一種新型的多層橫切機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及瓦楞紙板生產線中的裁切技術領域，更具體地，涉及一種新型的多層橫切機。
【背景技術】
[0002]從瓦楞紙板市場發展來看，在制造業快速發展的大環境下，對于瓦楞紙板包裝印刷的需求量不斷增加，這使得瓦楞紙板市場陷入白熱化的競爭局面，此時要想在這樣激烈競爭的市場環境中占據一席之地，就應高度重視生產資源的優化配置。其中，瓦楞紙板生產線套單生產工藝的推廣，顯得尤為必要。所謂套單生產是指同一瓦楞型號，同一紙質要求下對于不同尺寸訂單進行寬度和長度關系的處理，保證可以在統一時間去進行不同規格的訂單生產。而目前現有的橫切機一次只能裁切一種規格的瓦楞紙板，遠遠不能滿足市場發展的需要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，提供一種新型的多層橫切機。本實用新型結構簡單，使用方便，可以滿足同時裁切不同長度的紙板的要求。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種新型的多層橫切機，其中，包括至少兩個橫切模塊組件，所述橫切模塊組件包括相對設置的機器框架、橫切上輥筒和橫切下輥筒，所述橫切上輥筒和橫切下輥筒安裝在所述機器框架上且橫切上輥筒和橫切下輥筒的軸向平行;所述機器框架一側固定設置有上輥驅動電機，另一側固定設置有下輥驅動電機，所述上輥驅動電機通過上輥傳動系統與橫切上輥筒的對應端頭連接，所述下輥驅動電機通過下輥傳動系統與橫切下輥筒的對應端頭連接;所述的至少兩個橫切模塊組件并列安裝成一個整體，所述至少兩個橫切模塊組件的機器框架通過螺栓聯接固定成一個整體，且不同橫切模塊組件之間的各橫切輥筒的軸向均平行。每一個橫切模塊組件的橫切上輥筒和橫切下輥筒均單獨配備驅動電機，可以使橫切上輥筒和橫切下輥筒之間的速度配合更加精確，同時還可以減小驅動電機負荷;橫切上輥筒和橫切下輥筒的驅動電機分別設置在機器框架的兩側，方便驅動電機的拆裝和維修。不同橫切模塊組件之間，驅動電機均是獨立驅動橫切上輥筒和橫切下輥筒的，使得不同橫切模塊組件之間的工作速度互相不受影響，可以滿足同時裁切不同規格的紙板時的速度需求。
[0005]進一步的，所述橫切上輥筒包括橫切上輥筒芯軸和包裹在橫切上輥筒芯軸上的輥筒壁;所述橫切下輥筒包括橫切下輥筒芯軸和包裹在橫切下輥筒芯軸上的輥筒壁。橫切下輥筒的輥筒壁上設置有橫切刀片，每一個橫切模塊組件中橫切下輥筒的輥筒壁上設置的橫切刀片的規格均相同，在橫切機調試時，對橫切刀片的安裝位置進行調節，以滿足裁切相應規格紙板的要求，這樣在后續正常生產時就可以實現同時裁切不同規格的紙板。
[0006]進一步的，所述機器框架上設有固定座，固定座通過螺銓固定安裝在機器框架上，橫切上輥筒芯軸的軸頭位置通過免鍵軸環固定安裝在固定座上。所述機器框架上設有上輥驅動電機座和軸承二，上輥驅動電機座通過螺銓固定安裝在機器框架上，所述上輥驅動電機通過螺銓固定安裝在上輥驅動電機座上，軸承二的外圈與機器框架配合安裝，內圈與上輥驅動電機的轉動軸配合安裝。
[0007]進一步的，所述上輥傳動系統包括軸承一、傳動齒輪和上輥驅動齒輪，所述傳動齒輪固定安裝在橫切上輥筒的兩端，傳動齒輪的內孔與所述軸承一的外圈配合安裝，橫切上輥筒芯軸兩端軸肩位配合安裝所述軸承一的內圈，所述上輥驅動齒輪通過平鍵固定安裝在上輥驅動電機的轉動軸上，上輥驅動齒輪與傳動齒輪嚙合傳動。當上輥驅動電機轉動時，帶動上輥驅動齒輪轉動，從而使傳動齒輪轉動起來，最終實現了橫切上輥筒的轉動，而且橫切上輥筒的轉速能通過調整上輥驅動電機的轉速來實現實時變速。
[0008]進一步的，所述機器框架上設有固定座，固定座通過螺銓固定安裝在機器框架上，橫切下輥筒芯軸的軸頭位置通過免鍵軸環固定安裝在固定座上。所述機器框架上設有下輥驅動電機座和軸承三，下輥驅動電機座通過螺銓固定安裝在機器框架上，所述下輥驅動電機通過螺銓固定安裝在下輥驅動電機座上，軸承三的外圈與機器框架配合安裝，內圈與下輥驅動電機的轉動軸配合安裝。
[0009]進一步的，所述下輥傳動系統包括軸承一、傳動齒輪和下輥驅動齒輪，所述傳動齒輪固定安裝在橫切下輥筒的兩端，傳動齒輪的內孔與所述軸承一的外圈配合安裝，橫切下輥筒芯軸兩端軸肩位配合安裝所述軸承一的內圈，所述下輥驅動齒輪通過平鍵固定安裝在下輥驅動電機的轉動軸上，下輥驅動齒輪與傳動齒輪嚙合傳動。當下輥驅動電機轉動時，帶動下輥驅動齒輪轉動，從而使傳動齒輪轉動起來，最終實現了橫切下輥筒的轉動，而且橫切下輥筒的轉速能通過調整下輥驅動電機的轉速來實現實時變速。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型將至少兩個橫切模塊組件并列安裝在一起，在不同的橫切模塊組件中設置相同規格的橫切刀片，每一個橫切模塊組件中橫切刀片的安裝位置在橫切機調試時都調節到了滿足裁切相應規格紙板要求的位置，而且不同的橫切模塊組件的橫切輥筒均由單獨的驅動電機驅動，各橫切模塊組件之間的工作互相不受影響，可以實現同時裁切不同訂單規格的紙板。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例1的整體結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型實施例1的側面結構示意圖。
[0014]圖3是圖2中的A-A剖視圖。
[0015]圖4是圖2中的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制;為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸;對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
[0017]實施例1
[0018]如圖1-4所示，一種新型的多層橫切機，其中，包括上下兩個橫切模塊組件，所述上橫切模塊組件包括相對設置的上機器框架102、橫切上輥筒104和橫切下輥筒103，所述橫切上輥筒104和橫切下輥筒103安裝在所述上機器框架102上且橫切上輥筒104和橫切下輥筒103的軸向平行;所述上機器框架102—側固定設置有上輥驅動電機105，另一側固定設置有下輥驅動電機106，所述上輥驅動電機105通過上輥傳動系統與橫切上輥筒104的對應端頭連接，所述下輥驅動電機106通過下輥傳動系統與橫切下輥筒103的對應端頭連接。每一個橫切模塊組件的橫切上輥筒104和橫切下輥筒103均單獨配備驅動電機，可以使橫切上輥筒104和橫切下輥筒103之間的速度配合更加精確，同時還可以減小驅動電機負荷;橫切上輥筒104和橫切下輥筒103的驅動電機分別設置在上機器框架102的兩側，方便驅動電機的拆裝和維修。兩橫切模塊組件之間，驅動電機均是獨立驅動橫切上輥筒104和橫切下輥筒103的，使得兩橫切模塊組件之間的工作速度互相不受影響，可以滿足同時裁切不同規格的紙板時的速度需求。
[0019]如圖3和4所示，所述橫切上輥筒包104括橫切上輥筒芯軸110和包裹在橫切上輥筒芯軸110上的輥筒壁;所述橫切下輥筒103包括橫切下輥筒芯軸118和包裹在橫切下輥筒芯軸118上的輥筒壁。橫切下輥筒103的輥筒壁上設置有橫切刀片，每一個橫切模塊組件中橫切下輥筒的輥筒壁上設置的橫切刀片的規格均相同，在橫切機調試時，對橫切刀片的安裝位置進行調節，以滿足裁切相應規格紙板的要求，這樣在后續正常生產時就可以實現同時裁切不同規格的紙板。
[0020]如圖3所示，所述上機器框架102上設有固定座107，固定座107通過螺銓固定安裝在上機器框架102上，橫切上輥筒芯軸110的軸頭位置通過免鍵軸環108固定安裝在固定座107上。所述上機器框架102上設有上輥驅動電機座114和軸承二 113，上輥驅動電機座114通過螺銓固定安裝在上機器框架102上，所述上輥驅動電機105通過螺銓固定安裝在上輥驅動電機座114上，軸承二 113的外圈與上機器框架102配合安裝，內圈與上輥驅動電機105的轉動軸配合安裝。
[0021 ]如圖3所示，所述上輥傳動系統包括軸承一109、傳動齒輪111和上輥驅動齒輪112，所述傳動齒輪111固定安裝在橫切上輥筒104的兩端，傳動齒輪111的內孔與所述軸承一 109的外圈配