紙張的制造方法及紙張與流程

[技術領域]

本發(fā)明涉及一種紙張的制造方法及紙張。

[

背景技術：
]

一直以來，衛(wèi)生間清潔用紙和廚房清潔用紙等紙張為了提升刮擦效果及觸感，采用了在紙張表面形成壓花的方式。

但是，當這些紙張直接接觸人體使用時，則希望紙張還具備柔軟性(蓬松感、柔和感、絲滑感、柔韌感等)。

因此，目前存在為了提升柔軟性，形成特定大小壓花的技術(參照專利文獻1)。

[現(xiàn)有技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]

日本專利特開平7-268800公報

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技術實現(xiàn)要素：
]

[發(fā)明所要解決的技術問題]

本發(fā)明的課題在于，提供一種柔軟性得以提升的紙張的制造方法及紙張。

[解決技術問題所采用的技術方案]

本發(fā)明通過如下解決方法，解決上述課題。

權利要求1所述的發(fā)明是一種紙張的制造方法，其特征在于，包含供應步驟，該供應步驟供應連續(xù)的原料紙；和多次按壓步驟，該按壓步驟是針對所述原料紙的表面，施加具有所述表面的法線方向分量的按壓力。

權利要求2所述的發(fā)明是權利要求1所述的紙張的制造方法，其特征在于，所述按壓步驟包含：在相互對向的2個構件之間夾入并按壓所述原料紙的步驟。

權利要求3所述的發(fā)明是權利要求2所述的紙張的制造方法，其特征在于，所述按壓步驟具備：所述2個構件中的至少一個構件，使用與另一方構件對向的對向面為平坦的構件的步驟。

權利要求4所述的發(fā)明是權利要求1所述的紙張的制造方法，其特征在于，所述按壓步驟包含凹凸形成步驟，即所述2個構件中的至少一個構件，使用在與另一方構件對向的對向面上形成有凸部的構件。

權利要求5所述的發(fā)明是權利要求1所述的紙張的制造方法，其特征在于，所述按壓步驟在所述原料紙干燥的狀態(tài)下實施。

權利要求6所述的發(fā)明是權利要求1所述的紙張的制造方法，其特征在于，具備向所述紙張供應粘合劑的粘合劑供應步驟。

權利要求7所述的發(fā)明是權利要求6所述的紙張(101)的制造方法，其特征在于，在所述粘合劑供應步驟后具備干燥步驟。

權利要求8所述的發(fā)明是權利要求7所述的紙張的制造方法，其特征在于，在所述干燥步驟后進行至少一個所述按壓步驟。

權利要求9所述的發(fā)明是權利要求8所述的紙張的制造方法，其特征在于，所述按壓步驟包含：在所述干燥步驟后進行的縱向凹凸形成步驟和橫向凹凸形成步驟，該縱向凹凸形成步驟是針對所述原料紙，在長度方向延伸的方向上形成凸部和凹部，該橫向凹凸形成步驟是針對所述原料紙，在寬度方向延伸的方向上形成凸部和凹部。

權利要求10所述的發(fā)明是權利要求1所述的紙張的制造方法，其特征在于，所述供應步驟從2個方向供應所述原料紙，所述制造方法還具備軟化材料供應步驟，該軟化材料供應步驟供應軟化材料，向從所述2個方向供應的所述原料紙之間供應所述軟化材料。

權利要求11所述的發(fā)明是權利要求1所述的紙張的制造方法，其特征在于，具備：軟化材料供應步驟，其從所述原料紙的上方側供應軟化材料；及吸附步驟，其從所述原料紙的下方側吸附所述軟化材料。

權利要求12所述的發(fā)明是權利要求1所述的紙張的制造方法，其特征在于，采用相同形狀的按壓構件施加所述多次的按壓力。

權利要求13所述的發(fā)明是權利要求1所述的紙張的制造方法，其特征在于，使用不同的按壓構件施加所述多次的按壓力。

權利要求14所述的發(fā)明是權利要求1所述的紙張的制造方法，其特征在于，具備加熱所述原料紙的加熱步驟。

權利要求15所述的發(fā)明是根據(jù)權利要求1所述的紙張制造方法制造而成的紙張。

另外，上述結構可以進行適當改良，或者至少可以將其中一個部分替換成其他結構物。

[發(fā)明效果]

通過本發(fā)明，能夠提供一種柔軟性得以提升的紙張的制造方法及紙張。

[附圖說明]

圖1是說明本實施方式的紙張的制造方法圖。

圖2是說明第1壓輥的圖。

圖3的(a)是表示經(jīng)過第1壓輥之間后的原料紙的狀態(tài)圖，圖3的(b)是表示經(jīng)過第2壓輥之間后的紙張的狀態(tài)圖。

圖4是說明第2壓輥的圖。

圖5的(a)～圖5的(e)是表示壓花變化的圖。

圖6是說明本實施方式的制造方法的流程圖。

圖7是表示第2實施方式的第2壓輥的圖。

圖8是說明第3實施方式的紙張的制造方法圖。

圖9是說明第3實施方式的制造方法的流程圖。

[具體實施方式]

(第1實施方式)

以下，基于附圖，對本發(fā)明的第1實施方式進行說明。圖1是說明本實施方式的紙張101制造方法的圖。

本實施方式的紙張101的制造方法是針對原料紙1(1a、1b)，或者在原料紙1a和1b之間夾入軟化材料41的狀態(tài)下，通過多個步驟實施加工，制造柔軟的紙張101的方法。

本實施方式的柔軟的紙張101能夠用作清潔衛(wèi)生間便器及衛(wèi)生間周圍的清潔用品，擦屁股用品、擦拭身體等的身體擦拭用品、擦臉的面部用紙或卸妝用品、面膜等、濕紙巾、濕巾和紙抹布、地板濕紙巾等。

此外，本實施方式的柔軟的紙張101能夠用作在非濕潤狀態(tài)下使用的抽紙等干燥產(chǎn)品的原材料。此種情況下，由于其吸水性優(yōu)異，所以也能夠浸漬抗菌劑、清洗劑、洗滌劑等，作為以下濕潤型產(chǎn)品的原材料使用，如衛(wèi)生間周圍的清潔用品，擦屁股用品、擦拭身體等的身體擦拭用品、擦臉的面部用紙或卸妝用品、面膜等、濕紙巾、濕巾和紙抹布、地板濕紙巾等。

并且，本實施方式的柔軟的紙張101能夠用作尿布、衛(wèi)生巾、失禁墊等吸收性物品，及一次性衣服、尿布、一次性衛(wèi)生巾、失禁墊等吸收性物品。

(原料紙的材料)

原料紙1使用具有透液性，并且由以漿紙或紙漿為主要原料的材料形成的紙張材料。

原料紙1由以紙漿為主要原料的材料形成時，優(yōu)選紙漿的混合比例為30％以上。此外，更優(yōu)選紙漿的混合比例為50％以上。尤其優(yōu)選紙漿的混合比例為80％以上。

通過按照上述比例混合紙漿，能夠提升紙張101的柔軟性，以及制造時的生產(chǎn)效率。

此外，通過提高紙漿的混合比例，在廢棄紙張101后，被廢棄的紙張101例如能夠容易在土中等分解。因此，能夠進一步減少環(huán)境負荷，更加環(huán)保。

另外，原料紙1a、1b可以采用相同或不同的厚度或材料等。

原料紙1由以紙漿為主要原料的材料形成時，能夠使用各種原料漿作為紙漿。

本實施方式中可使用的原料漿，例如可列舉木漿、合成漿、廢紙漿等。

此外，不僅可使用紙漿等天然纖維，還能夠使用人造纖維等再生纖維。而由以紙漿為主要原料的材料形成時，其他材料中也可以包含合成纖維。

并且，本實施方式也能夠將衛(wèi)生紙材料用作原料漿。

此時，例如也能夠使用將漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿以規(guī)定比例混合的原料漿，漂白硫酸鹽針葉木漿是從赤松、魚鱗云杉、庫頁冷杉、花旗松、鐵杉、云杉等針葉樹中獲取，漂白硫酸鹽闊葉木漿是從山毛櫸、櫟樹、樺木、桉樹、橡樹、白楊、榿木等闊葉樹中獲取。

此外，本實施方式中優(yōu)選將天然纖維用作原料紙1的材料。天然纖維例如能夠使用洋麻、竹纖維、稻草、棉、蠶絲、甘蔗等。

另外，原料紙1所用的紙張材料可以具有或不具有水解性。此外，原料紙1a、1b所用的紙張材料不限定于上述材料。

(原料紙的制造方法)

采取本實施方式中處理方法的原料紙1的制造方法包括但不限于濕式抄紙法，即將幾毫米的纖維在水中分散，用金屬絲網(wǎng)抄濾，從而形成紙張。

此外，原料紙1也可以通過水刺法制造而成。水刺法也稱作水流交絡法，是對短纖維進行控制，整理纖維，制作成網(wǎng)的方法。該方法是對該網(wǎng)噴射沖擊水流，通過水壓使纖維相互纏繞，從而粘結成紙張狀態(tài)。

(軟化材料)

軟化材料41層疊在原料紙1a和1b之間。

軟化材料41由粉碎漿或以粉碎漿為主原料的材料形成。粉碎漿是指將作為紙張材料等的原料的漿料，用粉碎機等細細粉碎后，形成棉狀的物品。

粉碎漿是通過粉碎機將作為原料的漿板粉碎等，制造而成。

能夠使用各種紙漿材料作為漿板材料。

紙漿材料能夠列舉木漿、合成漿、廢紙漿等。

此外，不僅可使用紙漿等天然纖維，還能夠使用人造纖維等再生纖維。

并且，本實施方式也能夠將衛(wèi)生紙材料用于作為原料的漿板。

此時，雖然能夠使用將漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿以規(guī)定比例混合的原料漿，但是從制造方面考慮，優(yōu)選使用由漂白硫酸鹽針葉木漿構成的原料漿，漂白硫酸鹽針葉木漿是從赤松、魚鱗云杉、庫頁冷杉、花旗松、鐵杉、云杉等針葉樹中獲取，漂白硫酸鹽闊葉木漿是從山毛櫸、櫟樹、樺木、桉樹、橡樹、白楊、榿木等闊葉樹中獲取。

此外，關于作為原料的漿板材料，優(yōu)選使用天然纖維。天然纖維例如能夠使用洋麻、竹纖維、稻草、棉、蠶絲、甘蔗等。

另外，形成該軟化材料41時所用的紙漿材料可以與形成原料紙1的材料相同或不同。

軟化材料41所用的材料由以粉碎漿為主原料的材料形成時，優(yōu)選粉碎漿的混合比例為30％以上，更優(yōu)選粉碎漿的混合比例為50％以上。

尤其優(yōu)選粉碎漿的混合比例為80％以上。

粉碎漿是將紙漿材料粉碎后形成為棉狀的物品，因此通過按照上述比例混合粉碎漿，更容易在形成粉碎漿的各個纖維之間形成空間。

另外，由以粉碎漿為主要原料的材料形成軟化材料時，其他材料中也可以包含合成纖維。

該空間在纖維和纖維之間形成有無數(shù)個，因此形成這些空間的部分，可通過更小的單位面積重量，進一步加大軟化材料41的蓬松度，能夠使軟化材料41增強蓬松度形成功能。

此外，通過如此由以粉碎漿為主原料的材料形成軟化材料41，能夠在纖維之間形成空間，使各個纖維的活動自由度變大，并且使軟化材料41的蓬松度加大，從而提升紙張1整體的柔軟性以及制造時的生產(chǎn)效率。

另外，此處的蓬松度形成功能是指將由原料紙1及軟化材料41層疊而成的紙張101的蓬松度進一步加大的功能，當蓬松度形成功能高時，表示紙張101的蓬松度更大的狀態(tài)，當蓬松度形成功能低時，表示紙張101的蓬松度小的狀態(tài)。

該軟化材料41中粉碎漿的單位面積重量優(yōu)選為80g/m²以下，更優(yōu)選為60g/m²以下。通過將粉碎漿的單位面積重量設定為上述范圍，能夠容易制造及包裝紙張101，可構成為具有使用者方便使用及包裝的蓬松度。

通過如此調整蓬松度，無需大量的粘合劑，因此可防止在紙張101的表面附著大量的粘合劑，并且這些附著的粘合劑形成薄膜，可確保紙張101的整體柔軟性。

此外，如上所述，軟化材料41由多個纖維構成，并構成為在厚度方向上纖維密集程度不同。具體而言，是在第1壓輥3b和夾緊輥5之間，設置未圖示的真空裝置，其能夠從原料紙1b的下方側真空吸附。由此，本實施方式所述的紙張101在原料紙1b側的真空吸附力強，因此纖維分布較密，而隨著離開原料紙1b側而朝向原料紙1a，則纖維分布變得越來越稀疏。如此，在接觸人類肌膚的產(chǎn)品中，用原料紙1a側接觸人類肌膚，則由于纖維稀疏，使得觸感變好。此外，在桌子和馬桶等的清潔用品中，用原料紙1b側擦拭桌子和馬桶，則由于纖維分布較密，從而能夠提升清潔能力。

根據(jù)本實施方式的紙張101的制造方法，紙張101例如由分別卷繞有原料紙1a、1b的供應輥2a、2b供應，該原料紙1a、1b通過如上所述的濕式抄紙法或水刺法制造而成。

并且，紙張101由軟化材料供應裝置4、第1壓輥3、夾緊輥5、第2壓輥6、粘合劑供應裝置7、交聯(lián)劑供應裝置8和干燥裝置9進行處理，該軟化材料供應裝置4供應夾入原料紙1a、1b之間的軟化材料41。

(供應輥)

設置有2個供應輥2，即供應輥2a、2b，分別卷繞原料紙1a、1b。由供應輥2a、2b處理的原料紙1a、1b，被拉出至圖示md(機器方向)的下游。

(第1壓輥)

在供應輥2的md下游，配置有第1壓輥3。

第1壓輥3設有2個，即第1壓輥3a、3b，第1壓輥3配置于供應輥2a的md下游，第1壓輥3b配置于供應輥2b的md下游。

圖2是說明第1壓輥3的圖。另外，第1壓輥3a和3b具有相同的結構，因此統(tǒng)一作為第1壓輥3進行說明。

本說明書中提及的“凹凸”不僅是如圖2所示，凹部和凸部以大致相同的間隔形成的情況，也包含在平坦部分形成凸部的情況，以及在平坦部分形成凹部的情況。

第1壓輥3具有相互對向的上下一對的軋輥3a、軋輥3b。軋輥3a、3b分別為圓柱狀，并可以沿軸線3x旋轉。

第1壓輥3是在原料紙1上在以與md方向垂直的方向形成凹凸(壓花)的軋輥。即，如圖2所示，在軋輥3a的表面設置有多個凹凸，該凹凸沿軋輥3a的軸線3x延伸。此外，在軋輥3b上設置有與軋輥3a的凹凸嚙合的凹凸。

圖3的(a)是表示經(jīng)過軋輥3a和軋輥3b之間后的原料紙1的狀態(tài)圖。圖中直線表示峰列(凸部)，虛線表示谷列(凹部)。如圖所示，在經(jīng)過軋輥3a和軋輥3b之間后的原料紙1上，形成有橫向(與md正交的方向、寬度方向)延伸的直線狀壓花。即，軋輥3a和軋輥3b對在md方向和寬度方向形成的原料紙1的表面施加具有法線方向分量的按壓力，從而形成壓花。

另外，以下在本說明書中，紙張(原料紙1或紙張101)上形成的直線狀壓花是指具有峰列(凸部)和谷列(凹部)的形狀。此外，將紙張中最高部分和最低部分的中間高度作為基準，規(guī)定高于中間高度的部分為峰列，低于中間高度的部分為谷列。

(軟化材料供應裝置)

軟化材料供應裝置4是向原料紙1供應軟化材料41的裝置。在本實施方式中，在由供應輥2b供應的沿md流動的原料紙1b上配置軟化材料41。

(夾緊輥)

夾緊輥5配置在第1壓輥3a、3b的md下游。

夾緊輥5具有相互對向的一對軋輥5a、軋輥5b。軋輥5a、5b分別為圓柱狀，并可以沿軸線旋轉。一對軋輥5a、軋輥5b對原料紙1的表面施加具有法線方向分量的按壓力，因此使原料紙1a和層疊有軟化材料41的原料紙1b重疊。經(jīng)過夾緊輥5的原料紙1a、軟化材料41和原料紙1b的層疊體，即紙張101被進一步送往md下游。

(第2壓輥)

在夾緊輥5的md下游，配置有第2壓輥6，該第2壓輥6在紙張101上進一步形成壓花。

第2壓輥6和第1壓輥3a、3b一樣呈圓柱狀，在軋輥6a、6b的表面形成有用于形成壓花的凹凸。

本實施方式中，第2壓輥6與第1壓輥3不同，第2壓輥6是在紙張101的md方向上形成直線狀壓花的軋輥。即，如圖4所示，在軋輥6a的表面設置有多個凹凸，該凹凸以軸線6x為中心，沿周向延伸。此外，在軋輥6b上設置有與軋輥6a的凹凸卡合的凹凸。此外，如圖4所示，一對軋輥6a、6b相互對向，在原料紙1的表面施加具有法線方向分量的按壓力。

通過第2壓輥6在紙張101上形成壓花后，則在由第1壓輥3形成的橫向壓花上形成縱向(md、長度方向)壓花，因此壓花如圖3的(b)所示呈格子狀。另外，在圖3的(b)中，與圖3的(a)一樣，直線表示峰列(凸部)，虛線表示谷列(凹部)。

另外，雖然本實施方式中，將第1壓輥3作為形成橫向壓花的軋輥，將第2壓輥6作為形成縱向壓花的軋輥，但是不限于此。

例如，也可以將第1壓輥3作為形成縱向壓花的軋輥，而將第2壓輥6作為形成橫向壓花的軋輥。如此，通過在不同的2個方向上形成壓花，能夠對原料紙1賦予不同的2個方向的柔軟性。

此外，第1壓輥3和第2壓輥6也可以都作為形成縱向或者橫向等相同方向壓花的軋輥。如此，通過在相同方向(例如橫向)上形成壓花，能夠對原料紙1的橫向賦予更好的柔軟性。在相同方向上形成壓花時，第1壓輥3和第2壓輥6可以是相同形狀的壓花，也可以是大小、形狀、間距等要素中至少一個要素不同的壓花。另外，即使原料紙1經(jīng)過第1壓輥3及第2壓輥6后，在原料紙1上形成部分開孔，因為能夠更容易地浸漬下述粘合劑，所以不存在問題。

圖5的(a)～圖5的(e)是表示所形成的壓花的變化圖。

如圖5的(a)所示。第1壓輥3和第2壓輥6也可以作為形成相對于md方向傾斜的壓花的軋輥。

此外，由第1壓輥3和第2壓輥6形成的壓花可以不是連續(xù)的直線。

如圖5的(b)所示，由第1壓輥3和第2壓輥6形成的壓花可以在相互正交的方向上延伸，并呈斷續(xù)狀。

如圖5的(c)所示，由第1壓輥3和第2壓輥6形成的壓花可以在相互平行的方向上延伸，并呈斷續(xù)狀。

如圖5的(d)所示，由第1壓輥3和第2壓輥6形成的壓花可以呈不等號的形狀。

如圖5的(e)所示，由第1壓輥3和第2壓輥6形成的壓花可以呈圓點形狀。

此外，雖然可以在不加熱第1壓輥3或第2壓輥6的狀態(tài)下進行壓花加工，但是也可以在將第1壓輥3或第2壓輥6加熱到規(guī)定溫度的狀態(tài)下進行壓花加工。

后者的情況下，第1壓輥3或第2壓輥6的加熱溫度優(yōu)選60℃～150℃。另外，可以根據(jù)向紙張101噴霧的粘合劑溫度，對第1壓輥3或第2壓輥6進行加熱。此時，第1壓輥3或第2壓輥6的加熱溫度可以和粘合劑的溫度相同，也可以比粘合劑的溫度高。由此，向紙張101噴霧的粘合劑變得更加容易浸漬，從而能夠減少粘合劑的噴霧量。另外，可以加熱位于粘合劑供應裝置7前方的第2壓輥6，省略第1壓輥3的加熱，或者也可以加熱夾緊輥5。任何情況下，都可以對一對軋輥進行加熱，或者加熱一個軋輥，省略另一個軋輥的加熱。

(粘合劑供應裝置)

在第2壓輥6的md下游，配置有粘合劑供應裝置7。粘合劑供應裝置7是向紙張101的表面噴上霧狀水溶性粘合劑，使其浸漬水溶性粘合劑的裝置。

粘合劑只要是具有規(guī)定的接合力，并且能對表面紙張層5和軟化層6賦予規(guī)定強度即可，能夠使用各種物品作為粘合劑。作為本實施方式中能夠使用的粘合劑，可列舉多糖衍生物、天然多糖類、合成高分子等。多糖衍生物可列舉：羧甲基纖維素、羧乙基纖維素、羧甲基淀粉或羧甲基鹽、淀粉、甲基纖維素、乙基纖維素等。天然多糖類可列舉：瓜爾膠、黃芪膠、黃原膠、藻酸鈉、卡拉膠、阿拉伯樹膠、明膠、干酪素等。此外，合成高分子可列舉：聚乙烯醇、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、聚乙烯醇衍生物、不飽和羧酸的聚合物或共聚物及不飽和羧酸鹽，不飽和羧酸可列舉：丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸酐、順丁烯二酸、反丁烯二酸等。上述物質中，特別優(yōu)選羧甲基纖維素、聚乙烯醇。

粘合劑供應裝置7是從噴嘴向紙張101的表面噴上霧狀水溶性粘合劑的裝置。

通過供應水溶性粘合劑，介由水溶性粘合劑將紙張101的纖維之間粘結，使得纖維間的粘結變得牢固。

即，水溶性粘合劑干燥成膜時，該粘合劑膜的強度大于纖維具有的強度，從而紙張101(水解紙和非水解紙)的強度提升。

另外，添加粘合劑的時期不存在限制。即，可以在施加壓花前浸漬粘合劑和交聯(lián)劑。在壓花后浸漬粘合劑和交聯(lián)劑的情況，僅為一個示例。

(交聯(lián)劑供應裝置)

在粘合劑供應裝置7的md下游，配置有交聯(lián)劑供應裝置8。

交聯(lián)劑供應裝置8是向形成有凹凸且被供應有水溶性粘合劑溶液的紙張101噴上霧狀交聯(lián)劑溶液，向紙張101供應交聯(lián)劑的裝置。

上述粘合劑交聯(lián)后，紙張101的物理強度得以提升，因此優(yōu)選配置此裝置。將粘合劑交聯(lián)的交聯(lián)劑與粘合劑發(fā)生交聯(lián)反應，使粘合劑37變?yōu)榻宦?lián)結構，由此提升物理強度。

使用羧甲基纖維素等具有羧甲基的粘合劑時，交聯(lián)劑優(yōu)選使用多價金屬離子，該多價金屬離子可列舉：鋅、鈣、鋇等堿土金屬、鎂、鋁、錳、鐵、鈷、鎳、銅等金屬離子。

其中，適用鋅、鈣、鋇、鎂、鋁、鐵、鈷、鎳、銅等離子。這些是從賦予充分濕潤強度的方面考慮，較為優(yōu)選的離子?？墒褂昧蛩猁}、氯化物、氫氧化物、碳酸鹽、硝酸鹽等水溶性金屬鹽作為上述交聯(lián)劑的多價金屬離子。

此外，使用聚乙烯醇作為粘合劑時，能夠使用鈦化合物、硼化合物、鋯化合物、含硅的化合物等作為交聯(lián)劑，也能夠將這些化合物中的1種或多種混合作為交聯(lián)劑。

鈦化合物例如可列舉：乳酸鈦、三乙醇胺鈦酸等，硼化合物例如可列舉：硼砂、硼酸等。

此外，鋯化合物例如可列舉：碳酸鋯銨等，含硅化合物例如可列舉：硅酸鈉等。交聯(lián)劑與水溶性粘合劑發(fā)生交聯(lián)反應，使水溶性粘合劑變?yōu)榻宦?lián)結構，由此提升物理強度，例如可使用硫酸鋅水溶液。

水溶性粘合劑是在非濕潤狀態(tài)下噴霧到經(jīng)過壓花加工的紙張101上，因此會迅速滲透至紙張101的內部。

但是，隨后繼續(xù)噴霧的交聯(lián)劑難以滲透至已成濕潤狀態(tài)的紙張101內層。因此，在紙張101的厚度方向上形成濃度梯度，在靠近表面處殘留濃度較高。

從而，通過向紙張101供應交聯(lián)劑，能夠在紙張101的表層發(fā)生更高密度的交聯(lián)反應，在紙張101的表面層選擇性提升強度，能夠有效防止使用所生成的水解紙時產(chǎn)生紙粉。

另外，若在紙張101的兩面供應交聯(lián)劑，則能夠強化紙張101的兩個表面。

(干燥裝置)

在交聯(lián)劑供應裝置8的md下游，配置有對濕潤狀態(tài)的紙張101進行非接觸干燥的干燥裝置9。

干燥裝置9優(yōu)選電磁波干燥，但是不限于此，也可采用電磁波干燥、通風干燥(熱風干燥)、紅外線干燥、熱輥干燥等。

使用電磁波干燥時，優(yōu)點在于能夠在短時間內進行干燥，并且電磁波的穿透力高，通過穿透至紙張101的內部進行加熱，能夠達到均勻加熱，因此能夠均勻干燥。

并且，電磁波干燥是直接負載電磁波能量，不存在能量的二次消耗，因此與紅外線加熱相比，至少能夠節(jié)約30％的能量。

電磁波干燥和通風干燥(熱風干燥)不同，不會因為風的壓力導致壓花形成的凹凸體12的凹凸形態(tài)破壞，并且與熱輥干燥不同，不會因為機械壓力導致所述凹凸形態(tài)破壞。

并且與通風干燥、紅外線干燥、熱輥干燥相比，電磁波干燥的干燥效率優(yōu)異，能夠在短時間內進行干燥，因此不會出現(xiàn)壓花高低差減小的壓花恢復原狀的情況。

下面，關于本實施方式的紙張101的制造方法進行說明。圖6是說明本實施方式的制造方法的流程圖。

(原料紙供應步驟)

如圖1所示，在md方向上連續(xù)拉出供應輥2上卷繞的原料紙1(步驟s1)。

此時原料紙1為非濕潤狀態(tài)。非濕潤狀態(tài)是指不包含噴水等，向原料紙1供應水分的狀況。

通常，紙張材料根據(jù)氣溫、濕度條件，含有一定的濕氣(水分)，該濕氣(水分)并非從外部積極供應的水分，因此即使包含自身所帶的濕氣(水分)，也相當于該實施方式所述的非濕潤狀態(tài)。

因此，根據(jù)氣溫、濕度條件，原料紙1中所含的濕氣(水分)的含有率也會發(fā)生變化，但是無論該含有率是怎樣的數(shù)值，都相當于本實施方式所述的非濕潤狀態(tài)。

(第1壓花形成步驟)

由供應輥2供應的原料紙1送入第1壓輥3之間，形成與md方向垂直(橫向)的第1壓花(步驟s2)。

(軟化材料供應步驟)

通過軟化材料供應裝置4，向2張原料紙1a、1b中的原料紙1b上供應軟化材料41(步驟s3)。

(重疊步驟)

通過夾緊輥5，將原料紙1a和載有軟化材料41的原料紙1b重疊，并將重疊后的紙張101送往md更下游側(步驟s4)。

(第2壓花形成步驟)

通過配置在供應輥5的md下游的第2壓輥6，在紙張101上進一步形成壓花(步驟s4)。

第2壓輥6在紙張101的md方向上形成壓花。

(粘合劑供應步驟)

接下來，向形成有壓花的紙張101的表面噴上霧狀水溶性粘合劑，使其浸漬水溶性粘合劑(步驟s7)。

(交聯(lián)劑供應步驟)

之后，對紙張101噴上霧狀交聯(lián)劑。交聯(lián)劑與水溶性粘合劑發(fā)生交聯(lián)反應，使水溶性粘合劑變?yōu)榻宦?lián)結構，由此提升物理強度(步驟s8)。

(干燥步驟)

通過電磁波及遠紅外線中的一方或雙方的照射，對濕潤狀態(tài)的紙張101進行非接觸干燥(步驟s9)。

(效果)

(1)在本實施方式中，進行多次(本實施方式為2次)壓花。多次壓花部位的纖維得以延伸，形成更深的壓花。

若從第一次就進行較深的壓花，則原料紙1或紙張101可能會破損，或者原料紙1或紙張101的強度下降，紙張破損，導致厚度下降。

但是，本實施方式是分多次進行壓花。因此不存在紙張破損等危險性，并能夠通過原料紙1或紙張101形成更深的壓花。

(2)此外，以往在原料紙1或紙張101上形成深壓花時，是在對原料紙供應水分后進行壓花。但是，在本實施方式中，是分多次形成壓花，因此能夠在不供應水分的非濕潤狀態(tài)下，形成較高蓬松量的壓花。

若紙張為濕潤狀態(tài)，則需要特別指定運輸裝置，形成專用生產(chǎn)線。但是，在本實施方式中，被壓花的紙張為非濕潤狀態(tài)。即，由于不需要濕潤工序，所以能夠減輕紙張運輸時的負擔，并且減少制造成本。另外，通過未圖示的運輸裝置，運輸原料紙1時，在經(jīng)過各個軋輥(3、5、6)前可以降低運輸速度。由此，原料紙1從拉緊狀態(tài)變?yōu)樗沙跔顟B(tài)，因此各個軋輥(3、5、6)的按壓力能夠更有效地作用于原料紙1，可進一步提升原料紙1的柔軟性。

并且，由于不是在濕潤狀態(tài)實施壓花加工，所以原料紙1不會附著在第1壓輥3上。因此，無需向第1壓輥3供應剝離劑，或者向原料紙1供應剝離劑。

(3)如此，將原料紙1或紙張101拉伸后，能夠增加纖維之間的空間自由度，紙張101的質感更好。

(4)在本實施方式中，通過調整多次的壓花深度，能夠同時達到滿意的紙張質感、刮擦性(壓花高度)及強度。

(5)軟化材料41具有內部空間。該空間使得軟化材料41的蓬松度更好。由此能夠提升最終產(chǎn)品即紙張1的柔軟性。

(第2實施方式)

接著，對本發(fā)明的第2實施方式進行說明。圖7是表示第2實施方式的第2壓輥6’的圖。第2實施方式和第1實施方式的不同點在于，在第2壓輥6’中，一對軋輥6a’、6b’中的一個軋輥(本實施方式中為6b’)不是壓花軋輥而是平輥。

另外，在第1實施方式的圖2中，圖示了第1壓輥3及第2壓輥6的凸部截面為三角形的情況，而在圖7所示的第2實施方式中，形成于壓輥6’的凸部截面為矩形。但是，該凸部形狀不限于此，可以是任意形狀。

其他結構與第1實施方式相同，因此省略相同部分的說明。

(本實施方式的效果)

根據(jù)本實施方式，除了第1實施方式的效果以外，還具有以下效果。

如第1實施方式所示，在第2壓輥6的一對軋輥6a、6b都形成有凹凸時，凹部和凸部嚙合，原料紙1或紙張101從正反兩面被整體按壓。此時，通過多次按壓能夠獲得手搓的效果。

但是，為了不損傷紙張自身的厚度方向的柔軟性，優(yōu)選從兩面按壓的部位較少的方式。

在本實施方式中，一對軋輥6a’、6b’中的一個軋輥不是壓花軋輥而是平輥6b’，因此紙張上存在未被凸部按壓的部位。因此，能夠提供纖維之間纏繞少，柔軟性更高的紙張。

特別是水解紙的情況下，紙張被按壓后，纖維相互緊貼，因此可能難以水解，而通過采用本實施方式的壓輥6’則不會影響水解性。

(第3實施方式)

接著，對本發(fā)明的第3實施方式進行說明。圖8是說明本實施方式的紙張101制造方法的圖。

第3實施方式和第1實施方式的不同之處在于，在第2壓輥6和粘合劑供應裝置7之間，配置有第3壓輥10，在干燥裝置9之后，配置有第4壓輥11、第5壓輥12、第6壓輥13。

第3壓輥10中的一對軋輥10a、軋輥10b是外周面平滑的軋輥。

第4壓輥11中的一對軋輥11a、軋輥11b是與第2壓輥6相同，在紙張101上縱向形成壓花的軋輥。

第5壓輥12中的一對軋輥12a、軋輥12b是與第2壓輥6相同，在紙張101的橫向上施加凹凸的軋輥。

另外，也可將第4壓輥11和第5壓輥12的順序顛倒。

第6壓輥13中的一對軋輥13a、軋輥13b是與第3壓輥10相同，外周面平滑的平輥。

本實施方式的制造方法如圖9的流程圖所示。圖9的流程圖在圖6的流程圖的步驟s4和步驟s5之間，具有壓平步驟s6，該壓平步驟s6通過第2壓輥6，暫時破壞由第1壓輥3及第2壓輥6形成的壓花形狀。

并且，在干燥步驟后，對硬化后的紙張1進一步實施形成縱向壓花的步驟s10、形成橫向壓花的步驟s11、再次壓平的步驟s12。

(本實施方式的效果)

(1)根據(jù)本實施方式，除了第1實施方式的效果以外，還具有以下效果。

步驟s7中，在供應粘合劑之前，能夠通過平輥的第3壓輥10，變更紙張1的壓花高度。

紙張1的壓花高度過高或存在偏差時，可能發(fā)生粘合劑或交聯(lián)劑供應狀態(tài)不均勻。結果，粘合劑或交聯(lián)劑中任一種較少的部位，則無法形成交聯(lián)結構，纖維紙張的強度變弱。

但是，第2壓輥6和粘合劑供應裝置7之間，配置有由一對平輥形成的第3壓輥10，從而能夠通過這個平輥，調整紙張101的壓花高度。

結果，可調整紙張101的壓花高度，或將高度固定，因此不易發(fā)生粘合劑或交聯(lián)劑供應狀態(tài)不均勻，能夠提升纖維紙張的強度(拉伸強度)。另外，供應狀態(tài)不均勻是指在md的后方未施加上液體，而產(chǎn)生的不均勻狀態(tài)。

(2)通過配置在干燥裝置9下游的第4壓輥11及第5壓輥12，能夠使經(jīng)過粘合劑供應步驟s7、交聯(lián)劑供應步驟s8、干燥步驟9硬化的紙張101表面變得柔軟。

即，通過在硬化后再次進行多次壓花，獲得手搓過的效果。由此，壓花的部位可使紙張具有較好的質感(柔和感)，變得柔軟。

(3)并且，能夠通過由一對平輥形成的第6壓輥13，變更紙張101的最終高度尺寸。由此，可根據(jù)產(chǎn)品用途，能夠調整刮擦性。

以往，變更紙張1的壓花高度需要重新制作規(guī)定高度的壓花軋輥，由于壓花軋輥的卡合精度及雕刻所帶來的制造時間問題等，會耗費成本及時間。

但是，通過本實施方式，可簡單調整壓花的高度，因此能夠大幅減少制造成本。

(4)并且，通過由一對平輥形成的第6壓輥13破壞紙張101，使得破壞部位變?yōu)檠由炜臻g，從而在纖維紙張上形成延伸空間。

結果，纖維紙張被按壓時，該延伸空間能夠緩解按壓力(減震器效果(緩沖效果))，使紙張具有柔軟性(質感)。

(5)將完成的紙張101卷繞在卷軸上時，能夠使紙張在保持質感的同時，控制其蓬松度。因此，容易進行保管、運輸。也容易進行保管本產(chǎn)品時的收納及運輸。

(6)例如工序中包含2道壓花工序(1次壓花工序和2次壓花工序)、和粘合劑供應及干燥工序時，相比按照1次壓花工序、2次壓花工序、粘合劑供應及干燥工序的順序處理紙張101，按照1次壓花工序、粘合劑供應及干燥工序、2次壓花工序的順序處理紙張101時(即將纖維延伸，固定形狀后，再次賦予壓花)，纖維延伸較大。本實施方式為后一種處理方式，因此能夠使纖維進一步延伸。

(7)通過賦予壓花，能夠使纖維延伸，獲得柔軟性，但是可能由于纖維延伸，影響紙張的縱橫比。

在本實施方式中，通過在粘合劑供應及干燥工序后，在縱向(運輸方向)和橫向(和運輸方向垂直的方向)上連續(xù)進行壓花加工，能夠不對紙張的縱橫比產(chǎn)生影響，并使紙張具備柔軟性。

以上說明的實施方式及變形方式能夠適當組合使用，在此省略詳細說明。此外，本發(fā)明不限定于以上說明的實施方式。例如，可以省略原料紙1a，通過原料紙1b和軟化材料41制造紙張101。

[符號說明]

1：原料紙、2：供應輥、3：第1壓輥、4：軟化材料供應裝置、5：夾緊輥、6：第2壓輥、7：粘合劑供應裝置、8：交聯(lián)劑供應裝置、9：干燥裝置、10：第3壓輥、11：第4壓輥、12：第5壓輥、13：第6壓輥、41：軟化材料、101：紙張。