1.一種耐高溫空氣過濾紙的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將玻璃纖維材料加水配成所述玻璃纖維材料質量分數為0.1％～0.5％的漿料，分散均勻，真空條件下過濾，得濕紙，所述玻璃纖維材料為玻璃棉纖維和/或玻璃纖維；
(2)將90℃以上的氫氧化鈉溶液或者氫氧化鉀溶液噴淋在所述濕紙表面，其中，氫氧化鈉或氫氧化鉀的質量為所述玻璃纖維材料重量的2～5％，并在5s內進行紅外干燥，然后進入烘缸干燥至含水量小于0.2％，即得。
2.根據權利要求1所述的耐高溫空氣過濾紙的制備方法，其特征在于，所述玻璃纖維材料由平均粒徑為0.1～1.5μm的玻璃棉纖維和平均粒徑為6～30μm玻璃纖維混合而成。
3.根據權利要求2所述的耐高溫空氣過濾紙的制備方法，其特征在于，所述玻璃棉纖維和玻璃纖維的質量比為10:1～1:2。
4.根據權利要求1所述的耐高溫空氣過濾紙的制備方法，其特征在于，所述氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液的濃度為20～30％。
5.根據權利要求1～4任一項所述的耐高溫空氣過濾紙的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中過濾時的真空度控制在-0.02MPa～-0.2MPa，抽真空的時間為10～30s。
6.根據權利要求1～4任一項所述的耐高溫空氣過濾紙的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中紅外干燥的時間為10～30s。
7.根據權利要求1～4任一項所述的耐高溫空氣過濾紙的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)紅外干燥中，每kg所述玻璃纖維材料所需要的紅外的功率為0.5～9kw。
8.根據權利要求1～4任一項所述的耐高溫空氣過濾紙的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中的分散時間為3～20min。
9.一種權利要求1～8任一項所述制備方法得到的耐高溫空氣過濾紙。