本發明涉及紡織織造技術領域，具體涉及一種抗紫外線粘膠纖維織造工藝。
背景技術：
眾所周知，紫外線的長期照射會給人們造成各種危害，因此，現有多種抗紫外線工具出現，它們抗紫外線的方式都是一樣的，將具有抗紫外線的涂層涂覆在工具的外表層，這種方式工藝過程簡單、生產成本低，但是這種抗紫外線涂覆層不耐水洗，容易脫落，使得抗紫外線持久性下降。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種耐水性強、具有良好持久性并且抗紫外線功效強的抗紫外線粘膠纖維織造工藝。
為實現上述目的，本發明的技術方案是：一種抗紫外線粘膠纖維織造工藝，包括投入原料、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、后溶解、過濾、紡絲、牽伸、烘干和打包步驟；其創新點在于：還包括高溫分散反應、高效磁波振蕩器振蕩和高速剪切研磨溶解制得了抗紫外線粉劑，然后和粘膠一同加入后溶解工序中。
進一步的，所述抗紫外線粉劑的顆粒直徑為20-30nm，比重為1.0-1.2g/m3，所述抗紫外線粉劑的量為粘膠纖維重量的4-7%。
進一步的，所述老成工序中的溫度設置為30-40℃。
本發明的有益效果如下：本發明制得的粘膠纖維具有良好的抗紫外線功能，同時具有耐水性、能夠實現長久抗紫外線。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
實施例1
一種抗紫外線粘膠纖維織造工藝，包括投入原料、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、后溶解、過濾、紡絲、牽伸、烘干和打包步驟；還包括高溫分散反應、高效磁波振蕩器振蕩和高速剪切研磨溶解制得了抗紫外線粉劑，然后和粘膠一同加入后溶解工序中。
抗紫外線粉劑的顆粒直徑為20nm，比重為1.0g/m3，抗紫外線粉劑的量為粘膠纖維重量的4%。
老成工序中的溫度設置為30℃。
實施例2
一種抗紫外線粘膠纖維織造工藝，包括投入原料、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、后溶解、過濾、紡絲、牽伸、烘干和打包步驟；還包括高溫分散反應、高效磁波振蕩器振蕩和高速剪切研磨溶解制得了抗紫外線粉劑，然后和粘膠一同加入后溶解工序中。
抗紫外線粉劑的顆粒直徑為30nm，比重為1.2g/m3，抗紫外線粉劑的量為粘膠纖維重量的7%。
老成工序中的溫度設置為40℃。
實施例3
一種抗紫外線粘膠纖維織造工藝，包括投入原料、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、后溶解、過濾、紡絲、牽伸、烘干和打包步驟；還包括高溫分散反應、高效磁波振蕩器振蕩和高速剪切研磨溶解制得了抗紫外線粉劑，然后和粘膠一同加入后溶解工序中。
抗紫外線粉劑的顆粒直徑為25nm，比重為1.1g/m3，抗紫外線粉劑的量為粘膠纖維重量的5.5%。
老成工序中的溫度設置為35℃。
本發明制得的粘膠纖維具有良好的抗紫外線功能，同時具有耐水性、能夠實現長久抗紫外線。
上述實施例只是本發明的較佳實施例，并不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護范圍內。