提供了形成隔熱墊的方法和適合于在汽車排氣系統(tǒng)中使用的隔熱墊。機(jī)動車輛的排氣系統(tǒng)照慣例包括排氣處理裝置（諸如，催化轉(zhuǎn)化器、柴油顆粒過濾器、或催化柴油顆粒過濾器）以減少排到環(huán)境中的污染物的量。盡管現(xiàn)今使用的排氣處理裝置一旦達(dá)到其起燃溫度就表現(xiàn)得令人滿意，但在起燃期期間存在污染問題。例如，已確定從包括排氣處理裝置的汽車排氣系統(tǒng)排放到環(huán)境中的大部分污染物是在起燃期期間排放的。如本文中所使用的，起燃溫度是排氣處理裝置能夠處理排氣流的溫度，使得在離開排氣處理裝置時，排氣流符合地方法規(guī)和/或行業(yè)公約。起燃期是排氣處理裝置達(dá)到其起燃溫度所需的時間。如果從發(fā)動機(jī)行進(jìn)到排氣處理裝置的排氣的熱量能夠保留比在常規(guī)排氣系統(tǒng)的情況下更長的時間段，那么將縮短達(dá)到起燃溫度所需的時間。這將減少排放污染物穿過排氣系統(tǒng)而不被移除或改變的持續(xù)時間，且繼而將減少釋放到環(huán)境中的污染物的量。使用隔熱汽車排氣系統(tǒng)管以至少在排氣接觸排氣處理裝置之前保留其熱量將縮短起燃期且將有益于減少排到環(huán)境中的污染物的量。例如，可在汽車排氣系統(tǒng)中使用隔熱排氣管，以將發(fā)動機(jī)連接到排氣處理裝置。已知的是通過利用同心管中管結(jié)構(gòu)（其中，所述管之間的空間包含隔熱材料）來使發(fā)動機(jī)排氣管隔熱。還已提出在排氣管外側(cè)利用隔熱毯或隔熱墊。針對此用途所提出的墊包括由二氧化硅纖維、玻璃纖維或多晶氧化鋁纖維組成的墊。然而，二氧化硅纖維墊具有有限的耐溫性且當(dāng)暴露于高溫時收縮到非期望的程度。玻璃纖維墊（尤其是e玻璃纖維墊）也具有有限的耐溫性。二氧化硅纖維墊和玻璃纖維墊兩者都具有較差的基重和厚度公差。多晶氧化鋁纖維墊通常比其他類型的墊貴得多。所需要的是成本相對較低且在寬的操作溫度范圍內(nèi)展現(xiàn)出低收縮率和期望的隔熱性能的隔熱墊。主題的實(shí)施例參考附圖公開且僅用于說明性目的。主題在其應(yīng)用方面并不限于附圖中所圖示的部件的構(gòu)造或布置的細(xì)節(jié)。除非另有指示，否則相同的附圖標(biāo)記用來指示相同的部件。圖1是汽車排氣系統(tǒng)的一部分的示意性橫截面視圖。提供了一種形成隔熱墊的方法，其包括：提供包括第一無機(jī)纖維和第二無機(jī)纖維的纖維混合物，其中，當(dāng)在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理纖維混合物可選地至少大約3分鐘時，第一無機(jī)纖維收縮不超過大約2%，并且第二無機(jī)纖維收縮大約5%到大約15%、可選地大約6%到大約15%、可選地大約7%到大約15%、可選地大約8%到大約15%、可選地大約9%到大約15%、可選地大約10%到大約15%、可選地大約11%到大約15%、可選地大約12%到大約15%、進(jìn)一步可選地大約13%到大約15%；從纖維混合物濕成形纖維網(wǎng)；使纖維網(wǎng)纏結(jié)以形成隔熱墊；在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理隔熱墊至少大約3分鐘；以及在所述濕成形之后和在所述熱處理之前或期間，干燥纖維網(wǎng)和/或隔熱墊；并且其中，在所述熱處理隔熱墊之前，隔熱墊基本上不包括非纖維粘結(jié)劑材料。提供了一種形成隔熱墊的方法，其包括：提供包括第一無機(jī)纖維和第二無機(jī)纖維的纖維混合物；從纖維混合物濕成形纖維網(wǎng)；使纖維網(wǎng)纏結(jié)以形成隔熱墊；在一定溫度下熱處理隔熱墊一時間長度，使得在所述熱處理之后，隔熱墊具有大約40kpa到大約110kpa、可選地大約80kpa到大約105kpa的拉伸強(qiáng)度；以及在所述濕成形之后和在所述熱處理之前或期間，干燥纖維網(wǎng)和/或隔熱墊；并且其中，在所述熱處理隔熱墊之前，隔熱墊基本上不包括非纖維粘結(jié)劑材料。在不受限制的情況下，所述纖維的收縮率可通過形成基本上由收縮率待定的纖維組成的墊或片材來確定。然后，熱處理墊或片材到期望溫度保持期望時間量。確定在熱處理之前和之后的占用體積，并且這兩者之間的差是收縮或膨脹的量。通過使熱處理之前和之后的占用體積之間的差除以熱處理之前的占用體積來確定收縮/膨脹百分比。由于纖維之間的協(xié)同相互作用，所以包括在熱處理時收縮的纖維（諸如在先前段落中提到的第二無機(jī)纖維）與在熱處理到大約同一溫度時不收縮幾乎同樣多的纖維（諸如在先前段落中提到的第一無機(jī)纖維）使得隔熱墊的拉伸強(qiáng)度增加。例如，熱處理僅包括收縮的纖維的隔熱墊將不導(dǎo)致顯著增加拉伸強(qiáng)度（與熱處理之前的該隔熱墊相比）。隔熱墊的協(xié)同相互作用和所獲得的改進(jìn)的物理性能使得隔熱墊與用于同一目的的常規(guī)隔熱墊相比在更低密度且更高耐溫性下具有期望的性能特性。此外，已令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，對纖維混合物進(jìn)行熱處理提供協(xié)同相互作用，但在混合之前對纖維進(jìn)行熱處理并不提供相同的結(jié)果。在不希望受理論限制的情況下，認(rèn)為在纏結(jié)步驟期間第二無機(jī)纖維（其與第一無機(jī)纖維相比可更長且平均直徑更大）優(yōu)選地定向到隔熱墊的z方向，且在纏結(jié)步驟期間相對少量的第一無機(jī)纖維定向到隔熱墊的z方向。因此，第二無機(jī)纖維在整個隔熱墊中形成纖維網(wǎng)。在熱處理期間，第二無機(jī)纖維比第一無機(jī)纖維收縮更多，從而使第二無機(jī)纖維網(wǎng)在整個隔熱墊中變緊并為墊提供增加的強(qiáng)度。認(rèn)為增加的強(qiáng)度產(chǎn)生是由于第二無機(jī)纖維在第一無機(jī)纖維（其與第二無機(jī)纖維相比收縮非常小）周圍收縮，從而導(dǎo)致第二無機(jī)纖維變得稍微緊繃。如果第二無機(jī)纖維和第一無機(jī)纖維將收縮到類似的程度，那么認(rèn)為隔熱墊的拉伸強(qiáng)度將不會改進(jìn)到在本主題隔熱墊中所引起注意的程度。此外，這表明，在某些實(shí)施例中，需要纏結(jié)步驟以產(chǎn)生本主題隔熱墊的改進(jìn)的拉伸強(qiáng)度。隔熱墊的“z方向”意指偏離平行于隔熱墊的主表面的任何方向。再次在不希望受理論限制的情況下，還認(rèn)為獨(dú)立于無論第一無機(jī)纖維是否可收縮或者第一無機(jī)纖維是否收縮到多大程度，對第二無機(jī)纖維進(jìn)行熱處理均可導(dǎo)致從第二無機(jī)纖維移除結(jié)合水。結(jié)合水的移除可導(dǎo)致改進(jìn)的物理性能，且可使第二無機(jī)纖維“熱定型”?！盁岫ㄐ汀币庵福涸谧畛鯚崽幚恚ㄔ诖似陂g，結(jié)合水被移除）之后，第二無機(jī)纖維在經(jīng)歷高溫（諸如，在使用如本文中所描述的隔熱墊（一個或復(fù)數(shù)個）期間所經(jīng)歷的那些高溫）時將不顯著收縮。在某些實(shí)施例中，所述提供無機(jī)纖維的混合物包括混合第一無機(jī)纖維與第二無機(jī)纖維。在某些實(shí)施例中，在所述混合之前，清洗第一無機(jī)纖維。在某些實(shí)施例中，所述使無機(jī)纖維網(wǎng)纏結(jié)包括針刺或水刺中的至少一者。在某些實(shí)施例中，所述熱處理隔熱墊包括：使隔熱墊暴露于大約500℃到大約800℃的溫度可選地至少大約3分鐘，進(jìn)一步可選地大約5分鐘到大約15分鐘。在低于500℃的溫度下熱處理隔熱墊少于大約15分鐘可能未在隔熱墊中產(chǎn)生期望的拉伸強(qiáng)度。在低于大約500℃的溫度下熱處理隔熱墊超過大約15分鐘可提供期望的結(jié)果，但由于與更長的熱處理時間相關(guān)聯(lián)的增加的成本，所以可能在商業(yè)上不可行。此外，在高于大約800℃的溫度下熱處理隔熱墊至少大約3分鐘可導(dǎo)致隔熱墊具有非期望的脆性。最短的熱處理時間可為大約3分鐘，以便使隔熱墊達(dá)到熱處理溫度以提供期望性能。在某些實(shí)施例中，諸如當(dāng)?shù)诙o機(jī)纖維包括二氧化硅纖維時，所述熱處理隔熱墊可包括使隔熱墊暴露于大約700℃到大約800℃的溫度可選地至少大約3分鐘，進(jìn)一步可選地大約5分鐘到大約15分鐘。在低于700℃的溫度下熱處理包括二氧化硅纖維的隔熱墊小于大約15分鐘可能未在隔熱墊中產(chǎn)生期望的拉伸強(qiáng)度。在低于大約700℃的溫度下熱處理包括二氧化硅纖維的隔熱墊超過大約15分鐘可提供期望的結(jié)果，但由于與更長的熱處理時間相關(guān)聯(lián)的增加的成本，所以可能在商業(yè)上不可行。此外，在高于大約800℃的溫度下熱處理包括二氧化硅纖維的隔熱墊至少大約3分鐘可導(dǎo)致隔熱墊具有非期望的脆性。最短的熱處理時間可為大約3分鐘，以便使隔熱墊達(dá)到熱處理溫度以提供期望性能。在某些實(shí)施例中，所述方法進(jìn)一步包括：在所述熱處理隔熱墊之后，將粘結(jié)劑添加到隔熱墊。在某些實(shí)施例中，粘結(jié)劑包括有機(jī)粘結(jié)劑或無機(jī)粘結(jié)劑中的至少一者。在某些實(shí)施例中，粘結(jié)劑以基于隔熱墊的總重量的大約1重量%到大約2重量%的量添加到隔熱墊。有機(jī)粘結(jié)劑可被提供為固體、液體、溶液、分散體、乳膠或類似形式。有機(jī)粘結(jié)劑可包括熱塑性或熱固性粘結(jié)劑，其在固化之后為柔性材料，其可以可選地從安裝的隔熱墊燒掉。合適的有機(jī)粘結(jié)劑的示例包括但不限于：丙烯酸或（甲基）丙烯酸的水基乳膠、苯乙烯和丁二烯的共聚物、乙烯基吡啶、丙烯腈、丙烯腈與苯乙烯的共聚物、氯乙烯、聚氨酯、醋酸乙烯酯與乙烯的共聚物、聚酰胺、聚硅酮等等。其他樹脂包括低溫、柔性熱固樹脂，諸如不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂和聚乙烯酯（諸如，聚醋酸乙烯酯或聚乙烯醇縮丁醛乳膠）。如果需要，用于粘結(jié)劑的溶劑可包括水或用于所利用的粘結(jié)劑的合適的有機(jī)溶劑，諸如丙酮。能夠通過常規(guī)方法基于期望的粘結(jié)劑負(fù)載量和粘結(jié)劑體系的和易性（粘度、固體內(nèi)容物等）來確定粘結(jié)劑在溶劑（如果使用的話）中的溶液濃度。在不受限制的情況下，合適的無機(jī)粘結(jié)劑材料可包括氧化鋁、二氧化硅、和/或氧化鋯的膠質(zhì)分散體，諸如膠質(zhì)二氧化硅、膠質(zhì)氧化鋁、膠質(zhì)氧化鋯、或其混合物。膠質(zhì)二氧化硅（諸如，可從納爾科化學(xué)公司（nalcochemicalcompany）獲得的那些）是納米級二氧化硅顆粒在水或其他液體介質(zhì)中的穩(wěn)定分散體。膠質(zhì)二氧化硅顆粒的直徑大小可在大約4納米到大約100納米的范圍內(nèi)。膠質(zhì)二氧化硅可諸如用鈉離子或銨離子穩(wěn)定，且可具有大約2到大約12的ph值范圍。其他合適的可選無機(jī)粘結(jié)劑材料包括焙燒的粘土和/或未經(jīng)焙燒的粘土（在某些實(shí)施例中作為對濕成形過程的輔助），諸如但不限于硅鎂土、塊狀粘土、膨潤土、鋰皂石、高嶺石、藍(lán)晶石、蒙脫石、坡縷石、皂石、海泡石、硅線石、或其組合。粘土無機(jī)粘結(jié)劑顆粒的大小可為大約150微米或更小，在某些實(shí)施例中小于大約45微米。在某些實(shí)施例中，第一無機(jī)纖維以基于纖維混合物的總干重的至少大約80重量%、可選地85重量%、進(jìn)一步可選地至少大約87重量%、進(jìn)一步可選地至少大約88重量%、進(jìn)一步可選地至少大約90重量%、進(jìn)一步可選地至少大約95重量%的量存在于纖維混合物中。在某些實(shí)施例中，第一無機(jī)纖維具有大約0.5μm到大約6μm的平均直徑。在某些實(shí)施例中，第一無機(jī)纖維具有大約1μm到大約6μm的平均直徑。在某些實(shí)施例中，第一無機(jī)纖維具有大約2μm到大約6μm的平均直徑。在某些實(shí)施例中，第一無機(jī)纖維具有大約4μm到大約5μm的平均直徑。在某些實(shí)施例中，第一無機(jī)纖維具有大約1μm到大約3.5μm的平均直徑。在某些實(shí)施例中，第一無機(jī)纖維具有大約2μm到大約2.5μm的平均直徑。在某些實(shí)施例中，第一無機(jī)纖維具有大約3mm到大約35mm的平均長度。在某些實(shí)施例中，第一無機(jī)纖維具有大約5mm到大約55mm的平均長度。在某些實(shí)施例中，第一無機(jī)纖維可包括生物可溶性纖維或耐火陶瓷纖維中的至少一者。在某些實(shí)施例中，當(dāng)在大約700℃到大約800℃的溫度下熱處理可選地至少大約3分鐘時，第一無機(jī)纖維可收縮不超過大約2%。在某些實(shí)施例中，第二無機(jī)纖維以基于纖維混合物的總干重的高達(dá)大約20重量%、可選地高達(dá)大約15重量%、可選地高達(dá)大約13重量%、進(jìn)一步可選地高達(dá)大約12重量%、進(jìn)一步可選地高達(dá)大約10重量%、進(jìn)一步可選地高達(dá)大約5重量%的量存在于纖維混合物中。在某些實(shí)施例中，包括多于大約20重量%的第二無機(jī)纖維可能是非期望的，因?yàn)槿绻诙o機(jī)纖維的比例太高，那么可破壞第二無機(jī)纖維和第一無機(jī)纖維之間的協(xié)同效應(yīng)。在某些實(shí)施例中，第二無機(jī)纖維具有大約6μm到大約13μm的平均直徑。在某些實(shí)施例中，第二無機(jī)纖維具有大約7μm到大約11μm的平均直徑。在某些實(shí)施例中，第二無機(jī)纖維具有大約9μm到大約11μm的平均直徑。在某些實(shí)施例中，第二無機(jī)纖維具有大約12mm到大約50mm的平均長度。在某些實(shí)施例中，第二無機(jī)纖維具有大約20mm到大約35mm的平均長度。在某些實(shí)施例中，第二無機(jī)纖維可包括二氧化硅纖維、s-玻璃纖維、s2-玻璃纖維、e-玻璃纖維或玻璃鋼（fiberglass）纖維中的至少一者。在某些實(shí)施例中，當(dāng)在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理可選地至少大約3分鐘時，第二無機(jī)纖維可收縮大約5%到大約15%。在某些實(shí)施例中，當(dāng)在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理可選地至少大約3分鐘時，第二無機(jī)纖維可收縮大約6%到大約15%。在某些實(shí)施例中，當(dāng)在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理可選地至少大約3分鐘時，第二無機(jī)纖維可收縮大約7%到大約15%。在某些實(shí)施例中，當(dāng)在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理可選地至少大約3分鐘時，第二無機(jī)纖維可收縮大約8%到大約15%。在某些實(shí)施例中，當(dāng)在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理可選地至少大約3分鐘時，第二無機(jī)纖維可收縮大約9%到大約15%。在某些實(shí)施例中，當(dāng)在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理可選地至少大約3分鐘時，第二無機(jī)纖維可收縮大約10%到大約15%。在某些實(shí)施例中，當(dāng)在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理可選地至少大約3分鐘時，第二無機(jī)纖維可收縮大約11%到大約15%。在某些實(shí)施例中，當(dāng)在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理可選地至少大約3分鐘時，第二無機(jī)纖維可收縮大約12%到大約15%。在某些實(shí)施例中，當(dāng)在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理可選地至少大約3分鐘時，第二無機(jī)纖維可收縮大約13%到大約15%。在某些實(shí)施例中，所述纖維混合物進(jìn)一步包括有機(jī)纖維，所述有機(jī)纖維的量基于纖維混合物的總干重可選地為高達(dá)大約1重量%、進(jìn)一步可選地大約0.05%到大約0.3%、進(jìn)一步可選地大約0.1重量%到大約0.25重量%，進(jìn)一步可選地其中，所述有機(jī)纖維包括聚乙烯醇纖維、聚烯烴纖維（諸如，聚乙烯和/或聚丙烯）、丙烯酸纖維、聚酯纖維、乙烯醋酸乙烯酯纖維或尼龍纖維中的至少一者。還提供根據(jù)上述方法（一種或復(fù)數(shù)種）制備的隔熱墊。在某些實(shí)施例中，隔熱墊可具有大約40kpa到大約110kpa、可選地大約80kpa到大約105kpa的拉伸強(qiáng)度。在某些實(shí)施例中，隔熱墊可具有大約90kg/m3到大約200kg/m3、可選地大約90kg/m3到大約150kg/m3、進(jìn)一步可選地100kg/m3到大約150kg/m3的密度。在某些實(shí)施例中，隔熱墊可具有大約400gsm到大約5,000gsm、可選地大約400gsm到大約4,000gsm的基重。在某些實(shí)施例中，隔熱墊可具有大約4mm到大約35mm的厚度。在某些實(shí)施例中，隔熱墊在大約0.1g/cm3到大約0.5g/cm3、可選地大約0.15g/cm3到大約0.3g/cm3、進(jìn)一步可選地大約0.2g/cm3到大約0.3g/cm3的間隙體積密度下可具有a或b的1000次循環(huán)彈性等級。在某些實(shí)施例中，隔熱墊的耐蝕性在大約0.1g/cm3到大約0.5g/cm3、可選地大約0.15g/cm3到大約0.3g/cm3、進(jìn)一步可選地大約0.2g/cm3到大約0.3g/cm3的間隙體積密度下可小于或等于大約0.3cm3、可選地小于或等于大約0.08cm3的體積損失。在某些實(shí)施例中，隔熱墊可具有足以圍繞具有大約3英寸（7.6cm）到大約30英寸（76cm）的直徑的筒體纏繞的柔性，而不會不利地影響隔熱墊的物理性能。還提供的是一種包括第一無機(jī)纖維和第二無機(jī)纖維的隔熱墊，所述隔熱墊具有以下各者中的至少一者：大約40kpa到大約110kpa、可選地大約80kpa到大約105kpa的拉伸強(qiáng)度；大約90kg/m3到大約200kg/m3、可選地大約90kg/m3到大約150kg/m3、進(jìn)一步可選地大約100kg/m3到大約150kg/m3的密度；或大約400gsm到大約5,000gsm、可選地大約400gsm到大約4,000gsm的基重；其中，當(dāng)將隔熱墊熱處理到至少大約500℃的溫度時，第一無機(jī)纖維收縮不超過大約2%，并且第二無機(jī)纖維收縮大約5%到大約15%、可選地大約6%到大約15%、可選地大約7%到大約15%、可選地大約8%到大約15%、可選地大約9%到大約15%、可選地大約10%到大約15%、可選地大約11%到大約15%、可選地大約12%到大約15%、進(jìn)一步可選地大約13%到大約15%。本主題隔熱墊（一個或復(fù)數(shù)個）至少部分地包含汽車排氣系統(tǒng)內(nèi)的熱能，以便允許排氣處理裝置最佳地發(fā)揮作用。所述墊有助于‘熱端’汽車排氣系統(tǒng)的熱管理和隔熱，至少部分地包含排氣系統(tǒng)內(nèi)的熱能以便使排氣處理裝置內(nèi)的排氣處理更有效。例如，隔熱墊（一個或復(fù)數(shù)個）可用來使排氣管（其用于將排氣從內(nèi)燃發(fā)動機(jī)遞送到汽車排氣系統(tǒng)中的催化轉(zhuǎn)化器）隔熱，并且可準(zhǔn)許排氣處理裝置在短時間內(nèi)達(dá)到起燃溫度，以便在發(fā)動機(jī)的操作期間維持最佳的排氣處理。本文中的本主題隔熱墊（一個或復(fù)數(shù)個）還可用作用于排氣處理裝置的錐形隔熱件。例如，排氣處理裝置可包括殼體、定位在殼體內(nèi)的易碎結(jié)構(gòu)、設(shè)置在易碎結(jié)構(gòu)與殼體之間的安裝墊、以及用于將排氣管或管道附接到殼體的入口端部錐形組件和出口端部錐形組件。每個端部錐形組件均可包括內(nèi)端部錐形殼體、外端部錐形殼體、和設(shè)置在內(nèi)端部錐形殼體與外端部錐形殼體之間的間隙或空間內(nèi)的端部錐形隔熱件。可設(shè)置端部錐形隔熱件以至少部分地防止熱量從排氣處理裝置的端部錐形區(qū)域輻射和/或保護(hù)安裝墊的面向端部錐的邊緣免于暴露于熱排氣。在某些實(shí)施例中，隔熱墊可以是自支撐的以設(shè)置在包括外金屬錐和自支撐錐形隔熱件的排氣處理裝置的端部錐內(nèi)。在這些實(shí)施例中，端部錐形組件可不具備內(nèi)金屬錐。在某些實(shí)施例中，隔熱墊還可為了安全起見用來使汽車排氣系統(tǒng)的其他部分熱絕緣，和/或保護(hù)周圍的電氣和塑料部件并使其隔熱。在某些實(shí)施例中，第一無機(jī)纖維以基于纖維混合物的總干重的至少大約80重量%、可選地至少大約85重量%、進(jìn)一步可選地至少大約87重量%、進(jìn)一步可選地至少大約88重量%、進(jìn)一步可選地至少大約90重量%、進(jìn)一步可選地至少大約95重量%的量存在于纖維混合物中。在某些實(shí)施例中，第一無機(jī)纖維具有大約0.5μm到大約6μm、可選地大約1μm到大約6μm、進(jìn)一步可選地大約2μm到大約6μm、進(jìn)一步可選地大約4μm到大約5μm、進(jìn)一步可選地大約1μm到大約3.5μm、進(jìn)一步可選地大約2μm到大約2.5μm的平均直徑。在某些實(shí)施例中，第一無機(jī)纖維具有大約3mm到大約35mm、可選地大約5mm到大約25mm的平均長度。在某些實(shí)施例中，第一無機(jī)纖維包括生物可溶性纖維或耐火陶瓷纖維中的至少一者。在某些實(shí)施例中，當(dāng)在大約700℃到大約800℃的溫度下熱處理可選地至少大約3分鐘時，第一無機(jī)纖維可收縮不超過大約2%。在某些實(shí)施例中，第二無機(jī)纖維以基于纖維混合物的總干重的高達(dá)大約20重量%、可選地高達(dá)大約15重量%、進(jìn)一步可選地高達(dá)大約13重量%、進(jìn)一步可選地高達(dá)大約12重量%、進(jìn)一步可選地高達(dá)大約10重量%、進(jìn)一步可選地高達(dá)大約5重量%的量存在于纖維混合物中。在某些實(shí)施例中，第二無機(jī)纖維具有大約6μm到大約13μm、可選地大約7μm到大約11μm、進(jìn)一步可選地大約9μm到大約11μm的平均直徑。在某些實(shí)施例中，第二無機(jī)纖維具有大約12mm到大約50mm、可選地大約20mm到大約35mm的平均長度。在某些實(shí)施例中，第二無機(jī)纖維包括二氧化硅纖維、s-玻璃纖維、s2-玻璃纖維、e-玻璃纖維或玻璃鋼纖維中的至少一者。在某些實(shí)施例中，當(dāng)在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理可選地至少大約3分鐘時，第二無機(jī)纖維可收縮大約5%到大約15%、可選地大約6%到大約15%、可選地大約7%到大約15%、可選地大約8%到大約15%、可選地大約9%到大約15%、可選地大約10%到大約15%、可選地大約11%到大約15%、可選地大約12%到大約15%、進(jìn)一步可選地大約13%到大約15%。在某些實(shí)施例中，隔熱墊可進(jìn)一步包括有機(jī)纖維。在某些實(shí)施例中，有機(jī)纖維可包括下述中的至少一者：聚乙烯醇纖維、聚烯烴纖維（諸如，聚乙烯和/或聚丙烯）、丙烯酸纖維、聚酯纖維、乙烯醋酸乙烯酯纖維或尼龍纖維。在某些實(shí)施例中，有機(jī)纖維以基于隔熱墊的總干重的高達(dá)大約1重量%、可選地大約0.05重量%到大約0.3重量%、進(jìn)一步可選地大約0.1重量%到大約0.25重量%的量存在于隔熱墊中。在某些實(shí)施例中，本主題隔熱墊（一個或復(fù)數(shù)個）可包括無機(jī)纖維的至少一個基本上非膨脹層、層片或片材。“基本上非膨脹”其意指：隔熱墊在施加熱量時不如對含有膨脹材料的墊所預(yù)期的那樣容易膨脹。當(dāng)然，基于墊的熱膨脹系數(shù)墊確實(shí)發(fā)生一定膨脹，但是該膨脹的量與采用有用量的膨脹材料的墊的膨脹相比不大且微不足道。術(shù)語“生物可溶性無機(jī)纖維”是指在生理介質(zhì)中或在模擬生理介質(zhì)（諸如，模擬肺液、鹽溶液、緩沖鹽溶液等等）中可溶解或以其他方式可分解的無機(jī)纖維?？赏ㄟ^測量纖維在模擬生理介質(zhì)中隨時間變化的溶解度來評估纖維的溶解度。還可通過觀測纖維在試驗(yàn)用動物中的直接植入的效果或通過檢查已接暴露于纖維的動物或人類（即，生物持久性）來估計(jì)生物溶解度。在轉(zhuǎn)讓給unifraxillc的美國專利號5,874,375中公開了一種用于測量纖維在生理介質(zhì)中的生物溶解度（即，非耐久性）的方法，所述專利通用引用并入本文中。其他方法適合于評估無機(jī)纖維的生物溶解度。根據(jù)某些實(shí)施例，當(dāng)在37℃下以0.1g樣本暴露于模擬肺液的0.3ml/min流動時，生物可溶性纖維展現(xiàn)出至少30ng/cm2-hr的溶解度。根據(jù)其他實(shí)施例，當(dāng)在37℃下以0.1g樣本暴露于模擬肺液的0.3ml/min流動時，生物可溶性無機(jī)纖維可展現(xiàn)出至少50ng/cm2-hr或至少100ng/cm2-hr或至少1000ng/cm2-hr的溶解度。估計(jì)纖維的生物溶解度的另一種方法基于纖維的組成。例如，德國基于組成系數(shù)（ki值）對呼吸性無機(jī)氧化物纖維進(jìn)行分類。通過將堿性氧化物和堿土氧化物的重量%相加，然后減去氧化鋁在無機(jī)氧化物纖維中的重量%的兩倍，計(jì)算ki值。生物可溶性的無機(jī)纖維通常具有大約40或更大的ki值。在不受限制的情況下，能夠用來制備用于汽車排氣系統(tǒng)的各種部分（包括但不限于落水管隔熱件和端部錐形隔熱件）的隔熱墊的生物可溶性無機(jī)纖維的合適示例包括在下述美國專利號中所公開的那些生物可溶性無機(jī)纖維：6,953,757；6,030,910；6,025,288；5,874,375；5,585,312；5,332,699；5,714,421；7,259,118；7,153,796；6,861,381；5,955,389；5,928,075；5,821,183和5,811,360；以上各者中的每一者均通過引用并入本文中。根據(jù)某些實(shí)施例，生物可溶性堿土硅酸鹽纖維可包括鎂和二氧化硅的氧化物的混合物的纖維化產(chǎn)物。這些纖維常稱為硅酸鎂纖維。硅酸鎂纖維一般包括大約60重量%到大約90重量%的二氧化硅、大于0重量%到大約35重量%的氧化鎂和5重量%或更少的雜質(zhì)的纖維化產(chǎn)物。根據(jù)某些實(shí)施例，堿土硅酸鹽纖維包括大約65重量%到大約86重量%的二氧化硅、大約14重量%到大約35重量%的氧化鎂、0重量%到大約7重量%的氧化鋯和5重量%或更少的雜質(zhì)的纖維化產(chǎn)物。根據(jù)其他實(shí)施例，堿土硅酸鹽纖維包括大約70重量%到大約86重量%的二氧化硅、大約14重量%到大約30重量%的氧化鎂、和5重量%或更少的雜質(zhì)的纖維化產(chǎn)物。合適的硅酸鎂纖維可從unifraxillc（紐約，尼亞加拉瀑布城）以注冊商標(biāo)isofrax?商購獲得。市售的isofrax纖維一般包括大約70重量%到大約80重量%的二氧化硅、大約18重量%到大約27重量%的氧化鎂和4重量%或更少的雜質(zhì)的纖維化產(chǎn)物。根據(jù)某些實(shí)施例，生物可溶性堿土硅酸鹽纖維可包括鈣、鎂和二氧化硅的氧化物的混合物的纖維化產(chǎn)物。這些纖維常稱為氧化鈣-氧化鎂-硅酸鹽纖維。根據(jù)某些實(shí)施例，氧化鈣-氧化鎂-硅酸鹽纖維包括大約45重量%到大約90重量%的二氧化硅、大于0重量%到大約45重量%的氧化鈣、大于0重量%到大約35重量%的氧化鎂和10重量%或更少的雜質(zhì)的纖維化產(chǎn)物。有用的氧化鈣-氧化鎂-硅酸鹽纖維可從unifraxillc（紐約，尼亞加拉瀑布城）以注冊商標(biāo)insulfrax商購獲得。insulfrax?纖維一般包括大約61重量%到大約67重量%的二氧化硅、大約27重量%到大約33重量%的氧化鈣和大約2重量%到大約7重量%的氧化鎂的纖維化產(chǎn)物。其他合適的氧化鈣-氧化鎂-硅酸鹽纖維可從熱陶瓷公司（喬治亞州，奧古斯塔市）以商標(biāo)名稱superwool607和superwool607max商購獲得。superwool?607纖維包括大約60重量%到大約70重量%的二氧化硅、大約25重量%到大約35重量%的氧化鈣、和大約4重量%到大約7重量%的氧化鎂以及微量氧化鋁。superwool?607max纖維包括大約60重量%到大約70重量%的二氧化硅、大約16重量%到大約22重量%的氧化鈣、和大約12重量%到大約19重量%的氧化鎂以及微量氧化鋁。耐火陶瓷纖維（rcf）通常包括氧化鋁和二氧化硅。合適的鋁硅酸鹽陶瓷纖維可以以注冊商標(biāo)fiberfrax?從unifraxillc（紐約，尼亞加拉瀑布城）商購獲得。fiberfrax?陶瓷纖維包括熔化物的纖維化產(chǎn)物，所述熔化物包括大約45重量%到大約75重量%的氧化鋁和大約25重量%到大約55重量%的二氧化硅。fiberfrax?纖維展現(xiàn)出高達(dá)大約1540℃的操作溫度和高達(dá)大約1870℃的熔點(diǎn)。在某些實(shí)施例中，鋁硅酸鹽纖維可包括熔化物的纖維化產(chǎn)物，所述熔化物包括大約40重量%到大約60重量%的al2o3和大約60重量%到大約40重量%的sio2，且在一些實(shí)施例中包括大約47重量%到大約53重量%的氧化鋁和大約47重量%到大約53重量%的二氧化硅。rcf是可由組分材料的熔化物吹制或紡制的纖維化產(chǎn)物。rcf可額外地包括氧化鋁、二氧化硅和氧化鋯的纖維化產(chǎn)物，在某些實(shí)施例中氧化鋁的量為大約29重量%到大約31重量%、二氧化硅的量為大約53重量%到大約55重量%且氧化鋯的量為大約15重量%到大約17重量%。在某些實(shí)施例中，rcf纖維的平均長度的范圍為大約3mm到6.5mm，通常小于大約5mm，且平均纖維直徑范圍通常為大約0.5μm到大約14μm?？捎米鞅局黝}隔熱墊中的第二無機(jī)纖維的合適纖維的示例包括可從德國的belchem纖維材料股份有限公司以商標(biāo)belcotex獲得的纖維、可從加州加迪納市的hitco碳復(fù)合材料有限公司以注冊商標(biāo)refrasil獲得的纖維及從白俄羅斯共和國的polotsk-steklovolokno以名稱ps-23（r）獲得的纖維。belcotex纖維是標(biāo)準(zhǔn)型、短纖維預(yù)制紗（pre-yarn）。這些纖維具有大約550特克斯的平均纖度，且一般由經(jīng)氧化鋁改性的硅酸制成。belcotex纖維是非晶的，且一般含有大約94.5%的二氧化硅、大約4.5%的氧化鋁、小于0.5%的氧化鈉和小于0.5%的其他組分。這些纖維具有大約9μm的平均纖維直徑和在1500℃到1550℃范圍內(nèi)的熔點(diǎn)。這些纖維對高達(dá)1100℃的溫度具有耐熱性，且通常是無顆粒的（shotfree）且不含粘結(jié)劑的。像belcotex纖維那樣，refrasil纖維是高二氧化硅含量的非晶纖維，從而為在1000℃到1100℃的溫度范圍中的應(yīng)用提供熱絕緣。這些纖維的平均直徑為大約6μm到13μm，且具有大約1700℃的熔點(diǎn)。在瀝濾之后，纖維通常具有大約95重量%的二氧化硅含量。氧化鋁可以以大約4重量%的量存在，其中，其他組分以大約1%或更少的量存在。來自polotsk-steklovolokno的ps-23（r）纖維是具有高二氧化硅含量的非晶玻璃纖維，且適用于需要耐至少大約1000℃的應(yīng)用的熱絕緣。這些纖維具有在大約5mm到大約20mm的范圍內(nèi)的平均纖維長度和大約9μm的平均纖維長度。和refrasil纖維一樣，這些纖維具有大約1700℃的熔點(diǎn)。在某些實(shí)施例中，隔熱墊可以可選地包括適用于期望的特定溫度應(yīng)用的其他已知的無機(jī)纖維，諸如短切連續(xù)礦物纖維（包括但不限于玄武巖纖維或輝綠質(zhì)纖維）等等。在某些實(shí)施例中，如果包含，那么此類無機(jī)纖維可以以基于隔熱墊的總干重的大于0重量%到大約40重量%的量添加到隔熱墊。在某些實(shí)施例中，可通過造紙過程來制備隔熱墊（一個或復(fù)數(shù)個），在所述造紙過程中，將纖維和液體（諸如水）制成混合物或漿料。可以以大約0.25%到5%的稠度或固體含量（0.25-5份固體對99.75-95份液體）來混合纖維組分。然后，可用液體（諸如水）進(jìn)一步稀釋漿料以促進(jìn)成形，且最終可用絮凝劑和排出助留劑化學(xué)物使?jié){料絮凝?？纱嬖谄渌湫偷脑旒埥M分或化合物，諸如粘度改性劑等等?？蓪⑿跄幕旌衔锘驖{料放置到造紙機(jī)上，以形成含有纖維的紙張的層片或片材。對于造紙技術(shù)的更詳細(xì)的描述，參見美國專利號3,458,329，所述專利的公開內(nèi)容通過引用并入本文中。替代地，可通過真空澆注漿料來形成隔熱墊（一個或復(fù)數(shù)個）。在用于制造本主題隔熱墊（一個或復(fù)數(shù)個）的過程的某些實(shí)施例中，將纖維和其他期望材料濕鋪在真空圓網(wǎng)抄紙機(jī)上，且之后通過纏結(jié)操作（諸如，“針刺機(jī)”）處理。這個過程包括使纖維纏結(jié)以便使其交織并纏結(jié)。因此，與常規(guī)隔熱片材相比，所得隔熱墊被致密化和加強(qiáng)。在某些纖維纏結(jié)/針刺操作中，潤滑液（諸如油或其他潤滑有機(jī)材料）可用來防止纖維斷裂并有助于纖維運(yùn)動和纏結(jié)。通過纏結(jié)意指將導(dǎo)致纖維從紙張或片材內(nèi)的水平移位并在紙張或片材的相對表面之間延伸一定長度的任何操作?？赏ㄟ^針刺設(shè)備來執(zhí)行纏結(jié)，所述針刺設(shè)備可包括：水平表面，纖維網(wǎng)鋪在所述水平表面上和/或在其上運(yùn)動；以及針板，其攜帶向下延伸的針的陣列。針板使針往復(fù)運(yùn)動進(jìn)入網(wǎng)中及從網(wǎng)中出來，并將網(wǎng)中的一些纖維重定向到基本上橫向于網(wǎng)的表面的平面中。針能夠從一個方向推動纖維通過網(wǎng)，或例如通過使用針上的倒鉤，針既能夠從頂部推動纖維又能夠從網(wǎng)的底部拉動纖維。通過帶倒鉤的針完全或部分地穿透纖維紙或片材，可存在纖維的物理纏結(jié)。額外地或替代地，水刺法可用來使纖維交織并纏結(jié)。在水刺過程中，小的高強(qiáng)度水射流沖擊在松散纖維的層或片材上，其中纖維被支撐在穿孔表面（諸如金屬絲網(wǎng)篩或穿孔滾筒）上。液體射流導(dǎo)致相對較短且具有松散端部的纖維變成重新排列，其中，纖維的至少一些部分變得繞彼此物理地纏結(jié)、纏繞和/或交織?？稍诟稍锵渲懈稍锢w維網(wǎng)和/或隔熱墊。在某些實(shí)施例中，本主題隔熱墊（一個或復(fù)數(shù)個）可成卷地提供，或可被模切或水射流切割。隔熱墊可操作為彈性隔熱片材，其呈薄的型面以易于處理，且呈柔性形式，以便能夠提供對排氣組件的至少一部分的完全纏繞（如果需要的話）而不開裂。如圖1中所示，在一個實(shí)施例中，隔熱墊10適于設(shè)置成圍繞汽車排氣管12的外表面，所述汽車排氣管將發(fā)動機(jī)與排氣處理裝置14（諸如催化轉(zhuǎn)化器，或如所描繪的柴油顆粒過濾器（dpf））連接，柴油顆粒過濾器可包括碳化硅（sic）基板16。因此，隔熱墊10被暴露于排氣系統(tǒng)的熱端，接近離開內(nèi)燃發(fā)動機(jī)（未示出）的熱排氣20。因此，隔熱墊10有助于至少部分地維持氣體20的熱量直到所述氣體穿過排氣處理裝置14。錐形隔熱件18（在排氣管12和排氣處理裝置14之間的入口連接器19的內(nèi)部或外部）也可使熱排氣20與外部環(huán)境熱隔離。錐形隔熱件18可包括與隔熱墊10類似或相同的隔熱墊，或可替代地包括與隔熱墊10不同的纖維組成。排氣20穿過排氣處理裝置14，其可通過隔熱支撐墊22安裝在排氣處理裝置14中。支撐墊22可具有不同于隔熱墊10的特性的所需特性，但也可與隔熱墊10類似或相同。當(dāng)排氣20穿過排氣處理裝置14時，其至少部分地被轉(zhuǎn)化為co2、h2o和n2氣體24，以便符合地方法規(guī)和/或行業(yè)公約。本主題隔熱墊（一個或復(fù)數(shù)個）可由作為主要成分的生物可溶性纖維和/或耐火陶瓷纖維（即，第一無機(jī)纖維）制成。即使考慮到第二無機(jī)纖維的存在，本主題隔熱墊仍具有比提議在汽車排氣系統(tǒng)應(yīng)用中使用的多晶氧化鋁纖維墊顯著更低的單位成本。本主題隔熱墊展現(xiàn)出比單獨(dú)由二氧化硅和/或經(jīng)瀝濾的二氧化硅纖維材料制備的墊顯著更低的熱收縮率。在某些實(shí)施例中，可在熱處理之后，將至少一種粘結(jié)劑添加到本主題隔熱墊以易于處理和安裝。粘結(jié)劑可提供更光滑、刺激性更小的表面，且還可提供柔性。然而，由于隔熱墊（一個或復(fù)數(shù)個）經(jīng)歷了纏結(jié)，所以在生產(chǎn)、安裝和操作期間不需要或不意圖依賴于有機(jī)粘結(jié)劑來使墊保持在一起。即使在所存在的任何機(jī)粘結(jié)劑被燒掉之后，本主題隔熱墊仍通過墊的纏結(jié)纖維結(jié)構(gòu)保持在一起。因此，即使在高溫下，本主題隔熱墊仍是抗振的。陳述以下示例僅僅是為了進(jìn)一步說明本主題隔熱墊。說明性示例不應(yīng)被解釋為以任何方式限制本主題?？筛鶕?jù)各種方法來測試示例性隔熱墊，以便確定示例性隔熱墊的物理性能。這些測試方法包括確定示例性隔熱墊的拉伸強(qiáng)度、彈性、耐久性和彎曲性的方法。拉伸強(qiáng)度測試通過使用逐漸拉動樣品直到樣品撕裂或斷裂的計(jì)算機(jī)化機(jī)器來確定隔熱墊樣品的拉伸強(qiáng)度，這樣的方法對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說是眾所周知的。樣品的拉伸強(qiáng)度被確定為樣品在即將撕裂或斷裂之前所能夠承受的應(yīng)力的量，且以壓力單位報告。熱導(dǎo)率測試根據(jù)astmc177-85來測試熱導(dǎo)率，所述astmc177-85通過引用并入本文中，就如同其在下文中完全寫出一樣。彈性測試可測試隔熱墊樣品以評估其如本文中所述的在1,000次循環(huán)之后的彈性（即，殘余保持壓力）。為了完成所述測試，將樣品安裝在間隙中以給出大約0.1g/cm3到大約0.5g/cm3、可選地大約0.15g/cm3到大約0.3g/cm3、進(jìn)一步可選地大約0.2g/cm3到大約0.3g/cm3的間隙體積密度。將樣品加熱到高溫，在測試的持續(xù)時間內(nèi)維持該高溫。然后，在短的時間段內(nèi)打開和關(guān)閉間隙給定的百分比以描繪一個循環(huán)。將在這些條件下測試樣品1,000次循環(huán)，且樣品的彈性是通過樣品所施加的保持壓力的度量。然后，將彈性報告為a、b或c的等級，其中a是最期望的彈性范圍，b是不如a所期望的彈性范圍，且c是最不期望的彈性范圍。耐久性測試可測試隔熱墊樣品以評估樣品的耐蝕性。將樣品模切成測量為1.5"x2.0"的尺寸。然后，對樣品稱重以計(jì)算隔熱墊的基重并計(jì)算待由安裝板留下的必要的間隙，所述安裝板在測試期間定位在隔熱墊的第一和第二主要相對面對的表面周圍。由安裝板留下的間隙用來適應(yīng)隔熱墊的間隙體積密度（“gbd”）或厚度。將樣品安裝在安裝夾具內(nèi)，所述安裝夾具包括用于保持隔熱墊的第一和第二主要相對面對的表面的兩個相對的安裝板。將安裝的樣品放置在被預(yù)加熱到600℃的爐中。將爐冷卻到100℃并在600℃再加熱另外30分鐘，之后允許爐冷卻到環(huán)境溫度。這種加熱導(dǎo)致來自隔熱墊的有機(jī)材料被燒掉。然后，從爐中移除安裝組件，并將安裝組件放置在耐蝕性測試儀內(nèi)部。在測試期間，馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)以導(dǎo)引氣體的脈動流穿過在安裝夾具的安裝板內(nèi)的孔口到樣品的暴露部分。在1.60巴的氣體壓力、666rpm的馬達(dá)速度和環(huán)境溫度下測試樣品50分鐘。然后，從耐蝕性測試儀移除樣品，并測量腐蝕。測量腐蝕通過下述實(shí)現(xiàn)：通過用管狀鋁氧填充樣本內(nèi)的任何因腐蝕導(dǎo)致的空隙，及以克為單位對填充在每個樣本的空隙內(nèi)的管狀鋁氧的量稱重。使用管狀鋁氧的逆密度因子1.67cm3/g來計(jì)算耐久性以確定以立方厘米（cm3）為單位測量的體積損失的平均值。彎曲性測試通過將隔熱墊樣品纏繞在測試筒體上來確定所述樣品的彎曲性?？墒褂貌煌睆降臏y試筒體，以便確定樣品能夠?qū)崿F(xiàn)的彎曲性的范圍。如果樣品中不存在橫跨樣品的整個寬度（筒體的軸向方向）的斷紋、撕裂或斷裂，那么該樣品關(guān)于特定的測試筒體通過了測試。使用90重量%的insulfrax?纖維和10重量%的belcotex?纖維，制備樣本a至j。insulfrax?纖維具有在大約3mm到大約30mm范圍內(nèi)的長度和在3μm到大約5μm范圍內(nèi)的直徑。belcotex?纖維具有大約25mm的平均長度和大約9μm的平均直徑。樣本a至e未被針刺，同時樣本f至k則被針刺。測試樣本a至j以確定其拉伸強(qiáng)度。表1列出了每個樣本的熱處理程度和拉伸強(qiáng)度。應(yīng)注意，本主題隔熱墊被制備以便平衡其物理性能，以便獲得具有落在某些范圍內(nèi)的物理性能（諸如拉伸強(qiáng)度、彈性、耐久性和彎曲性）的隔熱墊。因此，拉伸強(qiáng)度（例如）可不一定是最大的，而是拉伸強(qiáng)度將連同其他物理性能一起被優(yōu)化。表1樣本熱處理拉伸強(qiáng)度（kpa）a沒有熱處理15.6b200℃，10分鐘。13.8c500℃，10分鐘。14.5d700℃，10分鐘。12.4e900℃，10分鐘。19.3f沒有熱處理14.5g200℃，10分鐘。15.6h500℃，10分鐘。77.9i700℃，10分鐘。74.4j900℃，10分鐘。44.8還測試了樣本h和i以確定其1000次循環(huán)彈性和耐蝕性。表2列出了每個樣本的熱處理程度、間隙體積密度（“gbd”）、拉伸強(qiáng)度（“ts”）、彈性（“r”）和耐蝕性（“ed”）。表2樣本熱處理gbd(g/cm3)ts(kpa)red(cm3)h500℃，10分鐘。0.277.9b0.09i700℃，10分鐘。0.274.4a0.07使用90重量%的insulfrax?纖維和10重量%的belcotex?纖維制備樣本k和l。insulfrax?纖維具有在大約3mm到大約30mm范圍內(nèi)的長度和在3μm到大約5μm范圍內(nèi)的直徑。belcotex?纖維具有大約25mm的平均長度和大約9μm的平均直徑。樣本k和l被針刺，且在750℃的溫度下熱處理10分鐘。在0.19g/cm3（樣本k）和0.21g/cm3（樣本l）的間隙體積密度下，根據(jù)astmc177-85使樣本k和l經(jīng)受熱導(dǎo)率測試。在200℃、400℃、600℃和800℃下測量每個樣本的熱導(dǎo)率。表3中示出了熱導(dǎo)率測試的結(jié)果。預(yù)期，當(dāng)在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理大約10分鐘時，類似的墊子將表現(xiàn)出與表3中示出的結(jié)果類似的結(jié)果。表3。在某些實(shí)施例中，本主題隔熱墊可與排氣處理裝置安裝墊不同?？墒褂帽局黝}隔熱墊（一個或復(fù)數(shù)個），而不必將其保持在任何顯著壓力下。換句話說，隔熱墊不需要被壓縮到目標(biāo)密度（間隙體積密度），以便在典型的汽車排氣系統(tǒng)振動和溫度條件下（尤其是在‘熱端’排氣隔熱應(yīng)用中）操作時保持完整。盡管如此，在典型的操作環(huán)境中，隔熱墊仍可具有薄的覆蓋物（諸如金屬薄片），以保護(hù)其免受沖擊和一般環(huán)境。然而，隔熱墊不需要對外部環(huán)境密封。例如，在某些應(yīng)用中，可使邊緣暴露于空氣或濕氣。本主題隔熱墊（一個或復(fù)數(shù)個）具有良好的隔熱值（比氣隙更好）、用于汽車環(huán)境中的耐久性的耐濕性和耐鹽性、耐高溫性（高達(dá)1000℃或更高）、易于在復(fù)雜形狀周圍安裝的柔性，以及提高的徑向振動耐久性。本主題隔熱墊具有高的拉伸強(qiáng)度，所述拉伸強(qiáng)度足以允許墊在暴露于高溫之后保持在適當(dāng)位置。本主題墊比高性能隔熱墊（諸如多晶氧化鋁墊）更便宜，同時提供優(yōu)越的性能。本主題隔熱墊對汽車排氣系統(tǒng)隔熱應(yīng)用（諸如落水管、歧管和消音隔熱件以及催化轉(zhuǎn)化器入口和出口錐形隔熱件）是有用的。本主題隔熱墊也適合用作汽車隔熱罩。本主題隔熱墊也可用來纏繞燃料電池內(nèi)的發(fā)熱元件。在第一實(shí)施例中，形成隔熱墊的主題方法可包括：提供包括第一無機(jī)纖維和第二無機(jī)纖維的纖維混合物，其中，當(dāng)在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理纖維混合物可選地至少大約3分鐘時，第一無機(jī)纖維收縮不超過大約2%，并且第二纖維收縮大約5%到大約15%；由纖維混合物濕成形纖維網(wǎng)；使纖維網(wǎng)纏結(jié)以形成隔熱墊；在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理隔熱墊可選地至少大約3分鐘；以及在所述濕成形之后和在所述熱處理之前或期間干燥纖維網(wǎng)和/或隔熱墊；其中，在所述熱處理隔熱墊之前，隔熱墊基本上不包括非纖維粘結(jié)劑材料。第一實(shí)施例的方法可包括：所述提供無機(jī)纖維混合物包括將第一無機(jī)纖維與第二無機(jī)纖維混合，可選地其中，在所述混合之前，清洗第一無機(jī)纖維。第一實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者或兩者的方法可進(jìn)一步包括：所述使無機(jī)纖維網(wǎng)纏結(jié)包括針刺或水刺中的至少一者。第一實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的方法均可進(jìn)一步包括：所述熱處理隔熱墊包括將隔熱墊暴露于大約500℃到大約800℃的溫度至少大約3分鐘。第一實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的方法均可進(jìn)一步包括：所述熱處理隔熱墊包括將隔熱墊暴露于大約500℃到大約800℃的溫度大約5分鐘到大約15分鐘。第一實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的方法可進(jìn)一步包括：在所述熱處理隔熱墊之后，將粘結(jié)劑添加到隔熱墊，可選地其中，粘結(jié)劑包括有機(jī)粘結(jié)劑或無機(jī)粘結(jié)劑中的至少一者，進(jìn)一步可選地其中，粘結(jié)劑以基于隔熱墊的總重量的大約1重量%到大約2重量%的量添加到隔熱墊。第一實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的方法可進(jìn)一步包括：第一無機(jī)纖維以基于纖維混合物的總干重的至少大約80重量%、可選地至少大約85重量%、進(jìn)一步可選地至少大約87重量%、進(jìn)一步可選地至少大約88重量%、進(jìn)一步可選地至少大約90重量%、進(jìn)一步可選地至少大約95重量%的量存在于纖維混合物中。第一實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的方法可進(jìn)一步包括：第一無機(jī)纖維具有大約0.5μm到大約6μm、可選地大約1μm到大約6μm、進(jìn)一步可選地大約2μm到大約6μm、進(jìn)一步可選地大約4μm到大約5μm、進(jìn)一步可選地大約1μm到大約3.5μm、進(jìn)一步可選地大約2μm到大約2.5μm的平均直徑。第一實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的方法可進(jìn)一步包括：第一無機(jī)纖維具有大約3mm到大約35mm、可選地大約5mm到大約25mm的平均長度。第一實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的方法可進(jìn)一步包括：第一無機(jī)纖維包括生物可溶性纖維或耐火陶瓷纖維中的至少一者。第一實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的方法可進(jìn)一步包括：當(dāng)在大約500℃到大約800°的溫度下熱處理可選地至少大約3分鐘時，第一無機(jī)纖維收縮不超過大約2%。第一實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的方法可進(jìn)一步包括：第二無機(jī)纖維可選地以基于纖維混合物的總干重的高達(dá)大約20重量%、可選地高達(dá)大約15重量%、進(jìn)一步可選地高達(dá)大約13重量%、進(jìn)一步可選地高達(dá)大約12重量%、進(jìn)一步可選地高達(dá)大約10重量%、進(jìn)一步可選地高達(dá)大約5重量%的量存在于纖維混合物中。第一實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的方法可進(jìn)一步包括：第二無機(jī)纖維具有大約6μm到大約13μm、可選地大約7μm到大約11μm、進(jìn)一步可選地大約9μm到大約11μm的平均直徑。第一實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的方法可進(jìn)一步包括：第二無機(jī)纖維具有大約12mm到大約50mm、可選地大約20mm到大約35mm的平均長度。第一實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的方法可進(jìn)一步包括：第二無機(jī)纖維包括二氧化硅纖維、s-玻璃纖維、s2-玻璃纖維、e-玻璃纖維或玻璃鋼纖維中的至少一者。第一實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的方法可進(jìn)一步包括：當(dāng)在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理可選地至少大約3分鐘時，第二無機(jī)纖維收縮大約5%到大約15%。第一實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的方法可進(jìn)一步包括：所述纖維混合物進(jìn)一步包括有機(jī)纖維，其量可選地為基于纖維混合物的總干重的高達(dá)1重量%、可選地大約0.05重量%到大約0.3重量%、進(jìn)一步可選地大約0.1重量%到大約0.25重量%，進(jìn)一步可選地其中，所述有機(jī)纖維包括聚乙烯醇纖維、聚烯烴纖維（諸如聚乙烯和/或聚丙烯）、丙烯酸纖維、聚酯纖維、乙烯醋酸乙烯酯纖維或尼龍纖維中的至少一者。在第二實(shí)施例中，可根據(jù)第一實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的方法來制備主題隔熱墊。第二實(shí)施例的隔熱墊可具有大約40kpa到大約110kpa、可選地大約80kpa到大約105kpa的拉伸強(qiáng)度。第二實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者或兩者的隔熱墊可具有大約90kg/m3到大約200kg/m3、可選地大約90kg/m3到大約150kg/m3、進(jìn)一步可選地大約100kg/m3到大約150kg/m3的密度。第二實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的隔熱墊可具有大約400gsm到大約5,000gsm、可選地大約400gsm到大約4,000gsm的基重。在第三實(shí)施例中，主題隔熱墊包括第一無機(jī)纖維和第二無機(jī)纖維，具有以下各者中的至少一者：大約40kpa到大約110kpa、可選地大約80kpa到大約105kpa的拉伸強(qiáng)度；大約90kg/m3到大約200kg/m3、可選地大約90kg/m3到大約150kg/m3、進(jìn)一步可選地大約100kg/m3到大約150kg/m3的密度；或大約400gsm到大約5,000gsm、可選地大約400gsm到大約4,000gsm的基重；其中，當(dāng)在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理隔熱墊可選地至少大約3分鐘時，第一無機(jī)纖維收縮不超過大約2%，并且第二纖維收縮大約5%到大約15%。第一實(shí)施例的隔熱墊可進(jìn)一步包括：第一無機(jī)纖維以基于纖維混合物的總干重的至少大約80重量%、可選地至少大約85重量%、進(jìn)一步可選地至少大約87重量%、進(jìn)一步可選地至少大約88重量%、進(jìn)一步可選地至少大約90重量%、進(jìn)一步可選地至少大約95重量%的量存在于纖維混合物中。第一實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者或兩者的隔熱墊可進(jìn)一步包括：第二無機(jī)纖維以基于纖維混合物的總干重的高達(dá)大約20重量%、可選地高達(dá)大約15重量%、進(jìn)一步可選地高達(dá)大約13重量%、進(jìn)一步可選地高達(dá)大約12重量%、進(jìn)一步可選地高達(dá)大約10重量%、進(jìn)一步可選地高達(dá)大約5重量%的量存在于纖維混合物中。第三實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的隔熱墊可進(jìn)一步包括：第一無機(jī)纖維具有大約0.5μm到大約6μm、可選地大約1μm到大約6μm、進(jìn)一步可選地大約2μm到大約6μm、進(jìn)一步可選地大約4μm到大約5μm、進(jìn)一步可選地大約1μm到大約3.5μm、進(jìn)一步可選地大約2μm到大約2.5μm的平均直徑。第三實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的隔熱墊可進(jìn)一步包括：第二無機(jī)纖維具有大約6μm到大約13μm、可選地大約7μm到大約11μm、進(jìn)一步可選地大約9μm到大約11μm的平均直徑。第三實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的隔熱墊可進(jìn)一步包括：第一無機(jī)纖維具有大約3mm到大約35mm、可選地大約5mm到大約25mm的平均長度。第三實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的隔熱墊可進(jìn)一步包括：第二無機(jī)纖維具有大約12mm到大約50mm、可選地大約20mm到大約35mm的平均長度。第三實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的隔熱墊可進(jìn)一步包括：第一無機(jī)纖維包括生物可溶性纖維或耐火陶瓷纖維中的至少一者。第三實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的隔熱墊可進(jìn)一步包括：第二無機(jī)纖維包括二氧化硅纖維、s-玻璃纖維、s2-玻璃纖維、e-玻璃纖維或玻璃鋼纖維中的至少一者。第三實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的隔熱墊可進(jìn)一步包括：當(dāng)在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理可選地至少大約3分鐘時，第一無機(jī)纖維收縮不超過大約2%。第三實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的隔熱墊可進(jìn)一步包括：當(dāng)在大約500℃到大約800℃的溫度下熱處理可選地至少大約3分鐘時，第二無機(jī)纖維收縮大約5%到大約15%。第三實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的隔熱墊可進(jìn)一步包括聚乙烯醇纖維，其量可選地為基于隔熱墊的總干重的大約0.05重量%到大約0.3重量%、可選地大約0.1重量%到大約0.25重量%。第三實(shí)施例或后續(xù)實(shí)施例中的任一者的隔熱墊可進(jìn)一步包括粘結(jié)劑，可選地其中，所述粘結(jié)劑包括有機(jī)粘結(jié)劑或無機(jī)粘結(jié)劑中的至少一者，進(jìn)一步可選地其中，粘結(jié)劑以基于隔熱墊的總重量的大約1重量%到大約2重量%的量添加到隔熱墊。將理解，本文中所描述的實(shí)施例僅僅是示例性的，且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下作出變化和修改。所有這樣的變化和修改都旨在被包括在如上文所描述的本發(fā)明的范圍內(nèi)。此外，所公開的所有實(shí)施例在替代方式中不是必要的，因?yàn)榭山M合本發(fā)明的各種實(shí)施例以提供期望的結(jié)果。當(dāng)前第1頁12