本發明涉及紡織行業技術領域,具體為一種用于紡紗行業的雙滑道上羅拉軸承。
背景技術:
目前紡織企業使用的單滑道上羅拉軸承,前排鋼珠安裝在軸承殼和芯軸上的凹槽中,并且同前排內壁孔上的單滑道凹槽相嵌形成弧面接觸運行,后排鋼珠安裝在芯軸的圓槽中,并同后排內壁形成不規則的線接觸運行狀況,故造成在牽伸運行中,由于后排鋼珠同內孔壁呈線接觸,接觸面小,在不規則受力下運行時容易磨損造成間隙,影響膠輥運行的穩定性,容易造成機械波和牽伸波,導致成紗質量的波動,密封條件受限,潤滑油脂遇熱變稀后沿著軸承內孔向外溢漏,造成油污紗,由于前、后排鋼球受力差異,造成同一膠輥徑向差異較大,并影響膠輥的制作精度,造成錠差較大,縮短了膠輥和膠輥軸承的使用壽命,增加了企業的管理難度和職工的勞動強度。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種用于紡紗行業的雙滑道上羅拉軸承,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種用于紡紗行業的雙滑道上羅拉軸承,包括軸承殼,所述軸承殼的外表面設有菱形網紋滾花,所述軸承殼的一端設有端蓋,所述軸承殼的另一端固定連接有軸體,所述軸體包括芯軸,所述芯軸的內部設有導孔座,所述軸承殼的內部設有兩個支撐架,兩個支撐架的頂部兩側均開設有呈圓形的凹槽,并且每個凹槽的內部均設有鋼珠,所述鋼珠之間設有滑道,所述軸體遠離導孔座的一端貫穿軸承殼的內部,并且所述軸體外表面通過支撐架與滾珠活動連接,所述軸體位于軸承殼內部的外表面設有防塵墊,所述防塵墊的外表面設有呈圓形狀的橡膠密封圈,所述端蓋接近軸體的一側設有通孔。
優選的,所述菱形網紋滾花的一側設有兩個第一臺階,兩個第一臺階的兩側均設有多個第二臺階,并且每兩個第二臺階之間均設有環形凹槽。
優選的,所述導孔座的中心點設有導孔。
優選的,所述軸承殼接近端蓋一端的兩個角均呈倒角狀。
優選的,所述鋼珠通過軸體以對稱的形式等距離排布在支撐座開設的圓形凹槽內。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:該用于紡紗行業的雙滑道上羅拉軸承,雙滑道上羅拉軸承前、后排鋼珠和軸承殼內壁采用相同的圓槽弧面,使其接觸后受力均勻,減少了運行中的徑向跳動差異和晃動,有利于提高牽伸的平穩性,對減少纖維須條的機械波或牽伸波有利,并能明顯改善成紗條干均勻度,降低錠差,提高紗線整體質量水平,從而增強了防塵和防漏油的效果,有利于減少油污紗,便于生產管理及降低職工的勞動強度。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖;
圖2為本發明內部部分結構示意圖。
圖中:1端蓋、2菱形網紋滾花、3環形凹槽、4導孔座、5芯軸、6軸體、7軸承殼、8第一臺階、9通孔、10支撐架、11橡膠密封圈、12防塵墊、13鋼珠、14導孔、15第二臺階、16滑道。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1-2,本發明提供一種技術方案:一種用于紡紗行業的雙滑道上羅拉軸承,包括軸承殼7,軸承殼7的外表面設有菱形網紋滾花2,菱形網紋滾花2的一側設有兩個第一臺階8,兩個第一臺階的兩側均設有多個第二臺階15,并且每兩個第二臺階15之間均設有環形凹槽3,軸承殼7的一端設有端蓋1,軸承殼7的另一端固定連接有軸體6,軸體6包括芯軸5,芯軸5的內部設有導孔座4,導孔座4的中心點設有導孔14,軸承殼7的內部設有兩個支撐架10,兩個支撐架10的頂部兩側均開設有呈圓形的凹槽,能夠避免后排鋼珠13安裝在芯軸5的圓槽中,并同后排軸承殼7內壁形成不規則的線接觸運行的狀況發生,并且每個凹槽的內部均設有鋼珠13,鋼珠13之間設有滑道16,軸體6遠離導孔座4的一端貫穿軸承殼7的內部,軸承殼7接近端蓋1一端的兩個角均呈倒角狀,并且軸體6外表面通過支撐架10與滾珠13活動連接,鋼珠13通過軸體6以對稱的形式等距離排布在支撐座10開設的圓形凹槽內,軸體6位于軸承殼7內部的外表面設有防塵墊12,防塵墊12的外表面設有呈圓形狀的橡膠密封圈11,增強了防塵和防漏油的效果,端蓋1接近軸體6的一側設有通孔9,該用于紡紗行業的雙滑道上羅拉軸承,雙型的滑道16上羅拉軸承前、后排的鋼珠13和軸承殼7的內壁采用相同的圓槽弧面,使其接觸后受力均勻,減少了運行中的徑向跳動差異和晃動,有利于提高牽伸的平穩性,對減少纖維須條的機械波或牽伸波有利,并能明顯改善成紗條干均勻度,降低錠差,提高紗線整體質量水平,從而增強了防塵和防漏油的效果,有利于減少油污紗,便于生產管理及降低職工的勞動強度。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。