本發明涉及防銹技術領域，尤其涉及一種防銹型編織布及其制備方法。
背景技術：
鐵及其它非鐵金屬產品在運輸過程中，常常需要將金屬物品用包裝材料包覆起來。隨著利用金屬素材的各種機械工業，汽車，船舶，軍用品等產品的不斷發展，與之相應的各種包裝產品的需求量也隨之增加，但是這類產品在生產，運輸和儲存時僅僅起到了包裝作用，并不能防止金屬制品發生各種腐蝕現象，因此，導致工業損失也大大地增加了。鑒于這種需要，市面上出現了各種防腐蝕的產品，符合防銹特性的防銹包裝產品也有了很大的發展。
防銹編織布是包裝產品中的一種，但是現有的防銹編織布防銹功能不強，在運送金屬的過程中，需要另外使用防銹紙或防銹油、防銹膜等防銹包裝材料才能維持其防銹功能，這就增加了物品流通過程中的工序，造成物品增重，包裝復雜，不利于金屬產品的運輸。
技術實現要素：
為了解決現有技術中的問題，本發明的目的是提供一種防銹型編織布及其制備方法，本發明的編織布制備方法簡單，通過羊毛脂，偏硅酸鈉和硫脲復配后加入到聚烯烴本體中，實現編織布防銹功能加強的效果。
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案：一種防銹型編織布，其特征在于，由質量百分比5%-10%的羊毛脂，0.1%-0.5%的偏硅酸鈉，2%-4%的抗老化劑，0.2%-0.6%的硫脲和85%-92%的聚烯烴組成。
其中，所述的抗老化劑為防老劑RD或防老劑4010NA。
其中，所述的聚烯烴為聚乙烯或聚丙烯。
一種防銹型編織布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1，稱取質量百分比5%-10%的羊毛脂，0.1%-0.5%的偏硅酸鈉，2%-4%的抗老化劑，0.2%-0.6%的硫脲和85%-92%的聚烯烴；
S2，將S1中的羊毛脂，偏硅酸鈉和硫脲依次加入到機械攪拌器中，攪拌5-10分鐘得到混合物料；
S3，將抗老化劑和聚烯烴加入到高速攪拌器內，混合均勻后加入S2中的混合物料，攪拌10-20分鐘；
S4，將S3中的所有物料送入擠出機，經過料筒加熱和螺桿與機筒的相互剪切作用后，經過模頭擠出成為薄膜，然后經水冷卻，用刀片切割成胚絲，經過烘箱拉伸成扁絲；
S5：將S4中獲得的扁絲放入帶有熱切裝置的絲編機中將絲編織成布。
其中，所述的抗老化劑為防老劑RD或防老劑4010NA。
其中，所述的聚烯烴為聚乙烯或聚丙烯。
其中，所述的料筒加熱溫度為180℃-250℃。
與現有技術相比，本發明實現的有益效果：本發明的防銹型編織布，將羊毛脂，偏硅酸鈉和硫脲復配使用，提高了編織布的防銹性能，將本發明的編織布用于包覆金屬制品可以極大地減少金屬制品在運輸或保存過程中出現的生銹問題，而且無需使用其他防銹包裝產品，簡化了金屬制品運輸過程中的工序，減少了人力成本和生產成本；本發明的編織布制備方法簡單，生產成本低，具有較強的市場競爭力。
具體實施方式
下面結合實施例來詳細說明本發明。
實施例1
5g的羊毛脂，0.1g的偏硅酸鈉，2g的防老劑RD，0.2g的硫脲和92.7g的聚乙烯,得到100g的防銹型編織布。
防銹型編織布的制備方法
S1，稱取5g的羊毛脂，0.1g的偏硅酸鈉，2g的防老劑RD，0.2g的硫脲和92.7g的聚乙烯；
S2，將S1中的羊毛脂，偏硅酸鈉和硫脲依次加入到機械攪拌器中，攪拌5分鐘得到混合物料；
S3，將防老劑RD和聚乙烯加入到高速攪拌器內，混合均勻后加入S2中的混合物料，攪拌10分鐘；
S4，將S3中的所有物料送入擠出機，經過料筒加熱和螺桿與機筒的相互剪切作用后，經過模頭擠出成為薄膜，然后經水冷卻，用刀片切割成胚絲，經過烘箱拉伸成扁絲；
S5：將S4中獲得的扁絲放入帶有熱切裝置的絲編機中將絲編織成布。
實施例2
10g的羊毛脂，0.5g的偏硅酸鈉，4g的防老劑4010NA，0.6g的硫脲和84.9g的聚丙烯,得到100g的防銹型編織布。
防銹型編織布的制備方法
S1，稱取10g的羊毛脂，0.5g的偏硅酸鈉，4g的防老劑4010NA，0.6g的硫脲和84.9g的聚丙烯；
S2，將S1中的羊毛脂，偏硅酸鈉和硫脲依次加入到機械攪拌器中，攪拌10分鐘得到混合物料；
S3，將防老劑4010NA和聚丙烯加入到高速攪拌器內，混合均勻后加入S2中的混合物料，攪拌15分鐘；
S4，將S3中的所有物料送入擠出機，經過料筒加熱和螺桿與機筒的相互剪切作用后，經過模頭擠出成為薄膜，然后經水冷卻，用刀片切割成胚絲，經過烘箱拉伸成扁絲；
S5：將S4中獲得的扁絲放入帶有熱切裝置的絲編機中將絲編織成布。
實施例3
7.5g的羊毛脂，0.3g的偏硅酸鈉，3g的防老劑RD，0.4g的硫脲和88.8g的聚乙烯,得到100g的防銹型編織布。
防銹型編織布的制備方法
S1，稱取7.5g的羊毛脂，0.3g的偏硅酸鈉，3g的防老劑RD，0.4g的硫脲和88.8g的聚乙烯,得到100g的防銹型編織布；
S2，將S1中的羊毛脂，偏硅酸鈉和硫脲依次加入到機械攪拌器中，攪拌7分鐘得到混合物料；
S3，將防老劑RD和聚乙烯加入到高速攪拌器內，混合均勻后加入S2中的混合物料，攪拌20分鐘；
S4，將S3中的所有物料送入擠出機，經過料筒加熱和螺桿與機筒的相互剪切作用后，經過模頭擠出成為薄膜，然后經水冷卻，用刀片切割成胚絲，經過烘箱拉伸成扁絲；
S5：將S4中獲得的扁絲放入帶有熱切裝置的絲編機中將絲編織成布。
防銹性能試驗
以實施例1制備的防銹型編織布為例進行防銹性能試驗。
步驟一：準備碳素鋼，鋁，鍍鋅板和銅金屬各2片，大小均為4cm*4cm;
步驟二：將實施例1制備的防銹型編織布與市場上購買的防銹編織布分別包覆碳素鋼，鋁，鍍鋅板和銅金屬，得到8個實驗樣品；
步驟三：將步驟二中的8個實驗樣品放入溫度25℃，濕度75%-80%的室內，靜置一段時間，觀察生銹程度。
防銹性能試驗效果如表1所示：
表1
如表1所述，市場上購買的防銹編織布包覆碳素鋼，鋁，鍍鋅板和銅金屬片，在三周時即出現生銹現象，隨著時間的延長，生銹越來越嚴重，而本發明制備的編織布在9周時仍未出現生銹現象。本發明的防銹編織布防銹性能明顯改善，將本發明的防銹編織布用于包覆金屬制品可以避免金屬制品在運輸或保存過程中出現的生銹問題。
上述的具體實施方式只是示例性的，是為了更好地使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。