全液壓數碼切紙機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種數碼印刷裁切設備，具體涉及一種全液壓數碼切紙機。
【背景技術】
[0002]切紙機在印刷包裝領域被廣泛使用。目前，一般橫切切紙機包括機架、工作臺、裁切系統、壓紙系統和電氣控制系統，結構復雜、體積龐大、機體笨重，其裁切系統采用電機驅動蝸桿減速器帶動刀床機構完成裁切工作，裁切動作停止后電機仍在連續工作，造成能源浪費。
【發明內容】
[0003]為解決【背景技術】中現有切紙機結構復雜、體積龐大，且能耗大的問題，本實用新型提供一種全液壓數碼切紙機。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種全液壓數碼切紙機，包括機架、工作臺、刀床、壓紙器和液壓控制系統，所述的液壓控制系統包括裁切油缸、由裁切油缸驅動的裁切油缸活塞桿、壓紙油缸和由壓紙油缸驅動的壓紙油缸活塞桿，所述的壓紙油缸活塞桿通過三角架的下角與壓紙頂桿相連接，所述三角架的上角通過壓紙器拉桿與壓紙器相連接，所述的壓紙器具有安裝時的第一位置和由壓紙油缸驅動壓住待加工紙張的第二位置，所說的壓紙頂桿上設有使得壓紙器趨于第一位置的壓紙器復位件;所述的機架上鉸接有刀床復位件和裁切回位桿，所述裁切回位桿的一端與刀床復位件相連接，另一端與刀床相連接，所述的裁切油缸活塞桿通過裁切桿與刀床相連接，所述的刀床具有安裝時的第一位置和由裁切油缸驅動帶動裁切回位桿旋轉并裁切待加工紙張的第二位置，所述的刀床復位件具有通過裁切回位桿使得刀床趨于第一位置的運動趨勢。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述的刀床復位件和裁切回位桿均設于刀床的上方。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述的裁切回位桿包括用于與機架相鉸接的鉸接部、用于按壓刀床復位件的按壓部和用于與刀床銷接的連接部。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述的機架上設有用于安裝刀床復位件的安裝座，所述的安裝座上設有便于刀床復位件轉動的開口槽。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述的刀床復位件包括第一刀床復位件和第二刀床復位件，所述的裁切回位桿包括與第一刀床復位件相連接的第一裁切回位桿和與第二刀床復位件相連接的第二裁切回位桿，所述的第一裁切回位桿和第二裁切回位桿設于刀床的左右兩側且均與刀床聯動連接。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述的裁切油缸鉸接于機架上。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述的壓紙頂桿上設有拉簧座，所述的壓紙器復位件一端與機架相固定，另一端與拉簧座相固定。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述的三角架有兩個，所述壓紙頂桿的兩端分別與兩個三角架的下角相連接，所述的壓紙油缸活塞桿通過驅動拐臂與其中的一個三角架相連接，所述的驅動拐臂與該三角架為一體式結構。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述的機架上固定有導滑板，所述的壓紙器的兩側固定有壓板，所述的壓板與壓紙器配合形成滑槽，所述的導滑板的邊緣設于滑槽內。
[0013]本實用新型的有益效果是，采用液壓系統控制刀床和壓紙器工作，且刀床和壓紙器上均設有復位件，完成工作后裁切動作后，電機可以停止運作，刀床和壓紙器可自動復位，這樣就避免了原來電機空轉時的能源浪費。而且該實用新型涉結構緊湊，體積小巧，裁切和壓紙系統均由液壓傳動控制，適用單相220V輸入電壓，特別適合數碼印刷包裝領域；由于裁切和壓紙均采用液壓作為動力，而液壓具有壓力大，壓力穩定的特點，所以切紙機裁切時裁切穩定，噪聲小；同時，采用液壓傳動具有比機械傳動結構簡單的優點；所以該實用新型具有噪聲小、低能耗、適用范圍廣等創新性特點。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型實施例中壓紙器4處的結構示意圖。
[0015]附圖2為附圖1的主視結構示意圖。
[0016]附圖3為本實用新型實施例中刀床3處的結構示意圖。
[0017]附圖4為附圖3的主視結構示意圖。
[0018]附圖5為附圖2中三角架43的結構示意圖。
[0019]附圖6為附圖4中裁切回位桿34的結構示意圖。
[0020]圖中，1、機架;2、工作臺；3、刀床;31、裁切油缸;32、裁切油缸活塞桿;33、刀床復位件;331、第一刀床復位件;332、第二刀床復位件;34、裁切回位桿;341、鉸接部;342、按壓部；343、連接部;344、第一裁切回位桿;345、第二裁切回位桿;35、裁切桿;36、安裝座;361、開口槽;4、壓紙器;41、壓紙油缸;42、壓紙油缸活塞桿;43、三角架；44、壓紙頂桿;441、拉簧座；45、壓紙器拉桿;46、壓紙器復位件;47、驅動拐臂;48、導滑板;49、壓板。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0022]由圖1結合圖2、3、4、5、6所示，一種全液壓數碼切紙機，包括機架1、工作臺2、刀床
3、壓紙器4和液壓控制系統，所述的液壓控制系統包括裁切油缸31、由裁切油缸31驅動的裁切油缸活塞桿32、壓紙油缸41和由壓紙油缸41驅動的壓紙油缸活塞桿42，所述的壓紙油缸活塞桿42通過三角架43的下角與壓紙頂桿44相連接，所述三角架43的上角通過壓紙器拉桿45與壓紙器4相連接，所述的壓紙器4具有安裝時的第一位置和由壓紙油缸41驅動壓住待加工紙張的第二位置，所說的壓紙頂桿44上設有使得壓紙器4趨于第一位置的壓紙器復位件46;所述的機架I上鉸接有刀床復位件33和裁切回位桿34，所述裁切回位桿34的一端與刀床復位件33相連接，另一端與刀床3相連接，所述的裁切油缸活塞桿32通過裁切桿35與刀床3相連接，所述的刀床3具有安裝時的第一位置和由裁切油缸31驅動帶動裁切回位桿34旋轉并裁切待加工紙張的第二位置，所述的刀床復位件33具有通過裁切回位桿34使得刀床3趨于第一位置的運動趨勢。本實用新型的有益效果是，采用液壓系統控制刀床和壓紙器工作，且刀床和壓紙器上均設有復位件，完成工作后裁切動作后，電機可以停止運作，刀床和壓紙器可自動復位，這樣就避免了原來電機空轉時的能源浪費。而且該實用新型涉結構緊湊，體積小巧，裁切和壓紙系統均由液壓傳動控制，適用單相220V輸入電壓，特別適合數碼印刷包裝領域；由于裁切和壓紙均采用液壓作為動力，而液壓具有壓力大，壓力穩定的特點，所以切紙機裁切時裁切穩定，噪聲小；同時，采用液壓傳動具有比機械傳動結構簡單的優點；所以該實用新型具有噪聲小、低能耗、適用范圍廣等創新性特點。當工作人員按動裁切按鈕后，電機啟動并驅動油栗工作，液壓油建立壓力;液壓油進入壓紙油缸的進油口，壓紙油缸活塞桿向上運動，同時帶動拉簧座和壓紙頂桿運動，三角架順時針(參看圖1、2)同步轉動，三角架的上角同時向下有位移而拉動兩側壓紙器拉桿向下運動從而拉動壓紙器向下運動，隨著壓力的增加壓紙器不斷壓緊放在工作臺上的待切紙張；當松開裁切按鈕后，電機停止工作，壓紙油缸內腔壓力減小，在壓紙器復位件的作用下，三角架逆時針同步轉動，三角架的上角帶壓紙器拉桿向上同步運動而使壓紙器向上運動回至原機械最高位，完成壓紙過程。參看圖3、4，當工作人員按動裁切按鈕后，電機啟動并驅動油栗工作，液壓油建立壓力；電磁閥通電閉合，液壓油進入壓紙油缸的進油口，壓紙系統工作使壓紙器下壓并壓緊放在工作臺上的待切紙張，同時控制裁切油缸的電磁閥動作，液壓油進入裁切油缸的進油口，裁切系統工作完成裁切動作；當松