一種多組傳送帶芯繩層與底膠層一次成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及傳送帶生產設備技術領域，具體是一種多組傳送帶芯繩層與底膠層一次成型裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中的三角傳送帶芯繩層與底膠層的成型制作工序為，首先對多組芯繩進行刷膠處理，形成多組芯繩層，之后由人力根據生產三角傳送帶規格按所需線繩數進行切割處理，分割下的芯繩層再由人工貼合單組底膠層進行成型工藝處理，存在著:耗時長，工序復雜，效率低，對人工操作有著很高要求等缺陷。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種自動化控制的傳送帶多組芯繩層與底膠層成型分割裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種多組傳送帶芯繩層與底膠層一次成型裝置，包括機架，所述機架上設有底膠輸送機構、底膠分槽滑臺、底膠切刀與芯繩成型分割機構，所述底膠輸送機構設置有多個滾軸輸送多組底膠層進入底膠分槽滑臺，所述底膠分槽滑臺可沿機架做橫向位移帶動多組底膠層進入芯繩成型分割機構與芯繩層貼合，所述芯繩成型分割機構設有兩個傳動輪軸帶動芯繩層轉動張緊，下端設有成型分割刀具組對芯繩層與底膠層進行粘合成型及分組分割，所述底膠切刀設置于底膠分槽滑臺下端，底膠層沿兩個傳動輪軸環貼一圈芯繩層時底膠切刀接受伺服控制滑出進行切斷。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述的底膠輸送機構包括底膠卷繞筒和多個動力滾軸，所述動力滾軸上端設有塑料壓輪對底膠層進行限位貼緊保持輸送平順，所述動力滾軸由電機驅動，所述塑料壓輪由氣動控制夾緊放松。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述的芯繩成型分割機構，所述兩個傳動輪軸包括驅動主輪軸與從輪軸，所述主輪軸下端設有橫向滑軌，軸端對接驅動電機，所述從輪軸旁設有塑料緩沖輪、芯繩分割及成型機構，上端雙輪軸包括驅動主輪軸與從輪軸，所述主輪軸下端設有橫向滑軌，可沿滑軌方向做橫向位移，軸端對接控制電機，所述從輪軸設于底膠分槽滑臺旁邊，下部弧面對著底膠分槽盤開口位置。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述成型分割刀具組由成型滾刀裝置與分割滾刀裝置組成，所述滾刀裝置下端分別設有推進氣缸伺服驅動上下位移，所述成型滾刀裝置設于從輪軸下方，所述分割滾刀裝置設于塑料緩沖輪下方。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述成型滾刀裝置與分割滾刀裝置均為設置多個按底膠層分組間距距離間隔的環形片體刀刃的筒形滾軸，所述成型滾刀裝置刀刃深度小于底膠層厚度，所述分割滾刀裝置刀刃深度大于芯繩層與底膠層成型后總厚度。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述分割滾刀裝置下端設有潤滑盤，潤滑盤內設有潤滑液。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:所述的底膠分槽滑臺包括上端氣動夾緊架、底膠分槽盤和下端滑臺，所述氣動夾緊架上設有塑料壓輪對底膠層進行限位控制，所述底膠分槽盤的前后端均設有多個底膠層限位槽，所述氣動夾緊架與底膠分槽盤均設置于滑臺上端。
[0012]作為本實用新型進一步的方案:所述底膠切刀可沿斜向上方向垂直從輪軸圓心方向設置，由驅動氣缸伺服控制，刀刃片體設有加熱器進行加熱，通過高溫片體切割底膠層。
[0013]作為本實用新型進一步的方案:所述裝置整體通過PLC控制器進行控制。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型裝置通過自動化電氣控制，只需將原料設置到位，簡易控制即可完成一次對多組芯繩層與底膠層完成分割及成型工藝，操作工藝大大簡化，耗時短產出高效率得到極大提升，大幅降低人工成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型實施例的芯繩成型分割機構方向結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型實施例的底膠輸送機構方向結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]請參閱圖1?3，本實用新型實施例中，一種多組傳送帶芯繩層與底膠層一次成型裝置，包括機架1，所述機架I上設有底膠輸送機構、底膠分槽滑臺、底膠切刀3與芯繩成型分割機構，所述底膠輸送機構設置有多個滾軸輸送多組底膠層2進入底膠分槽滑臺，所述的底膠輸送機構包括底膠卷繞筒3和兩個動力滾軸4，所述動力滾軸4設置于滾軸傳輸架6上，所述動力滾軸4上端設有塑料壓輪5對底膠層2進行限位貼緊保持輸送平順，所述動力滾軸4由電機驅動，所述塑料壓輪5由氣動控制夾緊放松，所述底膠分槽滑臺2可沿機架做橫向位移帶動多組底膠層2進入芯繩成型分割機構與芯繩層貼合，所述的底膠分槽滑臺包括上端氣動夾緊架7、底膠分槽盤8和下端滑臺9，所述氣動夾緊架7上設有塑料壓輪5對底膠層2進行限位控制，所述底膠分槽盤8設有前后端均設有二十個底膠層限位槽801，所述氣動夾緊架7與底膠分槽盤8均設置于滑臺9上端，所述芯繩成型分割機構設有兩個傳動輪軸帶動芯繩層轉動張緊，下端設有成型分割刀具組對芯繩層19與底膠層2進行粘合成型及分組分割，所述的芯繩成型分割機構，所述兩個傳動輪軸包括驅動主輪軸10與從輪軸11，所述主輪軸10下端設有橫向滑軌12，軸端對接驅動電機13，所述從輪軸11旁設有塑料緩沖輪14、所述從輪軸設于底膠分槽滑臺旁邊，下部弧面對著底膠分槽盤8開口位置，所述成型分割刀具組由成型滾刀裝置15與分割滾刀裝置16組成，所述滾刀裝置下端分別設有推進氣缸伺服驅動上下位移，所述成型滾刀裝置15設于從輪軸11下方，所述分割滾刀裝置16設于塑料緩沖輪14下方，所述成型滾刀裝置15與分割滾刀裝