裁片裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池極片的裁片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電池極片涂布烘干后需對(duì)其進(jìn)行分條切割而后再進(jìn)行使用，現(xiàn)有的用于電池極片分切的分切裝置一般采用上、下刀軸滾切的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)電池極片的分切。分切裝置根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為固定刀座型和固定隔套型等。然而，現(xiàn)有的分切裝置普遍存在分切極片毛刺大，切刀使用壽命短，以及調(diào)節(jié)、使用、換刀、維護(hù)不方便等缺點(diǎn)。
[0003]在鋰離子電池實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)過程中，涂布烘干后的卷狀電池極片需要先裁切成片而后再進(jìn)行下一步處理，對(duì)于電池極片的裁切一般采用裁片裝置。然而，現(xiàn)有裁片裝置的上料輥多采用兩端夾裝的方式固定于裁片裝置上，裝放料時(shí)，需整個(gè)取出上料輥上料，此裝放料過程至少需要兩個(gè)操作人員或者一個(gè)操作人員同時(shí)借助輔助工具才能完成；另外，現(xiàn)有裁片裝置采用刀片式裁切，切刀容易磨損，且裁切后的電池極片的毛刺大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種裝放料操作簡(jiǎn)單的剪切式裁片裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中切刀容易磨損，裁切后的電池極片毛刺大、裝放料操作不便的問題。
[0005]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種裁片裝置，所述裁片裝置包括座體結(jié)構(gòu)、放卷機(jī)構(gòu)、及剪切結(jié)構(gòu)，所述座體結(jié)構(gòu)包括底板和豎直固定于所述底板上的豎直板，所述放卷機(jī)構(gòu)和所述剪切結(jié)構(gòu)分別固定于所述豎直板的同一側(cè)上，所述放卷機(jī)構(gòu)包括水平平行的放卷輥、第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向輥、浮動(dòng)輥、及滾動(dòng)牽引結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向輥設(shè)置于所述放卷輥的左側(cè)，所述第二導(dǎo)向輥設(shè)置于所述第一導(dǎo)向輥的正上方，所述第三導(dǎo)向輥等高地設(shè)置于所述第二導(dǎo)向輥的右側(cè)，所述滾動(dòng)牽引結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述第三導(dǎo)向輥的右側(cè)，所述浮動(dòng)輥設(shè)置于所述第二導(dǎo)向輥與所述第三導(dǎo)向輥之間的下方且所述浮動(dòng)輥可沿豎直移動(dòng)定位，所述剪切結(jié)構(gòu)包括剪切固定座、以及設(shè)置于所述剪切固定座上的下切刀結(jié)構(gòu)、上切刀結(jié)構(gòu)、及壓緊結(jié)構(gòu)，所述剪切固定座設(shè)置于所述滾動(dòng)牽引結(jié)構(gòu)的右側(cè)，所述上切刀結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述下切刀結(jié)構(gòu)和所述壓緊結(jié)構(gòu)之間且所述壓緊結(jié)構(gòu)將所述上切刀結(jié)構(gòu)與所述下切刀結(jié)構(gòu)緊壓，所述上切刀結(jié)構(gòu)可豎直下落而實(shí)現(xiàn)所述上切刀結(jié)構(gòu)與所述下切刀結(jié)構(gòu)共同作用以剪切二者之間通過的電池極片。
[0006]進(jìn)一步地，所述豎直板上設(shè)置于豎直方向的滑槽，所述浮動(dòng)輥的一端插設(shè)并限位于所述滑槽中且所述浮動(dòng)輥可沿所述滑槽上下滑動(dòng)，所述浮動(dòng)輥可固定于所述滑槽的任意位置。
[0007]進(jìn)一步地，所述滾動(dòng)牽引結(jié)構(gòu)包括支架、驅(qū)動(dòng)輥、壓輥、及絲桿，所述支架設(shè)置于所述第三導(dǎo)向輥的右側(cè)，所述支架包括兩個(gè)豎直平行的豎直塊和連接于兩個(gè)所述豎直塊下端之間的連接板，所述豎直塊上設(shè)置有支架通孔，所述支架通孔上方的所述豎直塊設(shè)置有豎直方向的支架滑槽，所述豎直塊的上端設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔與所述支架滑槽相連通，所述驅(qū)動(dòng)輥的兩端分別插入對(duì)應(yīng)的通孔中且所述驅(qū)動(dòng)輥可繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓輥的兩端套設(shè)有軸承體且分別插入其對(duì)應(yīng)的所述支架滑槽中，所述軸承體及所述壓輥可沿所述支架滑槽移動(dòng)，所述絲桿與所述螺紋孔螺紋連接，所述絲桿下端旋入所述支架滑槽中且可抵靠固定所述軸承體。
[0008]進(jìn)一步地，所述壓輥的端部還連接有把手，所述把手帶動(dòng)所述壓輥上下移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步地，所述剪切固定座包括底板、以及分別架設(shè)于所述底板上表面兩端的門型框架，所述門型框架包括兩個(gè)平行間隔設(shè)置的豎直架、以及固定連接于兩個(gè)所述豎直架上端的連接架。
[0010]進(jìn)一步地，所述下切刀結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)平行的下切刀定位塊、連接于兩個(gè)所述下切刀定位塊之間的下切刀連接塊、及下切刀，所述下切刀定位塊設(shè)置于所述門型框架內(nèi)且固定于靠近所述滾動(dòng)夾持結(jié)構(gòu)一側(cè)的所述豎直架上，所述下切刀固定于所述下切刀連接塊的遠(yuǎn)離所述滾動(dòng)夾持結(jié)構(gòu)的一側(cè)且所述下切刀的刀刃朝上。
[0011]進(jìn)一步地，所述上切刀結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)平行的上切刀定位塊、連接于兩個(gè)所述上切刀定位塊之間的上切刀連接塊、上切刀、及兩個(gè)氣缸，所述上切刀定位塊設(shè)置于所述門型框架內(nèi)且抵靠于所述下切刀定位塊，所述底板的下方固定有所述氣缸，所述氣缸的活塞桿向上伸出所述底板與所述上切刀定位塊的下端固定連接，所述氣缸控制所述上切刀定位塊豎直的升降，所述上切刀固定于所述上切刀連接塊的靠近所述滾動(dòng)夾持結(jié)構(gòu)的一側(cè)且所述上切刀的刀刃朝下。
[0012]進(jìn)一步地，所述壓緊結(jié)構(gòu)包括壓板、彈簧板、打塞螺絲、彈簧、以及螺栓，所述打塞螺絲將所述壓板和所述彈簧板固定于一體，且所述壓板和所述彈簧板之間的所述打塞螺絲上套設(shè)有所述彈簧，所述壓板抵靠于所述下切刀定位塊上，所述彈簧板抵靠于遠(yuǎn)離所述滾動(dòng)夾持結(jié)構(gòu)一側(cè)的所述豎直架上，遠(yuǎn)離所述滾動(dòng)夾持結(jié)構(gòu)一側(cè)的所述豎直架上設(shè)置有螺紋孔，所述螺栓旋入所述螺紋孔且所述螺栓的端部從另一側(cè)旋出抵靠于所述彈簧板，在所述彈簧和所述螺栓的共同作用下所述上切刀定位塊、所述下切刀定位塊、所述壓緊結(jié)構(gòu)之間處于夾緊狀態(tài)。
[0013]進(jìn)一步地，所述裁片裝置還包括接料臺(tái)，所述接料臺(tái)水平地設(shè)置于所述剪切結(jié)構(gòu)的右側(cè)，且與所述接料臺(tái)與所述底板等高。
[0014]進(jìn)一步地，所述放卷機(jī)構(gòu)還包括水平間隔的第四導(dǎo)向輥和第五導(dǎo)向輥，所述第四導(dǎo)向輥和所述第五導(dǎo)向輥設(shè)置于所述第三導(dǎo)向輥和所述滾動(dòng)牽引結(jié)構(gòu)之間且與所述第三導(dǎo)向棍等尚。
[0015]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:上述裁片裝置，包括放卷機(jī)構(gòu)和剪切結(jié)構(gòu)，采用剪切結(jié)構(gòu)裁切電池極片，切刀不容易磨損，裁切后的電池極片毛刺小，放卷機(jī)構(gòu)使得裝放料操作方便。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的裁片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中滾動(dòng)牽引結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖1中剪切結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖3中IV處的剖視圖；
[0021]圖5是圖3中V處的剖視圖；以及
[0022]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的裁片裝置的操作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地描述。
[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的裁片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中滾動(dòng)牽引結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖1中剪切結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3中IV處的剖視圖，圖5是圖3中V處的剖視圖。其中，圖1至圖5中除了裁片裝置100之外還包括電池極片200。具體的，請(qǐng)參見圖1至圖5所示，裁片裝置100包括座體結(jié)構(gòu)10、放卷機(jī)構(gòu)20、剪切結(jié)構(gòu)30、接料臺(tái)40、以及控制裝置50。
[0025]座體結(jié)構(gòu)10包括底板11、豎直板12、箱體13、以及支腿14。
[0026]底板11為具有一定厚度和強(qiáng)度的水平設(shè)置的矩形板狀結(jié)構(gòu)，支腿14為四個(gè)且分別設(shè)置于底板11下表面的四角處。為了方便座體結(jié)構(gòu)10的移動(dòng)，也可于支腿14的下部設(shè)置有萬向輪(圖未示)。豎直板12豎直地固定于底板11的上表面上且將底板11的上部一分為二，豎直板12的一側(cè)設(shè)置有箱體13，箱體13分別與底板11和豎直板12固定連接，在本實(shí)施例中，箱體13靠近豎直板12 —側(cè)的側(cè)板省略而采用豎直板12充當(dāng)箱體13該側(cè)的側(cè)板。箱體13遠(yuǎn)離豎直板12—側(cè)的側(cè)板上設(shè)置有箱門(圖未示)，箱門可便于檢查和維修箱體13內(nèi)的設(shè)備。
[0027]放卷機(jī)構(gòu)20設(shè)置于遠(yuǎn)離箱體13 —側(cè)的豎直板12，放卷機(jī)構(gòu)20包括水平平行的放卷棍21、第一導(dǎo)向棍22、第二導(dǎo)向棍23、第三導(dǎo)向棍24、第四導(dǎo)向棍25、第五導(dǎo)向棍26、浮動(dòng)輥27、以及滾動(dòng)牽引結(jié)構(gòu)28。
[0028]放卷輥21設(shè)置于遠(yuǎn)離箱體13 —側(cè)的豎直板12上，放卷輥21的一端