本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯長(zhǎng)絲及其制備方法、應(yīng)用。
背景技術(shù)：
袋式除塵器是高溫?zé)煔鈨艋目煽吭O(shè)備之一，是超凈排放的有效設(shè)備之一，具有除塵效率高、捕集粒徑范圍廣、適用工況復(fù)雜以及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。濾料作為袋式除塵器的核心部件，其性能的優(yōu)劣直接制約袋式除塵器的整體性能。目前，常用的濾料是通過(guò)針刺或水刺工藝加固的復(fù)合材料?；甲鳛闉V料的骨架材料，使濾料具有高強(qiáng)度、低伸長(zhǎng)率的特性，故濾料的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率都是濾料基布決定的，而基布是由長(zhǎng)絲織成的，所以長(zhǎng)絲的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率決定著濾料的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。
聚四氟乙烯(ptfe)具有耐溫、耐磨、耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性高、不粘附、不水解以及不燃燒等優(yōu)異特點(diǎn)，是高溫濾料的絕佳選擇。目前，聚四氟乙烯長(zhǎng)絲的制備方法主要有糊料擠出紡絲法(初生絲為圓絲)和膜裂紡絲法(初生絲為扁絲)，因糊料擠出紡絲法制得的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲靜摩擦系數(shù)極小，基布中的長(zhǎng)絲在針刺過(guò)程中易滑移、尺寸穩(wěn)定性差，所以，針刺濾料增強(qiáng)基布更適宜采用膜裂紡絲法制得的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲。
中國(guó)專利cn104294382a公開(kāi)了一種高強(qiáng)度低伸長(zhǎng)聚四氟乙烯長(zhǎng)絲制造工藝，其加工工藝為：(1)將聚四氟乙烯分散樹(shù)脂與油劑進(jìn)行混合熟化；(2)將混合料真空模壓成型；(3)將模制品壓延成膜基帶；(4)膜基帶經(jīng)拉伸、分切制得扁絲；(5)將扁絲加捻定型制得聚四氟乙烯長(zhǎng)絲。該方法已經(jīng)是目前典型的聚四氟乙烯膜裂紡絲法，雖簡(jiǎn)單易行，但所制得的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲存在條干均勻性差與強(qiáng)力不均勻等的缺陷。該現(xiàn)象亟待解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服了現(xiàn)有技術(shù)中用于針刺濾料增強(qiáng)基布的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲存在的條干均勻性差與強(qiáng)力不均勻的缺陷，提供了一種聚四氟乙烯長(zhǎng)絲及其制備方法、應(yīng)用。本發(fā)明可直接使用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)聚四氟乙烯長(zhǎng)絲，生產(chǎn)成本低，斷頭率減少為50％以下，生產(chǎn)效率高。制得的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲表面光滑勻整，條干不勻率僅為4～6％(現(xiàn)有膜裂紡絲法制得的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲的條干不勻率高達(dá)11～15％)、斷裂強(qiáng)力高、伸長(zhǎng)率低，不僅利于織造，而且織成的基布不易滑移，尺寸穩(wěn)定性好，可廣泛用于鋼鐵、垃圾焚燒、水泥和電廠等行業(yè)的高溫?zé)煔獬龎m濾料的骨架材料，進(jìn)一步提高了濾料的整體強(qiáng)力，減少了針刺過(guò)程的強(qiáng)力損失率，延長(zhǎng)了濾料的使用壽命。經(jīng)檢測(cè)，現(xiàn)有的膜裂紡絲法制得的500旦的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲的斷裂強(qiáng)力為1440～1805cn，而本發(fā)明所制得的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲的斷裂強(qiáng)力為2200cn以上，提高了21.9～52.7％。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種聚四氟乙烯長(zhǎng)絲的制備方法，其包括下述步驟：
(1)若干層的單層聚四氟乙烯壓延基帶經(jīng)疊合除油形成多層疊合基帶；
(2)將步驟(1)所述的多層疊合基帶進(jìn)行兩次縱向加熱牽伸；
其中，第一次加熱牽伸時(shí)，溫度為190～220℃，喂入速度為3～6m/min,輸出速度為6～12m/min，牽伸倍數(shù)為1～3倍；第二次加熱牽伸時(shí)，溫度為250～290℃，喂入速度為2～4m/min，輸出速度為6～14m/min，牽伸倍數(shù)為3～6倍；
(3)將步驟(2)加熱牽伸后的多層疊合基帶分切成扁絲；
(4)將步驟(3)所述的扁絲進(jìn)行燒結(jié)牽伸；所述燒結(jié)牽伸的溫度為280～370℃；
(5)步驟(4)中經(jīng)燒結(jié)牽伸后的扁絲經(jīng)下述兩種方式中的任意一種方式即可制得聚四氟乙烯長(zhǎng)絲：
方式i：
將步驟(4)中經(jīng)燒結(jié)牽伸后的扁絲加捻制得圓絲，定型后驟冷即可；
方式ii：
將步驟(4)中經(jīng)燒結(jié)牽伸后的扁絲定型，驟冷，加捻即可。
步驟(1)中，所述單層聚四氟乙烯壓延基帶可按本領(lǐng)域常規(guī)的糊料擠出壓延法制得，較佳地將聚四氟乙烯分散樹(shù)脂依次通過(guò)低溫給油、高溫陳化、真空模壓成型、推壓擠出料條以及擠出壓延的工藝制得；更佳地通過(guò)下述步驟制得：①低溫給油：將粒徑為550～560μm的聚四氟乙烯分散顆粒，放在2℃的低溫環(huán)境中8h，將石蠟油與聚四氟乙烯分散顆粒混合均勻，其中，石蠟油的加入量為聚四氟乙烯分散顆粒質(zhì)量的10％，得到，低溫給油處理過(guò)的聚四氟乙烯混合料；②高溫陳化：將經(jīng)過(guò)步驟①低溫給油處理過(guò)的聚四氟乙烯混合料放入55℃的高溫環(huán)境中熟化10小時(shí)；③真空模壓成型：將步驟②中熟化過(guò)的聚四氟乙烯混合料放入模具內(nèi)，抽真空，保持真空負(fù)壓為0.05mpa，并進(jìn)行模壓成型；④推壓擠出：將步驟③中經(jīng)過(guò)模壓成型的聚四氟乙烯混合料放置在推壓模腔內(nèi)推壓并連續(xù)擠出料條；其中，推壓擠出操作過(guò)程中，壓縮比為30，擠出料條的速度為2.5m/min，擠出的料條橫截面為圓形；⑤壓延成膜：將步驟④擠出的料條喂入壓延機(jī)，壓延即得單層聚四氟乙烯壓延基帶；其中壓延時(shí)，軋輥溫度為67～72℃，壓延線速度為12～16m/min。
其中，所述的聚四氟乙烯分散樹(shù)脂的牌號(hào)較佳地為df204、cg216和f104中的一種或多種。聚四氟乙烯分散樹(shù)脂df204購(gòu)于山東東岳高分子材料有限公司。聚四氟乙烯分散樹(shù)脂cgf216購(gòu)于中昊晨光化工研究院有限公司。聚四氟乙烯分散樹(shù)脂f104購(gòu)于大金氟化工(中國(guó))有限公司。
步驟(1)中，所述單層聚四氟乙烯壓延基帶的厚度較佳地為0.2～0.3mm，更佳地為0.25mm。
步驟(1)中，所述的多層疊合基帶較佳地由2～4層的單層聚四氟乙烯壓延基帶疊合而成。
步驟(1)中，所述疊合除油的操作和條件為本領(lǐng)域常規(guī)的操作和條件，較佳地按下述步驟進(jìn)行：將若干層的單層聚四氟乙烯壓延基帶分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蚪惶娣啪?，疊合并喂入輥筒除油粘合裝置，進(jìn)行疊合除油。其 中，所述喂入的速度和輸出的速度均為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地分別為8～12m/min。所述疊合除油操作減少了長(zhǎng)絲的弱節(jié)，提高了長(zhǎng)絲的斷裂強(qiáng)力，降低了分切后長(zhǎng)絲的條干不勻率。
步驟(1)中，較佳地，通過(guò)張力裝置和糾偏裝置，使若干層的單層聚四氟乙烯壓延基帶對(duì)齊并完全粘合形成多層疊合基帶。
步驟(1)中，所述的疊合除油的溫度較佳地為195～205℃。所述疊合除油的時(shí)間較佳地為5～7秒。
步驟(2)中，第一次加熱牽伸時(shí)，所述溫度較佳地為200～210℃，更佳地為205℃。所述喂入速度較佳地為3～5m/min，更佳地為4m/min。所述輸出速度較佳地為7～9m/min，更佳地為8m/min。所述牽伸倍數(shù)較佳地為2倍。
步驟(2)中，第二次加熱牽伸時(shí)，所述溫度較佳地為260～280℃，更佳地為270℃。所述喂入速度較佳地為2～3m/min，更佳地為2m/min。所述輸出速度較佳地為9～11m/min，更佳地為10m/min。所述牽伸倍數(shù)較佳地為4～6倍，更佳地為5倍。
本申請(qǐng)的發(fā)明人通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，兩次縱向牽伸，不僅改善了基帶中大分子鏈的取向，提高了長(zhǎng)絲的斷裂強(qiáng)力，增加了長(zhǎng)絲連續(xù)無(wú)接頭長(zhǎng)度，而且還減少了分切后的扁絲牽伸倍數(shù)太大造成的斷線問(wèn)題。
步驟(3)中，所述分切的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件，一般在分切裝置中進(jìn)行。所述分切裝置可按所需規(guī)格分切成不同的扁絲。
步驟(4)中，較佳地，將步驟(3)所述的扁絲通過(guò)分條裝置送入烘箱進(jìn)行燒結(jié)牽伸。
步驟(4)中，所述燒結(jié)牽伸是指在燒結(jié)的同時(shí)進(jìn)行縱向牽伸。所述燒結(jié)牽伸的喂入速度較佳地為1.5～2.5m/min，更佳地為2m/min。所述燒結(jié)牽伸的輸出速度可根據(jù)實(shí)際需要生產(chǎn)的長(zhǎng)絲的線密度進(jìn)行本領(lǐng)域常規(guī)選擇，較佳地為16～24m/min。所述燒結(jié)牽伸的過(guò)程中，牽伸倍率較佳地為6～16倍。
本發(fā)明中，所述燒結(jié)牽伸是由一組加熱輥完成，其溫度和速度均不完全相同。所述燒結(jié)牽伸的溫度范圍是指加熱輥的最低溫度和最高溫度。與第(2) 步的縱向牽伸相比，步驟(4)的燒結(jié)牽伸的溫度更高，其最高溫度超過(guò)了材料的熔融溫度，此時(shí)大分子結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生重新排列，不僅增加了長(zhǎng)絲連續(xù)無(wú)接頭長(zhǎng)度，而且該溫度還對(duì)降低產(chǎn)品的條干不均率、提高斷裂伸長(zhǎng)力等效果具有至關(guān)重要的作用。
步驟(5)的方式i和方式ii中，所述的加捻的捻度較佳地為420～460捻/米。
步驟(5)的方式i和方式ii中，所述驟冷的溫度較佳地為0～5℃。所述驟冷的時(shí)間較佳地為1.5～2.5秒。
步驟(5)的方式i和方式ii中，所述驟冷的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述驟冷的操作較佳地在驟冷裝置中進(jìn)行。在所述驟冷裝置中，喂入速度和輸出速度較佳地相同，更佳地分別為30～40m/min，更佳地分別為39m/min。通過(guò)驟冷操作，釋放了長(zhǎng)絲中的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)一步提高了其織成的基布的尺寸穩(wěn)定性。
步驟(5)的方式i和方式ii中，所述定型的溫度較佳地為375～400℃，更佳地為385℃。所述定型的過(guò)程中，喂入速度和輸出速度較佳地相同，更佳地分別為38～45m/min。
步驟(5)的方式i和方式ii中，所述加捻的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件，一般通過(guò)加捻機(jī)進(jìn)行。
本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制得的聚四氟乙烯乙烯長(zhǎng)絲。
本發(fā)明還提供了一種所述的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲在針刺濾料增強(qiáng)基布中的應(yīng)用。
在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
本發(fā)明所用原料均市售可得。
本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明可直接使用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)聚四氟乙烯長(zhǎng)絲，生產(chǎn)成本低， 斷頭率減少為50％以下，生產(chǎn)效率高。制得的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲表面光滑勻整，條干不勻率僅為4～6％(現(xiàn)有膜裂紡絲法制得的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲的條干不勻率高達(dá)11～15％)、斷裂強(qiáng)力高、伸長(zhǎng)率低，不僅利于織造，而且織成的基布不易滑移，尺寸穩(wěn)定性好，可廣泛用于鋼鐵、垃圾焚燒、水泥和電廠等行業(yè)的高溫?zé)煔獬龎m濾料的骨架材料，進(jìn)一步提高了濾料的整體強(qiáng)力，減少了針刺過(guò)程的強(qiáng)力損失率，延長(zhǎng)了濾料的使用壽命。
經(jīng)檢測(cè)，現(xiàn)有的膜裂紡絲法制得的500旦的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲的斷裂強(qiáng)力為1440～1805cn，而本發(fā)明所制得的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲的斷裂強(qiáng)力為2200cn以上，提高了21.9～52.7％。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說(shuō)明書(shū)選擇。
本發(fā)明所用原料均市售可得。其中，聚四氟乙烯分散樹(shù)脂主要來(lái)自于山東東岳高分子材料有限公司，牌號(hào)df204；中昊晨光化工研究院有限公司，牌號(hào)cg216。
實(shí)施例中性能測(cè)試方法具體如下：(1)條干不勻率按gb/t3292.1-2008“紡織品紗線條干不勻試驗(yàn)方法第1部分：電容法”，儀器采用yg135g條干均勻度分析儀；(2)斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率按gb/t3916-1997“紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定”，儀器采用xl-1紗線強(qiáng)伸儀。
下述實(shí)施例1～3、對(duì)比例1～3的單層聚四氟乙烯壓延基帶的制備工藝如下：
(1)低溫給油：將粒徑為550～560μm的聚四氟乙烯分散顆粒(df204和cg216按照5：5的質(zhì)量比混合而成)，放在2℃的低溫環(huán)境中8h，將石蠟油與聚四氟乙烯分散顆粒混合均勻，其中，石蠟油的加入量為聚四氟乙烯 分散顆粒質(zhì)量的10％，得到，低溫給油處理過(guò)的聚四氟乙烯混合料；
(2)高溫陳化：將經(jīng)過(guò)步驟(1)低溫給油處理過(guò)的聚四氟乙烯混合料放入55℃的高溫環(huán)境中熟化10小時(shí)；
(3)真空模壓成型：將步驟(2)中熟化過(guò)的聚四氟乙烯混合料放入模具內(nèi)，抽真空，保持真空負(fù)壓為0.05mpa，并進(jìn)行模壓成型；
(4)推壓擠出：將步驟(3)中經(jīng)過(guò)模壓成型的聚四氟乙烯混合料放置在推壓模腔內(nèi)推壓并連續(xù)擠出料條；
其中，推壓擠出操作過(guò)程中，壓縮比為30，擠出料條的速度為2.5m/min，擠出的料條橫截面為圓形；
(5)壓延成膜：將步驟(4)擠出的料條喂入壓延機(jī)，壓延即得單層聚四氟乙烯壓延基帶；單層聚四氟乙烯壓延基帶的厚度為0.25mm，寬度為230mm，壓延時(shí)，軋輥溫度為67～72℃，壓延線速度為12～16m/min。
經(jīng)測(cè)試，單層聚四氟乙烯壓延基帶的條干不勻率為11.6％，平均斷裂強(qiáng)力為1620cn，其中，最大值為1805cn，最小值為1440cn，斷裂強(qiáng)力的cv值為11.9％。
實(shí)施例1
聚四氟乙烯長(zhǎng)絲的制備工藝如下：
(1)疊合除油：將兩層聚四氟乙烯壓延基帶(厚度為0.25mm，寬度為23cm)分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蚪惶娣啪懑B合并喂入輥筒除油粘合裝置，進(jìn)行疊合除油；
其中，通過(guò)張力裝置和糾偏裝置，使兩層壓延基帶對(duì)齊并完全粘合形成兩層疊合基帶；疊合除油的溫度為200℃，喂入速度和輸出速度均為10m/min，疊合除油的時(shí)間為6秒；
(2)將步驟(1)疊合除油后的兩層疊合基帶進(jìn)行兩次縱向加熱牽伸：第一次牽伸溫度為200℃，喂入速度為6m/min，輸出速度為12m/min；第二次牽伸溫度為275℃，喂入速度為2m/min，輸出速度為10m/min；
(3)將步驟(2)加熱牽伸后的兩層疊合基帶在分切裝置中分切成36 根扁絲；
(4)將步驟(3)所得扁絲通過(guò)分條裝置送入烘箱進(jìn)行燒結(jié)牽伸；
其中，燒結(jié)牽伸的溫度為280～370℃，喂入速度為2.1m/min，輸出速度為18.6m/min；燒結(jié)牽伸的操作是由一組加熱輥完成的，加熱輥的溫度和速度均不完全相同，此處溫度范圍指最低溫度和最高溫度。
(5)將步驟(4)中經(jīng)燒結(jié)牽伸后的扁絲通過(guò)加捻機(jī)加捻制得圓絲、定型后驟冷即可；
其中，加捻的粘度為450捻/米；定型的溫度為380℃，定型時(shí)的喂入速度和輸出速度為40m/min；驟冷的溫度為5℃，喂入速度和輸出速度均為30m/min，驟冷時(shí)間為2秒。經(jīng)上述工序制得細(xì)度為500旦的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲。
實(shí)施例2
聚四氟乙烯長(zhǎng)絲的制備工藝如下：
(1)疊合除油：將三層聚四氟乙烯壓延基帶(厚度為0.25mm，寬度為23cm)分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蚪惶娣啪懑B合并喂入輥筒除油粘合裝置，進(jìn)行疊合除油；
其中，通過(guò)張力裝置和糾偏裝置，使三層壓延基帶對(duì)齊并完全粘合形成三層疊合基帶；疊合除油的溫度為205℃，喂入速度和輸出速度均為12m/min，疊合除油的時(shí)間為5秒；
(2)將步驟(1)疊合除油后的三層疊合基帶進(jìn)行兩次縱向加熱牽伸：第一次牽伸溫度為210℃，喂入速度為6m/min，輸出速度為12m/min；第二次牽伸溫度為285℃，喂入速度為2m/min，輸出速度為12m/min；
(3)將步驟(2)加熱牽伸后的三層疊合基帶在分切裝置中分切成35根扁絲；
(4)將步驟(3)所得扁絲通過(guò)分條裝置送入烘箱進(jìn)行燒結(jié)牽伸；
其中，燒結(jié)牽伸的溫度為280～370℃，喂入速度為2.3m/min，輸出速度為16.9m/min；燒結(jié)牽伸的操作是由一組加熱輥完成的，加熱輥的溫度和速 度均不完全相同，此處溫度范圍指最低溫度和最高溫度。
(5)將步驟(4)中經(jīng)燒結(jié)牽伸后的扁絲進(jìn)行定型后，驟冷，通過(guò)加捻機(jī)加捻即可；
其中，定型的溫度為380℃，定型時(shí)的喂入速度和輸出速度為40m/min；驟冷的溫度為3℃，喂入速度和輸出速度均為40m/min，驟冷時(shí)間為1.5秒；加捻的粘度為420捻/米。經(jīng)上述工序制得細(xì)度為500旦的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲。
實(shí)施例3
(1)疊合除油：將三層聚四氟乙烯壓延基帶(厚度為0.25mm，寬度為23cm)分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蚪惶娣啪懑B合并喂入輥筒除油粘合裝置，進(jìn)行疊合除油；
其中，通過(guò)張力裝置和糾偏裝置，使三層壓延基帶對(duì)齊并完全粘合形成三層疊合基帶；疊合除油的溫度為195℃，喂入速度和輸出速度均為8m/min，疊合除油的時(shí)間為7秒；
(2)將步驟(1)疊合除油后的三層疊合基帶進(jìn)行兩次縱向加熱牽伸：第一次牽伸溫度為190℃，喂入速度為4m/min，輸出速度為8m/min；第二次牽伸溫度為260℃，喂入速度為3m/min，輸出速度為12m/min；
(3)將步驟(2)加熱牽伸后的三層疊合基帶在分切裝置中分切成32根扁絲；
(4)將步驟(3)所得扁絲通過(guò)分條裝置送入烘箱進(jìn)行燒結(jié)牽伸；
其中，燒結(jié)牽伸的溫度為280～370℃，喂入速度為1.8m/min，輸出速度為20m/min；燒結(jié)牽伸的操作是由一組加熱輥完成的，加熱輥的溫度和速度均不完全相同，此處溫度范圍指最低溫度和最高溫度。
(5)將步驟(4)中經(jīng)燒結(jié)牽伸后的扁絲進(jìn)行定型后，驟冷，通過(guò)加捻機(jī)加捻即可；
其中，定型的溫度為400℃，定型時(shí)的喂入速度和輸出速度為40m/min；驟冷的溫度為3℃，喂入速度和輸出速度均為39m/min，驟冷時(shí)間為1.5秒加捻的粘度為450捻/米。經(jīng)上述工序制得細(xì)度為500旦的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲。
實(shí)施例4
(1)疊合除油：將四層聚四氟乙烯壓延基帶(厚度為0.25mm，寬度為23cm)分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蚪惶娣啪懑B合并喂入輥筒除油粘合裝置，進(jìn)行疊合除油；
其中，通過(guò)張力裝置和糾偏裝置，使三層壓延基帶對(duì)齊并完全粘合形成三層疊合基帶；疊合除油的溫度為195℃，喂入速度和輸出速度均為8m/min，疊合除油的時(shí)間為7秒；
(2)將步驟(1)疊合除油后的三層疊合基帶進(jìn)行兩次縱向加熱牽伸：第一次牽伸溫度為220℃，喂入速度為3m/min，輸出速度為9m/min；第二次牽伸溫度為250℃，喂入速度為4m/min，輸出速度為14m/min；
(3)將步驟(2)加熱牽伸后的三層疊合基帶在分切裝置中分切成32根扁絲；
(4)將步驟(3)所得扁絲通過(guò)分條裝置送入烘箱進(jìn)行燒結(jié)牽伸；
其中，燒結(jié)牽伸的溫度為280～370℃，喂入速度為1.5m/min，輸出速度為16m/min；燒結(jié)牽伸的操作是由一組加熱輥完成的，加熱輥的溫度和速度均不完全相同，此處溫度范圍指最低溫度和最高溫度。
(5)將步驟(4)中經(jīng)燒結(jié)牽伸后的扁絲進(jìn)行定型后，驟冷，通過(guò)加捻機(jī)加捻即可；
其中，定型的溫度為375℃，定型時(shí)的喂入速度和輸出速度為38m/min；驟冷的溫度為0℃，喂入速度和輸出速度均為30m/min，驟冷時(shí)間為2.5秒加捻的粘度為460捻/米。經(jīng)上述工序制得細(xì)度為500旦的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲。
實(shí)施例5
(1)疊合除油：將四層聚四氟乙烯壓延基帶(厚度為0.25mm，寬度為23cm)分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蚪惶娣啪懑B合并喂入輥筒除油粘合裝置，進(jìn)行疊合除油；
其中，通過(guò)張力裝置和糾偏裝置，使三層壓延基帶對(duì)齊并完全粘合形成三層疊合基帶；疊合除油的溫度為195℃，喂入速度和輸出速度均為8m/min， 疊合除油的時(shí)間為7秒；
(2)將步驟(1)疊合除油后的三層疊合基帶進(jìn)行兩次縱向加熱牽伸：第一次牽伸溫度為205℃，喂入速度為5m/min，輸出速度為6m/min；第二次牽伸溫度為290℃，喂入速度為2m/min，輸出速度為6m/min；
(3)將步驟(2)加熱牽伸后的三層疊合基帶在分切裝置中分切成32根扁絲；
(4)將步驟(3)所得扁絲通過(guò)分條裝置送入烘箱進(jìn)行燒結(jié)牽伸；
其中，燒結(jié)牽伸的溫度為280～370℃，喂入速度為2.5m/min，輸出速度為24m/min；燒結(jié)牽伸的操作是由一組加熱輥完成的，加熱輥的溫度和速度均不完全相同，此處溫度范圍指最低溫度和最高溫度。
(5)將步驟(4)中經(jīng)燒結(jié)牽伸后的扁絲進(jìn)行定型后，驟冷，通過(guò)加捻機(jī)加捻即可；
其中，定型的溫度為385℃，定型時(shí)的喂入速度和輸出速度為45m/min；驟冷的溫度為3℃，喂入速度和輸出速度均為39m/min，驟冷時(shí)間為2.5秒加捻的粘度為450捻/米。經(jīng)上述工序制得細(xì)度為500旦的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲。
對(duì)比例1
除了步驟(2)中第一次牽伸溫度設(shè)定為250℃外，其余參數(shù)及操作分別與實(shí)施例1中相同，經(jīng)上述工序制得細(xì)度為500旦的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲。
對(duì)比例2
除了步驟(2)中第一次牽伸溫度設(shè)定為250℃外，其余參數(shù)及操作分別與實(shí)施例2中相同，經(jīng)上述工序制得細(xì)度為500旦的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲。
對(duì)比例3
除了步驟(2)中第二次牽伸溫度設(shè)定為310℃外，其余參數(shù)及操作分別與實(shí)施例3中相同，經(jīng)上述工序制得細(xì)度為500旦的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲。
效果實(shí)施例1
對(duì)實(shí)施例1～3和對(duì)比例1～3制得的細(xì)度為500旦的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲分別進(jìn)行性能測(cè)試。其斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率以及條干不勻率數(shù)據(jù)如表1所示。 實(shí)施例1～3與對(duì)比例1～3相比，制得的聚四氟乙烯長(zhǎng)絲表面光滑勻整，條干不勻率僅為4～6％、斷裂強(qiáng)力高、伸長(zhǎng)率低，不僅利于織造，而且織成的基布不易滑移，尺寸穩(wěn)定性好，可廣泛用于鋼鐵、垃圾焚燒、水泥和電廠等行業(yè)的高溫?zé)煔獬龎m濾料的骨架材料，進(jìn)一步提高了濾料的整體強(qiáng)力，減少了針刺過(guò)程的強(qiáng)力損失率，延長(zhǎng)了濾料的使用壽命。
表1