本發明涉及環保型塑料購物袋生產技術，特別涉及一種廢PET的回收后環保型塑料購物袋生產工藝。
背景技術：
PET(中文名稱為聚對苯二甲酸乙二酯)主要來源于廢舊PET膜。廢舊PET膜，回收處理難度極大，成本高，效率低，幾乎沒有廠家愿意去進行回收處理，成為廢棄PET材料回收利用的一大難題。
目前，我國對廢棄PET的主要處理方法是填埋、焚燒、粉碎、機械共混等簡單再生的物理方法。填埋的方法需受較大的空間，占地面積較大，而且容易產生有機物或揮發出有害氣體，污染水源和大氣。隨著PET的廢棄量越來越大，已經無法適應。至于焚燒的物理方法，也是不夠科學合理，成本高，效率低，而且環境危害性大。
其中，也有一些相對科學的物理性回收方法。一種是將廢PET切碎成片，再將PET碎片洗滌、干燥和造粒；另一種是先將廢PET中的雜質用機械方法分離，再洗滌、破碎和造粒。
如果以PET為原料制造扁絲做成編織袋不但可成倍提高編織袋強度還可節省原料用量，還可回收大量PET礦泉水瓶廢料作原料制造扁絲編織成編織袋包裝物品，做到廢物回收再利用。現有技術中存在以PET為原料生產購物袋等編制材料的方法，但是將PET加熱熔化拉伸成絲后進行定型，或者熔化后擠壓成膜并切成絲，均存在著產品不均一、整體強度不夠高的缺陷。
技術實現要素：
為克服上述的缺點，本發明的目的是提供一種廢PET的回收后生產環保型塑料購物袋的方法，技術方案包括如下步驟：
回收廢塑料(PET)→拉絲→編織→印刷→復合→切割→車縫→包裝。具體為：
(1)回收廢塑料(PET)：
將廢PET進行清洗、破碎，將廢舊PET制品清洗干凈，從中分檢出符合要求的原料，先剪切成小片或者條狀，再粉碎成面積較小的碎片，粉碎后的碎片原料送進入除濕干燥機進行干燥。
(2)拉絲：
調配原材料→超聲波輔助熔化攪拌→過濾→調溫度→擠出→冷卻→調延伸板溫度→定型→定回速棍→卷繞機收線→質檢→包裝
干燥后的原料與色母粒、阻燃劑原料調配，通過熱媒進行加熱熔化，在熔化時采用超聲處理，攪拌之后進行過濾，調節模頭溫度通過擠出機基片，擠片后冷卻，再切成條狀，再經延伸板加熱器加熱，然后經延伸板縱向拉伸成為細絲，再經過定型加熱器之后進行定型，定型后冷卻至常溫，經過回速棍后再由卷繞機收線，經過質檢，可以進行包裝。
進一步優化，超聲波的頻率為800KHz-5MHz。
進一步優選，干燥溫度應在40-60℃，進一步優選為50℃左右，時間一般在20-40分鐘，進一步優選為30分鐘；擠出厚度為0.1mm～1mm的基片；冷卻的溫度為10℃～35℃；濾網用80目鋼網、
本發明的有益效果如下：
(1)將廢PET直熔時采用超聲共處理后，提高了熔化的速率，并且使得生產的產品的品質更加均衡，每條絲的強度更加的均一。
(2)合理的參數使得產品的效果更佳，強化的產品的質量。
上述是發明技術方案的概述，以下結合具體實施方式，對本發明做進一步說明。
附圖說明
圖1為本發明的產品的效果圖。
具體實施方式
以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
一種廢PET的回收后生產環保型塑料購物袋的方法
(1)回收廢塑料(PET)：
將廢PET進行清洗、破碎，將廢舊PET制品清洗干凈，從中分檢出符合要求的原料，先剪切成小片或者條狀，再粉碎成面積較小的碎片，粉碎后的碎片原料送進入除濕干燥機進行干燥。
(2)拉絲：
干燥后的原料與色母粒、阻燃劑原料調配，通過熱媒進行加熱熔化，在熔化時采用超聲處理，攪拌之后進行過濾，調節模頭溫度通過擠出機基片，擠片后冷卻，再切成條狀，再經延伸板加熱器加熱，然后經延伸板縱向拉伸成為細絲，再經過定型加熱器之后進行定型，定型后冷卻至常溫，經過回速棍后再由卷繞機收線，經過質檢，可以進行包裝。
進一步優化，超聲波的頻率為800KHz-5MHz。
進一步優選，干燥溫度應在40-60℃，進一步優選為50℃左右，時間一般在20-40分鐘，進一步優選為30分鐘；擠出厚度為0.1mm～1mm的基片；冷卻的溫度為10℃～35℃；濾網用80目鋼網。
其他步驟可以參照以下詳盡步驟實施工廠作業，但并不限定于以下操作方式。
(3)編織：
上絲線、排絲線→操作→圓織→收卷
①上絲線、排絲線
A、經線按照產品的規格，寬度，絲線的寬度首先由車間主管人員計算出產品所需的經線數量，由操作員到倉庫提限所需的絲線，然后開始排絲線，編排絲線按經線所需的數量插到線架上，平分成24組開始穿線，穿線要穿過工道隔線板，送經滾再穿進棕絲上機臺。
B、緯線：按照產品的規格寬度由師傅安上所需的尺碼環調整展布架裝上梭船，操作，開機操作。緯線的稀密度按產品要求由師傅按絲線的寬度調整提布牙輪。
②操作
A、上班前車間管理人員檢查操作工是否符合車間上班的要求，對不符合要求的員工給予糾正，以保證操作工上班的安全。
B、上班時首先打開電源檢查機械是否正常如有故障，及時找修理工排除，如機械正常裝上緯線按動轉動開關開始生產。
C、在操作過程中操作工應按照編織程序操作，如操作中途發現故障應及時關機并報告維修人員，如出現絲線不符合本產品質量要求應及時報告質檢人員進行調整，操作工應及時更換緯線，加減經偉線保持經緯線布密度符合產品要求。
③圓織
注意編織外觀情況,如出現異常應立即給予排除。
④收卷
按照布粒直徑1米為標準收卷。
⑤質檢
質檢合格入庫,流入下道工序。
(4)印刷
①上崗員工上班時先要檢查機械是否可正常運作。
②要校對制版商提供的校版樣品是否與客戶提供樣品版面同樣，按技術部提供材料進行制作。版材要裝牢固、調整好刮墨刀及壓膜膠輥。
③要調整好各種顏色、溶劑攪拌均勻后裝進墨槽，加熱烘干箱溫度。
④開機校版時要快速、準確套準各色，下色跟上色對齊，沖擊機沖擊電源對齊印刷膜的寬度。調整好放卷、收卷的牽引張力，收卷要整齊。
⑤校版時套色不準確與交接膜頭不準確的產品嚴禁滲與在成品里面，做到把次品率降到最低點。齒輪，軸承等要經常注入潤滑劑。
⑥印刷好的成品要放置在指定位置，標示每捆條數，需重新整膜的要做好標識后，移交給下道工序員工。
(5)復合
①先檢查機臺是否正常，核實所需材料是否符合，配料按廠技術生產部配方用料。
③溫度設定機筒一區180℃、二區220℃、三區235℃、四區245℃、五區250℃，
換網一區265℃、換網二區270℃、模頭溫度一區265℃、二區270℃、三區270℃、四區275℃、五區270℃、六區275℃、七區265℃，預熱輥溫度60℃-75℃以上所設定溫度±5℃。
④裝布布基裝上放送架引入復膜機臺過中放上后修卷機，彩膜裝上彩膜放送架引
入復膜機臺。
④烘料20分鐘左右，溫度75℃-80℃完成上料運作。
⑤控制克重速比18克/方為基礎速比為復膜機1比擠出機0.9轉，機臺正常運作控
制在0-50米每分鐘的機速，運作過程檢查產品是否符合客戶質量要求。
⑥后修卷機每2500米-2800米卸機，下機布卷稱重量標米數標班次，存放供下道工
序生產制作。
⑦下班時帶班班長要與接班班長交接工作方可下班。
(6)切割
按產品規格、尺寸調整切割機切割、定量打包。
(7)車縫
車縫口抽→車水樽內帶→剪織帶→沖壓紐扣→車織帶→合兩側→車線板→埋底→修剪→檢測→打膠釘掛吊牌→包裝
(8)包裝
按照客戶要求定量進行裝箱、打包。
每道工序完成后，通過品控部門檢測后將合格產品流入下道工序，不合格產品進行再回收循環利用。
圖1為本發明的產品的效果圖。
實施例1
(1)回收廢塑料(PET)：
將廢PET進行清洗、破碎，將廢舊PET制品清洗干凈，從中分檢出符合要求的原料，先剪切成小片或者條狀，再粉碎成面積較小的碎片，粉碎后的碎片原料送進入除濕干燥機進行干燥。
(2)拉絲：
干燥后的原料與色母粒、阻燃劑原料調配，通過熱媒進行加熱熔化，在熔化時采用超聲處理，攪拌之后進行過濾，調節模頭溫度通過擠出機基片，擠片后冷卻，再切成條狀，再經延伸板加熱器加熱，然后經延伸板縱向拉伸成為細絲，再經過定型加熱器之后進行定型，定型后冷卻至常溫，經過回速棍后再由卷繞機收線，經過質檢，可以進行包裝。
其中，超聲波的頻率為800KHz。
干燥溫度應在40℃，時間為20分鐘；擠出厚度為0.1mm的基片；冷卻的溫度為10℃；濾網用80目鋼網。
其他步驟可以參照以下詳盡步驟實施工廠作業，但并不限定于以下操作方式。
(3)編織：
上絲線、排絲線→操作→圓織→收卷
①上絲線、排絲線
A、經線按照產品的規格，寬度，絲線的寬度首先由車間主管人員計算出產品所需的經線數量，由操作員到倉庫提限所需的絲線，然后開始排絲線，編排絲線按經線所需的數量插到線架上，平分成24組開始穿線，穿線要穿過工道隔線板，送經滾再穿進棕絲上機臺。
B、緯線：按照產品的規格寬度由師傅安上所需的尺碼環調整展布架裝上梭船，操作，開機操作。緯線的稀密度按產品要求由師傅按絲線的寬度調整提布牙輪。
②操作
A、上班前車間管理人員檢查操作工是否符合車間上班的要求，對不符合要求的員工給予糾正，以保證操作工上班的安全。
B、上班時首先打開電源檢查機械是否正常如有故障，及時找修理工排除，如機械正常裝上緯線按動轉動開關開始生產。
C、在操作過程中操作工應按照編織程序操作，如操作中途發現故障應及時關機并報告維修人員，如出現絲線不符合本產品質量要求應及時報告質檢人員進行調整，操作工應及時更換緯線，加減經偉線保持經緯線布密度符合產品要求。
③圓織
注意編織外觀情況,如出現異常應立即給予排除。
④收卷
按照布粒直徑1米為標準收卷。
⑤質檢
質檢合格入庫,流入下道工序。
(4)印刷
①上崗員工上班時先要檢查機械是否可正常運作。
②要校對制版商提供的校版樣品是否與客戶提供樣品版面同樣，按技術部提供材料進行制作。版材要裝牢固、調整好刮墨刀及壓膜膠輥。
③要調整好各種顏色、溶劑攪拌均勻后裝進墨槽，加熱烘干箱溫度。
④開機校版時要快速、準確套準各色，下色跟上色對齊，沖擊機沖擊電源對齊印刷膜的寬度。調整好放卷、收卷的牽引張力，收卷要整齊。
⑤校版時套色不準確與交接膜頭不準確的產品嚴禁滲與在成品里面，做到把次品率降到最低點。齒輪，軸承等要經常注入潤滑劑。
⑥印刷好的成品要放置在指定位置，標示每捆條數，需重新整膜的要做好標識后，移交給下道工序員工。
(5)復合
①先檢查機臺是否正常，核實所需材料是否符合，配料按廠技術生產部配方用料。
③溫度設定機筒一區180℃、二區220℃、三區235℃、四區245℃、五區250℃，
換網一區265℃、換網二區270℃、模頭溫度一區265℃、二區270℃、三區270℃、四區275℃、五區270℃、六區275℃、七區265℃，預熱輥溫度60℃-75℃以上所設定溫度±5℃。
④裝布布基裝上放送架引入復膜機臺過中放上后修卷機，彩膜裝上彩膜放送架引
入復膜機臺。
④烘料20分鐘左右，溫度75℃-80℃完成上料運作。
⑤控制克重速比18克/方為基礎速比為復膜機1比擠出機0.9轉，機臺正常運作控
制在0-50米每分鐘的機速，運作過程檢查產品是否符合客戶質量要求。
⑥后修卷機每2500米-2800米卸機，下機布卷稱重量標米數標班次，存放供下道工
序生產制作。
⑦下班時帶班班長要與接班班長交接工作方可下班。
(6)切割
按產品規格、尺寸調整切割機切割、定量打包。
(7)車縫
車縫口抽→車水樽內帶→剪織帶→沖壓紐扣→車織帶→合兩側→車線板→埋底→修剪→檢測→打膠釘掛吊牌→包裝
(8)包裝
按照客戶要求定量進行裝箱、打包。
每道工序完成后，通過品控部門檢測后將合格產品流入下道工序，不合格產品進行再回收循環利用。
實施例2
步驟(2)拉絲中，采用的參數為：超聲波的頻率為5MHz。干燥溫度應在50℃，時間為30分鐘；擠出厚度為0.5mm的基片；冷卻的溫度為20℃；濾網用80目鋼網。其余均勻實施例1相同。
實施例3
步驟(2)拉絲中，采用的參數為：超聲波的頻率為1MHz。干燥溫度應在60℃，時間為40分鐘；擠出厚度為1mm的基片；冷卻的溫度為35℃；濾網用80目鋼網。其余均勻實施例1相同。
實驗結果
本發明的制備產品的效果圖如圖1所示。
熔化時進行超聲波處理和沒有進行超聲波處理的對比試驗，空白選擇超過非回收的PET為原料生產的產品。
隨機選擇每種方法生產的10個產品，測量其斷裂伸長率。
可見，經過超聲波處理的產品的品質更加的穩定。
本發明并不限于上述實施方式，采用與本發明上述實施例相同或近似的結構、材料、方法，而得到的廢舊PET材料脫色回收制備高純PET切片的方法及其制品，均在本發明保護范圍之內。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。