一種空氣再生罐和呼吸面罩的制作方法

本發明涉及火災急救裝置技術領域，尤其是涉及一種空氣再生罐和呼吸面罩。

背景技術：

消防火災事故發生時，被困現場的受災人員可以采取濕毛巾捂住口鼻或采用佩戴過濾式呼吸面罩等方法自救措施外，還可以采用佩戴化學氧救援呼吸裝置等手段進行現場疏散和逃生自救。但是，劇烈燃燒后的空氣中氧氣含量偏低，煙霧中的有毒有害成分十分復雜，而濕毛巾和過慮式呼吸面罩只能過濾少數幾種特定的有毒氣體，很難達到預期的過濾凈化效果，而且對氧氣濃度低于17%的環境也不適用，難以切實保障逃生人員的生命安全。

化學氧救援呼吸裝置依據以ko2為主要成分的空氣再生劑與co2、h2o反應生成可呼吸用新鮮空氣為原理研制，其使用不受周圍大氣環境氣體成分的限制，是一種較為理想的應急逃生自救器。但由于化學氧方式生成氧氣時會釋放熱量，使化學氧救援呼吸裝置的空氣再生罐產生局部高溫，容易引起對佩戴人員的二次傷害，因此現階段主要配備于受過訓練的專業消防救援隊，大多數公共場所或家庭內尚未配備。

如何降低使用過程中，化學氧救援呼吸裝置的空氣再生罐的溫度，并防止局部高溫對人體的傷害，成為化學氧救援呼吸裝置應用普及的關節技術之一。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種空氣再生罐和呼吸面罩，以解決現有技術中存在的技術問題。

本發明提供的空氣再生罐，包括罐體、隔熱罩、上蓋、單向呼吸閥、上篩板、下篩板、支撐柱和至少一個翅片；

所述罐體為一端開口的中空結構；

所述上蓋設置在所述罐體的開口處；

所述上蓋、所述單向呼吸閥、所述上篩板、所述支撐柱和所述下篩板依次設置，且所述單向呼吸閥、所述上篩板、所述支撐柱和所述下篩板均設置在在所述罐體內；

所述罐體固定設置在所述隔熱罩內；

所述翅片的中心部位固定設置在所述支撐柱上，另兩端均抵接在所述罐體的內側壁上。

進一步的，所述翅片為彈簧鋼片。

進一步的，所述翅片為s形。

進一步的，所述上篩板和所述下篩板上均設置有多個篩孔，用于對氣體進行均布。

進一步的，多個所述翅片在所述支撐柱的軸向投影不重合。

進一步的，所述罐體與所述隔熱罩通過卡扣固定連接。

進一步的，所述隔熱罩為不導熱的pvc材料。

進一步的，所述隔熱罩的側壁上設置有至少一個長槽，用于給所述罐體散熱。

進一步的，所述上蓋與所述罐體螺紋連接。

本發明還提供了一種呼吸面罩，其包括面罩本體和上述的空氣再生罐；

所述上蓋遠離所述罐體的一端與所述面罩本體固定連接。

本發明提供的空氣再生罐和呼吸面罩，通過在罐體的外部設置隔熱罩，能夠避免人體直接與罐體接觸，避免了罐體表面高溫對人體造成的二次傷害，保證了使用人員的安全，同時降低了對使用人員的使用要求，使得本發明的空氣再生罐和呼吸面罩具有更強的普及性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式的技術方案，下面將對具體實施方式所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的空氣再生罐的爆炸結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的空氣再生罐的組裝結構示意圖。

附圖標記：

1：面罩本體2：上蓋3單向呼吸閥4：上篩板5：支撐柱；

6：翅片7：下篩板8：罐體9：隔熱罩10：鎖扣。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

如圖1和圖2所示，本發明提供了一種空氣再生罐，包括罐體8、隔熱罩9、上蓋2、單向呼吸閥3、上篩板4、下篩板7、支撐柱5和至少一個翅片6；

所述罐體8為一端開口的中空結構；

所述上蓋2設置在所述罐體8的開口處；

所述上蓋2、所述單向呼吸閥3、所述上篩板4、所述支撐柱5和所述下篩板7依次設置，且所述單向呼吸閥3、所述上篩板4、所述支撐柱5和所述下篩板7均設置在在所述罐體8內；

所述罐體8固定設置在所述隔熱罩9內；

所述翅片6的一端固定設置在所述支撐柱5上，另一端抵接在所述罐體8的內側壁上。

在本實施例中，空氣再生罐包括罐體8、設置在罐體8外部的隔熱罩9以及設置在罐體8內部的單向呼吸閥3、上篩板4、下篩板7、支撐柱5和翅片6，同時，罐體8通過上蓋2將之封閉，以避免其產生漏氣。

在本實施例中，罐體8通過上蓋2進行封壓，進而將單向呼吸閥3、上篩板4、支撐柱5和下篩板7封入到罐體8的內部。

在本實施例中，上篩板4與下篩板7平行設置，其支撐柱5同軸設置，空氣再生藥劑緊實裝填在上篩板4和下篩板7之間。

在本實施例中，翅片6的兩端分別與罐體8的內側壁向抵接。

在本實施例中，在使用過程中內部與外界完全隔絕，通過其在罐體8內儲存的化學藥劑，將人體呼出的廢氣，經過化學反應，轉化為新鮮空氣，再供人體吸入。依次不斷循環往復，不斷通過罐體8內的空氣再生藥劑將人體呼出廢氣轉化為新鮮空氣。使用期間空氣罐體8內會產生大量熱量，一是造成罐體8表面溫度很高，容易給使用人員造成二次傷害；二是由于該化學氧面罩為內部循環，通過化學反應產生的新鮮空氣均為灼熱空氣，其熱量不斷累積，如果散熱做的不好，會造成人體吸入的氣體很燙，造成佩戴體驗差，甚至無法忍受或者燙傷人體呼吸系統。

為解決這一問題，在本實施例中，通過翅片6對罐體8內部的產生的熱量進行散熱，使其傳導到罐體8上，在通過罐體8導出。

當內部的熱量導給罐體8時，罐體8的溫度會再次升高，更容易給使用人員造成二次傷害。為解決這一問題，在本實施例中，在罐體8的外部設置了隔熱罩9，避免了人體直接與罐體8接觸，進而提高了使用的安全性能。

在本實施例中，通過下篩板7和上篩板4的氣流均布，能夠有效的使氣流均布通過空氣再生劑，提高氣體通過時氣體再生的有效利用率，進而提高氣體再生效率，同時可以避免大顆粒的空氣再生劑進入后續呼吸氣路，堵塞氣路，造成人員呼吸不暢。。

優選的實施方式為，所述翅片6為彈簧鋼片。

在本實施例中，翅片6的材質為彈簧鋼片。

這樣的設置，能夠提供翅片6的散熱效率，即能夠增加翅片6的長度而不影響其設置在罐體8的內部，進而增加了翅片6的散熱面積。

需要指出的是，在本實施例中，翅片6為彈簧鋼片，但其不僅僅局限于彈簧鋼片，其還可以是其他的材質，如還可以是銅片、鋁片等，也就是說，其只要具有較好的導熱性，能夠將熱量傳導給罐體8，再通過罐體8散發出去即可。

優選的實施方式為，所述翅片6為s形。

在本實施例中，翅片6設置為s形。這樣的設置，能夠極大的增加散熱面積，進而使得散熱效果進一步得到提高，避免了高溫空氣進入人的體內，提高了使用者的安全性。

需要指出的是，在本實施例中，翅片6設置為s形，是由于其作為彈簧鋼片的材質便于實現而設置的，但其不僅僅局限于s形，其也可以是其他的形狀，如可以是折彎狀、z形等，也就是說，其只要通過改變其形狀，使得其能夠增加散熱面積，提高散熱效率即可。

優選的實施方式為，所述上篩板4和所述下篩板7上均設置有多個篩孔，用于對氣體進行均勻分布。

通過篩孔，使得從罐體內輸出的氣體較為均勻的進入呼吸面罩內，進而到人體內部的氣體變得較為純凈，極大的減少了大顆粒物進入體內的比例，進而提高了使用者的安全系數。

在本實施例中，篩孔的大小和數量可以根據實際需要進行生產。

優選的實施方式為，多個所述翅片6在所述支撐柱5的軸向投影不重合。

在本實施例中，翅片6主要起到散熱的作用，而其在支撐柱5上設置時，在支撐柱5上的軸向投影不重合，從其軸向看，各個翅片6交叉設置，進而能夠有效的增加散熱的效率。

在本實施例中，支撐柱5之間相互垂直，使其散熱效率進一步得到提高。

優選的實施方式為，所述罐體8與所述隔熱罩9通過卡扣固定連接。

在本實施例中，罐體8與隔熱罩9采用卡扣的方式固定連接在一起。

在本實施例中，罐體8遠離上蓋2的一端設置有突出的鎖定軸，鎖定軸穿過隔熱罩9與鎖扣10連接，通過鎖扣10將鎖定軸固定在隔熱罩9上，進而將罐體8與隔熱罩9固定連接在一起。

需要指出的是，在本實施例中，罐體8與隔熱罩9的連接方式為卡扣固定，但其不僅僅局限于這一種連接方式，其還可以是其他的連接方式，如還可以是螺紋連接，還可以是銷軸連接等，甚至還可以是焊接等，也就是說，只要能夠將罐體8與隔熱罩9固定連接在一起即可。

優選的實施方式為，所述隔熱罩9為不導熱的pvc材料。

pvc材料具有較為輕便的特性，將其作為隔熱罩9的材質使用，能夠減少整個空氣再生罐的重量，進而提高了人們在使用時的舒適度。

同時，由于隔熱罩9在本發明中起到的主要作用是隔熱，防止高溫對人體造成的二次傷害，因此，在本發明中，需要隔熱罩9的材質具有不導熱或低導熱的特性。

因此，本實施例中，隔熱罩9的材質使用的是不導熱的pvc材料。

需要指出的是，在本實施例中，隔熱罩9的材質為不導熱的pvc材質，但其不僅僅局限于pvc材質，其還可以是其他的材質，如還可以是絕熱橡膠等材質，也就是說，其只要能夠實現不導熱或低導熱的功能即可。

同理，為了能夠及時的將罐體8內部由于化學反應產生的高溫導出，在本實施例中，罐體8的材質需要選擇高導熱材質。在本實施例中，罐體8的材質為高導熱的金屬材質。

優選的實施方式為，所述隔熱罩9的側壁上設置有至少一個長槽，用于給所述罐體8散熱。

在本實施例中，由于需要將罐體8內產生的熱量及時的散發出去，而在罐體8的外部設置了隔熱罩9后，其會影響到罐體8的散熱效果。如果不設置隔熱罩9又會在使用呼吸面罩時，容易碰觸到罐體8而被高溫的罐體8造成二次傷害。

為解決上述問題，在本實施例中，將隔熱罩9的側壁上設置了長槽，且長槽設置為通槽，即能夠通過長槽將罐體8的熱量散發出來。

在本實施例中，長槽的數量為多個，且多個長槽平行設置，相鄰的長槽之間的間距相等，保證了罐體8的每一部分的散熱性。

在本實施例中，長槽的長度略小于隔熱罩9的長度，其在保證了隔熱罩9的強度的同時，能夠盡可能的提高罐體8的散熱效率為佳。

優選的實施方式為，所述上蓋2與所述罐體8螺紋連接。

在本實施例中，上蓋2與罐體8進行螺紋連接，既在上蓋2的下部外壁上設置外螺紋，在罐體8上部的內壁上設置與上蓋2的外螺紋相匹配的內螺紋，通過上蓋2的外螺紋與罐體8的內螺紋的配合，將上蓋2與罐體8連接在一起。

在本實施例中，使用螺紋連接的方式將上蓋2與罐體8連接在一起，能夠具有較強的連接強度，且保證了密封效果。

需要指出的是，在本實施例中，上蓋2與罐體8之間采用螺紋連接的方式進行連接，但其不僅僅局限于螺紋連接這一種方式，其還可以是其他的連接方式，如還可以是卡接等，也就是說，其只要是能夠將上蓋2固定設置在罐體8上，其在需要對內部的零部件進行維護時，能夠進行拆卸下來即可。

本發明還提供了一種呼吸面罩，其包括面罩本體1和上述的空氣再生罐；

所述上蓋2遠離所述罐體8的一端與所述面罩本體1固定連接。

在本實施例中，空氣再生罐的上蓋2與面罩本體1固定連接，進而能夠將空氣再生罐處理過的空氣進入到面罩本體1內，供人體吸收使用。

由上述可以看出，本發明的罐體8為中空圓柱體結構，下端內部放置下篩板7，下篩板7為多孔薄片結構。翅片6為s形，支撐柱5為細圓柱型結構，支撐柱5與翅片6中間焊接連接，上下可焊接多個翅片6，連接在支撐柱5上的翅片6互相垂直放置。翅片6的s形外沿與罐體內壁直徑相同，翅片6材料為彈簧鋼片，可向外伸展，將翅片6與支撐柱5一起放置在罐體8內，翅片6s形外沿與罐體8內壁貼合。支撐柱5上端放置上篩板4，上篩板4為多孔薄片結構。上蓋2中間設置有單向呼吸閥3，下端有細牙螺紋，罐體8內腔放置空氣再生劑后，與罐體8上端螺紋連接。上蓋2連接后通過擠壓將上篩板4、下篩板7、支撐柱5、翅片6固定在罐體8內部。上蓋2與呼吸面罩出氣口卡扣固定。罐體8下端有圓柱形小管，圓柱形小管外側有螺紋。隔熱罩9為中空圓柱體結構，四周壁面開長圓形槽，隔熱罩9能夠完全包覆罐體8，使用鎖扣10將隔熱罩9與罐體8固定。鎖扣10為中空結構，與罐體8下端螺紋連接。罐體8下端通過氣管與呼吸面罩進氣口連接。

使用時，人員呼出的氣體從呼吸面罩出氣口通過單向呼氣閥3流入空氣再生罐。流經多孔結構的上篩板4后氣流均布分流，進入置于罐體8中的空氣再生劑的縫隙內，進行空氣再生化學反應。空氣再生劑反應時產生熱量，置于空氣再生劑中的s形翅片6外沿與罐體有很大接觸面積，能快速擴散反應生成的熱量，阻止局部高溫的形成，降低空氣再生罐溫度。罐體8外面的隔熱罩9為pvc材料，為熱的不良導體，能夠防阻止佩戴人員接觸罐體8高溫表面，防止二次傷害，同時隔熱罩9壁面長圓形槽能夠保持罐體8的持續散熱。經過空氣再生罐的氣體已經置換成新鮮空氣，新鮮空氣通過罐體8下端連接的氣管返回呼吸面罩進氣口，完成一次空氣循環再生，并依次往復循環下去，連續不斷地提供人體呼吸所需的新鮮空氣。

本發明提供的空氣再生罐和呼吸面罩，通過在罐體的外部設置隔熱罩，能夠避免人體直接與罐體接觸，避免了罐體表面高溫對人體造成的二次傷害，保證了使用人員的安全，同時降低了對使用人員的使用要求，使得本發明的空氣再生罐和呼吸面罩具有更強的普及性。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。