新型塑料薄膜打孔器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種打孔器，特別是新型塑料薄膜打孔器。
【背景技術】
[0002]塑料薄膜用于某些領域，比如用于包裝時，往往需要進行打孔，否則會出現包裝體積大等問題。現有的塑料薄膜打孔，一般是使用人工打孔，但是人工打孔速度慢，不均勻，而且打的孔大小不一，容易打偏，打孔的大小也不容易控制，打孔效率也低。
[0003]對于這種情況，人們已經意識到這種不足，并進行過改進，如中國專利文獻資料公開提出的一種塑料薄膜打孔裝置[申請號:201520402183.X;授權公告號:CN 204748776 U]，包括滾筒和支架，所述滾筒內設置有轉軸，所述轉軸伸出所述滾筒，所述轉軸通過帶座軸承支承在支架上，在支架上還設置有電機，所述電機連接減速機;所述滾筒表面均勻設置有打孔釘，所述打孔釘為圓錐狀，所述滾筒表面還設置有墊層，所述墊層上設置有與所述打孔針對應的開孔，所述墊層與所述滾筒可拆卸連接。
[0004]上述的打孔裝置使用時，啟動電機帶動滾筒轉動，待打孔的塑料薄膜貼近滾筒，SP可在打孔釘的作用下均勻打孔，還可以與吹膜設備結合，實現在線打孔，從而很好的解決了現有技術中存在的問題。但該打孔裝置還是存在一個問題:在實際操作時，為適應不同產品的需求(如打孔密度或孔徑)，該打孔裝置只能進行整體的更換，導致更換成本較高。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了新型塑料薄膜打孔器，本實用新型所要解決的技術問題是如何降低適配不同打孔需求的成本。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:新型塑料薄膜打孔器，包括工作臺和設于工作臺上且正對設置的左底座和右底座，左、右底座之間橫向設有呈圓筒狀的輥筒，輥筒右端上固定有與其同軸的旋轉軸，旋轉軸與右底座軸向固定，工作臺上還固定有電機，且電機通過傳動機構帶動旋轉軸轉動，其特征在于，左、右底座均通過螺栓與工作臺固定，左底座和輥筒之間設有呈圓柱狀的連接軸，連接軸右端插在輥筒內，且該連接軸能沿輥筒的軸向滑動，所述的連接軸的左端與左底座軸向固定;所述的輥筒內插設并固定有呈圓柱狀的電磁鐵，且電磁鐵的側壁與輥筒的內側壁貼靠，所述的連接軸的側壁與輥筒的內側壁貼靠;所述的輥筒上套接有呈圓筒狀的連接筒，且連接筒的內側壁與輥筒的外側壁貼靠，所述的連接筒的外側設有若干組沿連接筒的周向分布的打孔單元，打孔單元包括若干個沿輥筒的軸向分布的打孔針，每個打孔針均呈實心圓錐狀且均與輥筒固定;所述的輥筒和連接筒均由不銹鋼材料制成，所述的連接軸和旋轉軸均由塑料材料制成，所述的旋轉軸上固定有為電磁鐵供電的蓄電池以及控制蓄電池和電磁鐵連通或斷開的開關。
[0007]使用時，開關閉合使電磁鐵處于得電狀態產生磁性;接著電機轉動帶動旋轉軸轉動，從而帶動輥筒以及連接軸轉動，待打孔的塑料薄膜貼近輥筒時，即可在打孔針的作用下均勻打孔。
[0008]在實際操作時，為適應不同產品的需求(如打孔密度或孔徑)，此時即需要對打孔單元進行更換。而在本裝置中，只需通過斷開開關以及旋出與左底座相連的螺栓并將連接軸拔出這三個步驟即可對打孔單元和連接筒所組成的整體進行更換，相對于現有技術中必須對整個裝置進行更換，具有適配不同打孔需求成本低的優點。通過設置連接軸的側壁與輥筒的內側壁貼靠，對輥筒起到較好的支撐作用，以提高輥筒轉動的穩定性，從而提高打孔精度;同時，又通過設置電磁鐵的側壁與輥筒的內側壁貼靠，有效減少連接筒和電磁鐵的距離，使連接筒在電磁鐵的作用下與輥筒穩定固定形成一個整體，從而提高連接筒轉動的穩定性，繼而進一步提尚打孔精度。
[0009]在上述的塑料薄膜打孔器中，所述的連接軸的右端面和電磁鐵的左端面均為平面且兩者貼靠在一起，所述的連接軸的右端面上設有定位槽，定位槽內嵌有呈柱狀的連接柱，連接柱由不銹鋼材料制成且其右端面與電磁鐵貼靠。
[0010]在電磁鐵的作用下，連接軸會跟隨輥筒一起轉動，使兩者之間形成滾動摩擦，以有效降低連接軸和輥筒之間的磨損，從而有效提高連接軸以及輥筒的壽命，繼而提高本裝置的壽命。
[0011 ]在上述的塑料薄膜打孔器中，所述的輥筒的右端為封閉端。
[0012]在輥筒右端為封閉端以及連接軸側壁與輥筒內側壁貼靠這兩者的共同作用下，對電磁鐵起到較好的保護作用，以有效降低電磁鐵與外部環境接觸的幾率，從而提高了電磁鐵的壽命以及工作穩定性。
[0013]在上述的塑料薄膜打孔器中，所述的連接軸的側壁上設有環形凹槽，環形凹槽內設有O型密封圈，且O型密封圈的外周面與輥筒的內側壁相抵。
[0014]在O型密封圈的作用下，連接軸側壁和輥筒內側壁之間形成較為可靠的密封，從而進一步降低電磁鐵與外部環境接觸的幾率，從而進一步提高了電磁鐵的壽命以及工作穩定性。
[0015]與現有技術相比，本塑料薄膜打孔器具有以下優點:
[0016]1、在本裝置中，只需通過斷開開關以及旋出與左底座相連的螺栓并將連接軸拔出這三個步驟即可對打孔單元和連接筒所組成的整體進行更換，相對于現有技術中必須對整個裝置進行更換，具有適配不同打孔需求成本低的優點。
[0017]、通過設置連接軸的側壁與輥筒的內側壁貼靠，對輥筒起到較好的支撐作用，以提高輥筒轉動的穩定性，從而提高打孔精度；同時，又通過設置電磁鐵的側壁與輥筒的內側壁貼靠，有效減少連接筒和電磁鐵的距離，使連接筒在電磁鐵的作用下與輥筒穩定固定形成一個整體，從而提高連接筒轉動的穩定性，繼而進一步提高打孔精度。
[0018]、在輥筒的右端為封閉端、連接軸側壁與輥筒內側壁貼靠以及連接軸和輥筒之間設有O型密封圈這三者的共同作用下，以有效避免電磁鐵與外部環境接觸的幾率，從而提高電磁鐵的壽命以及工作穩定性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2是圖1中A處的放大結構示意圖。
[0021]圖中，1、工作臺；2、左底座;3、右底座;4、輥筒;5、連接筒;6、旋轉軸;7、電機;8、連接軸;9、電磁鐵；10、蓄電池；11、開關；12、螺栓；13、同步帶；14、0型密封圈；15、連接柱；16、打孔針。
【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的