一種核泵生產工藝中軸密封裝配體翻身工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及核栗生產技術領域，特別涉及一種核栗生產工藝中軸密封裝配體翻身工裝。
【背景技術】
[0002]反應堆冷卻劑栗，即主栗，是核電站回路主系統中唯一連續運轉的設備，是核電站的心臟。主栗的運行條件十分苛刻，所栗送的介質是壓力152bar、溫度290°C的回路主冷卻劑。考慮到核安全和環保，要求主栗泄露量要小、運轉可靠性要高，而且還須考慮核電站長期運行的經濟性，因此，主栗必須安全運行。軸密封是主栗的關鍵部件，軸密封的安全可靠直接決定了主栗的安全運行。所謂主栗的軸密封，即對1490r/min轉速和直徑約為250mm的栗軸在承壓部件的穿透處必須進行密封，也即在主栗軸上裝設軸密封。主栗軸密封是主栗內的核心部件，是核電廠第二道安全屏障中關鍵組成部分，承擔著保證壓力邊界完整性、阻止放射性產物向安全殼內泄漏的重要功能。
[0003]然而，主栗的軸密封并不是永久性部件，根據運行過程中軸密封泄漏情況，一般每2年左右需要解體檢查，這樣才能避免在兩次換料期間因密封故障而停堆。每次解體檢查后，所有“O”型密封圈、擋環等必須全部更換，氮化硅環和石墨環等零件則根據端面狀況確定是否需要更換進行實際更換，整個更換過程需要對軸密封裝配體進行整體翻身，才能進行下一步的操作。通常情況下，軸密封裝配體的重量在150kg?180kg，內部結構復雜，其中涉及的密封靜環可進行上下滑動，重心不易確定，而在軸密封裝配體設計時，考慮到軸密封裝配體功能和安裝位置的需要而并未設定特定的翻身結構，而利用人工對如此龐大且結構復雜的軸密封裝配體進行翻身，存在嚴重的安全隱患，且效率低下，限制了核栗的生產作業。
[0004]基于以上分析，我公司成立項目部，經過長期的現場測試和試驗研究，設計一種核栗生產工藝中軸密封裝配體翻身工裝，確保軸密封裝配體在翻身過程中勻速平穩，安全可靠，同時兼顧要有較高的效率。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是，針對現有核栗生產工藝中軸密封裝配體翻身作業存在的技術問題，設計一種核栗生產工藝中軸密封裝配體翻身工裝，實現對軸密封裝配體的電動機械翻身，確保軸密封裝配體在翻身過程中的勻速平穩性，安全可靠性和高效性，提高軸密封裝配體的安裝、維修及拆卸效率，繼而提高核栗主栗的生產和維護效率。
[0006]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0007]—種核栗生產工藝中軸密封裝配體翻身工裝，其特征在于，結構包括翻身工作臺底座(1)、設置于翻身工作臺底座(I)上的支撐立柱(2);支撐立柱(2)設置為相互對稱的4根，靠近翻身工作臺底座(I)外側的2根支撐立柱(2)頂部設置有支座(3)，支座(3)上設置用于固定軸密封裝配體的翻板平臺(4);
[0008]所述翻板平臺(4)一端支撐于支座(3)上，翻板平臺(4)通過第一螺母組(9)固定于轉軸(7)上;所述轉軸(7)—端通過球面軸承(8)固定于靠近于翻身工作臺底座(I)內側的一支撐立柱(2)上，轉軸(7)另一端裝配于減速機(6)上，減速機(6)通過第二螺母組(11)固定于靠近于翻身工作臺底座(I)內側的另一支撐立柱(2)上；
[0009]所述減速機(6)外接旋轉電機(5);
[0010]所述翻身工作臺底座(I)上還設置有用于支撐軸密封裝配體的軸密封裝配體支撐架(12)，軸密封裝配體支撐架(12)底部設置有下支圈(14)，軸密封裝配體支撐架(12)頂部設置有上支圈(13);
[0011]所述翻身工作臺底座(I)右端設置有用于控制旋轉電機(5)和減速機(6)運行的PLC控制器(15);
[0012]所述支座(3)上設置有轉向板觸動感應器，轉向板觸動感應器通過數據傳輸線纜連接至PLC控制器(15)。
[0013]進一步，所述減速機(6)為蝸輪蝸桿減速機。
[0014]進一步，所述下支圈(14)設置為可拆卸結構。
[0015]進一步，所述上支圈(13)設置為可拆卸結構。
[0016]進一步，所述支撐立柱(2)中部設置有用于放置工具的抽屜式工具箱(10)。
[0017]本實用新型提供了一種核栗生產工藝中軸密封裝配體翻身工裝，與現有技術相比，有益效果在于:
[0018]1、本實用新型設計的核栗生產工藝中軸密封裝配體翻身工裝，利用旋轉電機(5)、減速機(6)、轉軸(7)、翻板平臺(4)、軸密封裝配體支撐架(12)及PLC控制器(15)的相互配合，實現對軸密封裝配體的電動機械翻身，確保軸密封裝配體在翻身過程中的勻速平穩性，安全可靠性和高效性，提高軸密封裝配體的安裝、維修及拆卸效率，繼而提高核栗主栗的生產和維護效率。
[0019]2、本實用新型設計的核栗生產工藝中軸密封裝配體翻身工裝，下支圈(14)和上支圈(13)設置為可拆卸結構;此種設計結構，在軸密封裝配體翻身之前，可以對軸密封裝配體進行輔助定位，使軸密封裝配體在軸密封裝配體支撐架(12)保持最佳姿態，便于翻板平臺
(4)與軸密封裝配體固定，在軸密封裝配體翻身過程中，可將下支圈(14)和上支圈(13)拆卸，避免下支圈(14)和上支圈(13)對整個翻身作業的干擾。
[0020]3、本實用新型設計的核栗生產工藝中軸密封裝配體翻身工裝，支撐立柱(2)中部設置有用于放置工具的抽屜式工具箱(10)，抽屜式工具箱(10)中可用于存放吊環螺釘、扳手等工具，避免工具在作業現場隨處擺放對整個翻身作業造成影響。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型核栗生產工藝中軸密封裝配體翻身工裝的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
[0023]本實用新型涉及一種核栗生產工藝中軸密封裝配體翻身工裝，其特征在于，結構包括翻身工作臺底座(I)、設置于翻身工作臺底座(I)上的支撐立柱(2);支撐立柱(2)設置為相互對稱的4根，靠近翻身工作臺底座(I)外側的2根支撐立柱(2)頂部設置有支座(3)，支座(3)上設置用于固定軸密封裝配體的翻板平臺(4);
[0024]所述翻板平臺(4)一端支撐于支座(3)上，翻板平臺(4)通過第一螺母組(9)固定于轉軸(7)上;所述轉軸(7)—端通過球面軸承(8)固定于靠近于翻身工作臺底座(I)內側的一支撐立柱(2)上，轉軸(7)另一端裝配于減速機(6)上，減速機(6)通過第二螺母組(11)固定于靠近于翻身工作臺底座(I)內側的另一支撐立柱(2)上；
[0025]所述減