倍，定量19.53g/m，羅拉隔距56mm，針板6號，出條速度110m/min；
（3）頭針工序：采用7根并合，牽伸倍數6.5倍，定量18.52g/m，羅拉隔距54mm，針板7號；
（4）二針工序：采用3根并合，牽伸倍數6.7倍，定量9.92g/m，羅拉隔距53mm，針板8號；
（5）三針工序：采用3根并合，牽伸倍數6.7倍，定量3.82g/m，羅拉隔距50mm，針板9號；
（6）頭粗工序：牽伸倍數10.68倍，定量0.682g/m，集合器開口1.5mm，喇叭口58mm，隔距25×3mm，搓次6次，出條速度100.0m/min；
（7）二粗工序：牽伸倍數10.12倍，定量0.245g/m，搓次7次，出條速度130m/min；
（8）細紗工序：錠速7000r/min，捻度820捻/米，鋼絲鉤30號，隔距2.6mm，前羅拉速度170r/min，車間溫度控制在25℃，相對濕度控制在55%；
所述外包纖維的制備方法同實施例1，具體工藝參數如下：
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量為外包纖維原料總重量的0.8%，抗靜電劑用量為外包纖維原料總重量的1.5%，水用量為外包纖維原料總重量的9%，和好后的外包纖維原料悶毛24h；
（2）梳毛制條工序：車間的相對濕度要控制在67%，以減小靜電的不良影響；
（3）并條工序：車間的相對濕度控制在62%，溫度控制在26℃；頭并采用6根并合，二道與三道采用8根并合，車速不宜過高，采用165m/min，頭并采用6根喂入，出條重量16.0g/5m，隔距14.7×23mm，喇叭口徑3.6mm；二并采用8根喂入，出條重量15.3g/5m，隔距14×21.5 mm，喇叭口徑3.4mm；三并采用8根喂入，出條重量14.2g/5m，隔距11×21mm；
（4）粗紗工序：車間要合理控制溫濕度，一般相對濕度控制在64%，以保證生產能夠正常進行。牽伸倍數5.8倍，粗紗定量4.9g/10m，隔距23.5×35.0mm，捻系數60，軸向卷繞密度3.235圈/cm，錠速580r/min，前羅拉速度170r/min；
混紡包捆紗線制備步驟同實施例1，具體工藝參數如下：
（1）絡筒工序：絡筒采用意大利Savio機型，車速750r/min；捻接氣壓3.6bar，紗線平衡氣壓3.3bar，電清參數為：N=5.0，DS=2.7，LS=1.7cm，DL=1.28，LL=53cm，-D =25%；-L=43cm；
（2）倍捻工序：采用短纖倍捻機型，錠速4500r/min，捻度400捻/米，超喂率1.62。
經過本發明提供的紡紗工藝流程和采用的關鍵技術措施及紡紗加工所紡制的26.6tex（外包纖維）+90英支（芯紗）混紡多形包捆紗線，經過測試其單紗斷裂強度18.2cN/tex，單紗斷裂強度變異系數Cv值12.2%，條干均勻度變異系數Cv值17.0%，重量偏差-1.00%，百米重量變異系數Cv值1.08%；千米粗節+50%為69個/Km，千米細節-50%為55個/Km，千米棉結+200%為89個/Km，捻系數339。
實施例3
以紗線線密度24.2tex的外包纖維和80英支的芯紗制成的半精紡彩色兔毛藏獒毛纖維混紡多形包捆紗為例；所述芯紗是由彩色兔毛纖維、羊毛纖維紡制而成的高支紗80英支制成，其中彩色兔毛纖維的重量含量占50%，羊毛纖維的重量含量占50%；所述外包纖維由藏獒絨毛纖維、羊絨纖維和抗菌中空滌綸纖維制成，其中藏獒絨毛纖維的重量含量占30%，抗菌滌綸纖維的重量含量占40%，羊絨纖維的重量含量占30%。
首先采用精紡工藝制備芯紗，制備工藝同實施例1，具體參數如下：
（1）原料和毛加油工序：加入芯紗原料總重量0.8%的和毛油，芯紗原料總重量18%的水，芯紗原料總重量2.8%的抗靜電劑，然后儲存35小時；
（2）混條工序：采用8根并合，牽伸倍數8.0倍，定量20.50g/m，羅拉隔距57mm，針板5號，出條速度120m/min；
（3）頭針工序：采用6根并合，牽伸倍數6.8倍，定量19.01g/m，羅拉隔距55mm，針板6號；
（4）二針工序：采用3根并合，牽伸倍數7.0倍，定量10.35g/m，羅拉隔距54mm，針板7號；
（5）三針工序：采用3根并合，牽伸倍數7.0倍，定量4.03g/m，羅拉隔距51mm，針板8號；
（6）頭粗工序：牽伸倍數11.32倍，定量0.732g/m，集合器開口1.8mm，喇叭口60mm，隔距26×3.8mm，搓次6次，出條速度115m/min；
（7）二粗工序：牽伸倍數10.79倍，定量0.262g/m，搓次7次，出條速度150m/min；
（8）細紗工序：錠速8000r/min，捻度900捻/米，鋼絲鉤33號，隔距3.0mm，前羅拉速度190r/min，車間溫度控制在28℃，相對濕度控制在60%；
所述外包纖維的制備方法同實施例1，具體工藝參數如下：
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量為外包纖維原料總重量的0.8%，抗靜電劑用量為外包纖維原料總重量的1.6%，水用量為外包纖維原料總重量的10%，和好后的外包纖維原料悶毛24h；
（2）梳毛制條工序：車間的相對濕度要控制在69%，以減小靜電的不良影響；
（3）并條工序：車間的相對濕度控制在64%，溫度控制在27℃；頭并采用6根并合，二道與三道采用8根并合，車速不宜過高，采用168m/min，頭并采用6根喂入，出條重量16.0g/5m，隔距14.7×23mm，喇叭口徑3.6mm；二并采用8根喂入，出條重量15.3g/5m，隔距14×21.5 mm，喇叭口徑3.4mm；三并采用8根喂入，出條重量14.2g/5m，隔距11×21mm；
（4）粗紗工序：車間要合理控制溫濕度，一般相對濕度控制在65%，以保證生產能夠正常進行。牽伸倍數6.0倍，粗紗定量5.0g/10m，隔距23.5×35.0mm，捻系數65，軸向卷繞密度3.255圈/cm，錠速600r/min，前羅拉速度172r/min；
混紡包捆紗線制備步驟同實施例1，具體工藝參數如下：
（1）絡筒工序：絡筒采用意大利Savio機型，車速800r/min；捻接氣壓3.9bar，紗線平衡氣壓3.4bar，電清參數為：N=5.0，DS=2.7，LS=1.7cm，DL=1.28，LL=53cm，-D =25%；-L=43cm；
（2）倍捻工序：采用短纖倍捻機型，錠速4700r/min，捻度450捻/米，超喂率1.62。
經過本發明提供的紡紗工藝流程和采用的關鍵技術措施及紡紗加工所紡制的24.2tex（外包紗）+80英支（芯紗）混紡多形包捆紗線，經過測試其單紗斷裂強度17.1cN/tex，單紗斷裂強度變異系數Cv值14.3%，條干均勻度變異系數Cv值17.9%，重量偏差+1.02%，百米重量變異系數Cv值1.12%；千米粗節+50%為61個/Km，千米細節-50%為49個/Km，千米棉結+200%為89個/Km，捻系數345。
實施例4
以紗線線密度32.4tex的外包纖維和50英支的芯紗制成的半精紡彩色兔毛藏獒毛纖維混紡多形包捆紗為例；所述芯紗是由彩色兔毛纖維、羊毛纖維紡制而成的高支紗50英支制成，其中彩色兔毛纖維的重量含量占15%，羊毛纖維的重量含量占85%；所述外包纖維由藏獒絨毛纖維、羊絨纖維和抗菌中空滌綸纖維制成，其中藏獒絨毛纖維的重量含量占15%，抗菌滌綸纖維的重量含量占50%，羊絨纖維的重量含量占35%。
首先采用精紡工藝制備芯紗，制備工藝同實施例1，具體參數如下：
（1）原料和毛加油工序：加入芯紗原料總質量0.85%的和毛油和芯紗原料總質量19%的水及芯紗原料總質量3.3%的抗靜電劑，然后儲存40小時；
（2）混條工序：采用8根并合，牽伸倍數8.2倍，定量21.32g/m，羅拉隔距58mm，針板6號，出條速度140m/min；
（3）頭針工序：采用6根并合，牽伸倍數7.2倍，定量19.22g/m，羅拉隔距56mm，針板7號；
（4）二針工序：采用3根并合，牽伸倍數7.3倍，定量10.98g/m，羅拉隔距55mm，針板8號；
（5）三針工序：采用3根并合，牽伸倍數7.2倍，定量4.54g/m，羅拉隔距52mm，針板9號；
（6）頭粗工序：牽伸倍數12.03倍，定量0.805g/m，集合器開口2.1mm，喇叭口61mm，隔距27×4.5mm，搓次7次，出條速度135.0m/min；
（7）二粗工序：牽伸倍數11.15倍，定量0.278g/m，搓次8次，出條速度160m/min；
（8）細紗工序：錠速9000r/min捻度1000捻/米，鋼絲鉤35號，隔距3.2mm，前羅拉速度200r/min，車間溫度控制在33℃，相對濕度控制在70%；
所述外包纖維的制備方法同實施例1，具體工藝參數如下：
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量為外包纖維原料總重量的0.8%，抗靜電劑用量為外包纖維原料總重量的1.7%，水用量為外包纖維原料總重量的11%，和好后的外包纖維原料悶毛24h；
（2）梳毛制條工序：車間的相對濕度要控制在71%，以減小靜電的不良影響；
（3）并條工序：車間的相對濕度控制在66%，溫度控制在28℃；頭并采用6根并合，二道與三道采用8根并合，車速不宜過高，采用172m/min，車速適當偏低控制，能有效降低斷頭，頭并采用6根喂入，出條重量16.0g/5m，隔距14.7×23mm，喇叭口徑3.6mm；二并采用8根喂入，出條重量15.3g/5m，隔距14×21.5 mm，喇叭口徑3.4mm；三并采用8根喂入，出條重量14.2g/5m，隔距11×21mm；
（4）粗紗工序：車間要合理控制溫濕度，一般相對濕度控制在67%，以保證生產能夠正常進行。牽伸倍數6.3倍，粗紗定量5.1g/10m，隔距23.5×35.0mm，捻系數70，軸向卷繞密度3.302圈/cm，錠速630r/min，前羅拉速度176r/min；
（5）細紗工序：捻度1100捻/米，錠速16000r/min，車間溫度控制在26℃，相對濕度控制在70%。
混紡包捆紗線制備步驟同實施例1，具體工藝參數如下：
（1）絡筒工序：絡筒采用意大利Savio機型，車速850r/min；捻接氣壓4.2bar，紗線平衡氣壓3.5bar，電清參數為：N=5.0，DS=2.7，LS=1.7cm，DL=1.28，LL=53cm，-D =25%；-L=43cm；
（2）倍捻工序：采用短纖倍捻機型，錠速5000r/min，捻度500捻/米，超喂率1.62。
經過本發明提供的紡紗工藝流程和采用的關鍵技術措施及紡紗加工所紡制的24.2tex（外包纖維）+80英支（芯紗）混紡多形包捆紗線，經過測試其單紗斷裂強度14.9cN/tex，單紗斷裂強度變異系數Cv值11.5%，條干均勻度變異系數Cv值16.9%，重量偏差+1.60%，百米重量變異系數Cv值0.85%；千米粗節+50%為50個/Km，千米細節-50%為30個/Km，千米棉結+200%為60個/Km，捻系數300。
實施例5
以紗線線密度32.4tex的外包纖維和60英支的芯紗制成的半精紡彩色兔毛藏獒毛纖維混紡多形包捆紗為例；所述芯紗是由彩色兔毛纖維、羊毛纖維紡制而成的高支紗60英支制成，其中彩色兔毛纖維的重量含量占75%，羊毛纖維的重量含量占25%；所述外包纖維由藏獒絨毛纖維、羊絨纖維和抗菌中空滌綸纖維制成，其中藏獒絨毛纖維的重量含量占60%，抗菌滌綸纖維的重量含量占15%，羊絨纖維的重量含量占25%。
首先采用精紡工藝制備芯紗，制備工藝同實施例1，具體參數如下：
（1）原料和毛加油工序：加入芯紗原料總重量0.93%的和毛油，芯紗原料總重量20%的水，芯紗原料總重量3.5%的抗靜電劑，然后儲存48小時；
（2）混條工序：采用8根并合，牽伸倍數8.5倍，定量22.74g/m，羅拉隔距59mm，針板6號，出條速度167m/min；在混條工序；
（3）頭針工序：采用6根并合，牽伸倍數7.7倍，定量19.43g/m，羅拉隔距56mm，針板7號；
（4）二針工序：采用3根并合，牽伸倍數7.7倍，定量11.24g/m，羅拉隔距55mm，針板8號；
（5）三針工序：采用3根并合，牽伸倍數7.5倍，定量4.96g/m，羅拉隔距53mm，針板9號；
（6）頭粗工序：牽伸倍數12.79倍，定量0.874g/m，集合器開口2.5mm，喇叭口63mm，隔距28×5mm，搓次7次，出條速度154.8m/min；
（7）二粗工序：牽伸倍數11.56倍，定量0.290g/m，搓次8次，出條速度175m/min；
（8）細紗工序：錠速9996r/min，捻度1190捻/米，鋼絲鉤37號，隔距3.7mm，前羅拉速度220r/min，車間溫度控制在37℃，相對濕度控制在75%；
所述外包纖維的制備方法同實施例1，具體工藝參數如下：
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量為外包纖維原料總重量的0.8%，抗靜電劑用量為外包纖維原料總重量的1.8%，水用量為外包纖維原料總重量的12%，和好后的外包纖維原料悶毛24h；
（2）梳毛制條工序：車間的相對濕度要控制在73%，以減小靜電的不良影響；
（3）并條工序：車間的相對濕度控制在69%，溫度控制在29℃；頭并采用6根并合，二道與三道采用8根并合，車速不宜過高，采用175m/min，頭并采用6根喂入，出條重量16.0g/5m，隔距14.7×23mm，喇叭口徑3.6mm；二并采用8根喂入，出條重量15.3g/5m，隔距14×21.5 mm，喇叭口徑3.4mm；三并采用8根喂入，出條重量14.2g/5m，隔距11×21mm；
（4）粗紗工序：車間要合理控制溫濕度，一般相對濕度控制在69%，以保證生產能夠正常進行。牽伸倍數6.9倍，粗紗定量5.2g/10m，隔距23.5×35.0mm，捻系數76，軸向卷繞密度3.325圈/cm，錠速670r/min，前羅拉速度180r/min；
（5）細紗工序：捻度1180捻/米，錠速16400r/min，車間溫度控制在27℃，相對濕度控制在72%。
混紡包捆紗線制備步驟同實施例1，具體工藝參數如下：
（1）絡筒工序：絡筒采用意大利Savio機型，車速900r/min；捻接氣壓4.5bar，紗線平衡氣壓3.5bar，電清參數為：N=5.0，DS=2.7，LS=1.7cm，DL=1.28，LL=53cm，-D =25%；-L=43cm；
（2）倍捻工序：采用短纖倍捻機型，錠速5300r/min，捻度580捻/米，超喂率1.62。
經過本發明提供的紡紗工藝流程和采用的關鍵技術措施及紡紗加工所紡制的32.4tex（外包纖維）+60英支（芯紗）混紡多形包捆紗線，經過測試其單紗斷裂強度23.6cN/tex，單紗斷裂強度變異系數Cv值20.5%，條干均勻度變異系數Cv值25.0%，重量偏差-1.60%，百米重量變異系數Cv值2.0%；千米粗節+50%為120個/Km，千米細節-50%為130個/Km，千米棉結+200%為140個/Km，捻系數430。
以上實施例的說明，只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本領域的普通技術人員而言，在本發明原理的前提下，還可以對本發明進行適當改進，這些適當的改進也應在本發明權利要求的保護范圍內。