高速精密切割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高速精密切割機。
【背景技術】
[0002]隨著現代機械加工業地發展，對材料切割的質量、精度要求不斷提高了，則相應的對切割機的生產效率、生產成本、高智能化的要求也在提升。廣告材料、紙張、織物、皮革及復合材料等柔性材料在切割的過程中容易發生變形，故用于切割柔性材料的切割機一般安裝有多種裝置以實現柔性材料的切割。通常用于切割柔性材料的切割機體積大、機架不穩定、制造成本高，并且切割機在高速運行過程中很難保證柔性材料的切割精度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種結構緊湊、剛性高、切割精度高、運行穩定的高速精密切割機。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為:一種高速精密切割機包括有工作臺、架設在工作臺上的橋架，驅動所述橋架沿工作臺前后移動的Y軸驅動裝置，其特征在于:還包括基本平行設置在工作臺前后兩端的滾軸、包裹設置在兩個所述滾軸外的傳送裝置、設置在所述橋架上的夾持裝置、設置在所述橋架上的壓固裝置、設置在所述橋架上的切割機頭、設置在所述橋架上并用于驅動所述切割機頭的X軸驅動裝置；
[0005]所述夾持裝置能夠夾緊所述傳送裝置并隨橋架的移動以帶動傳送裝置圍繞兩個所述滾軸循環滾動，所述壓固裝置能夠將待切割的材料壓緊在傳送裝置上；
[0006]所述切割機頭上具有一能夠讀取樣板采樣上的圖像并與切割器控制器電連接的圖像讀取裝置。
[0007]所述切割機頭包括一安裝座、安裝在安裝座上的兩個機頭工作組、安裝其中一個機頭工作組上的振動切割工具以及安裝在另一個機頭工作組上的壓痕工具，所述機頭工作組能夠帶動振動切割工具和壓痕工具上升、旋轉，所述圖像讀取裝置安裝在所述安裝座的下部。
[0008]所述機頭工作組包括旋轉電機、升降電機、同步帶輪、同步帶、絲桿、連接體和工具座；
[0009]所述振動切割工具和壓痕工具能拆卸的安裝在對應機頭工作組的工具座上；
[0010]所述同步帶輪安裝在工具座上，所述旋轉電機安裝在安裝座上并位于所述工具座旁，所述旋轉電機的驅動軸通過所述同步帶與所述同步帶輪傳動連接；
[0011]所述升降電機安裝在所述安裝座上并位于所述工具座的上方；
[0012]所述絲桿豎向設置在升降電機的下方，并通過聯軸器與所述升降電機的驅動軸傳動連接；
[0013]所述絲桿穿設在所述連接體中以帶動所述連接體上下移動，所述工具座與所述連接體固定連接。
[0014]為了保證切割機工作過程中的強度，所述安裝座上設置有一供安裝旋轉電機和絲桿的安裝架，所述安裝架的兩側對應于所述連接體的移動距離設置有導槽，所述連接體的兩側設置有與所述導槽相匹配的凸棱，所述連接體的兩側還設置有能夠配合凸棱卡緊在所述安裝架兩側的卡片體。
[0015]為了方便調整兩個滾軸的平行，至少一個所述滾軸的至少一端設置有滾軸調整裝置以調整兩個所述滾軸的平行；
[0016]所述滾軸調整裝置包括支架、連接塊、軸承座、用于連接固定所述支架和連接塊的第一連接件和用于連接固定所述連接塊和軸承座的第二連接件；
[0017]所述支架設置在滾軸的端部，所述支架上開設有一供滾軸前后方向調節的開孔；
[0018]所述連接塊上凸設一能夠插入所述開孔并能在開孔中移動的調節件；
[0019]所述軸承座固定連接在滾軸上，所述軸承座上開設有一供滾軸上下方向調節的弧形孔，所述第二連接件能夠穿過所述弧形孔并將軸承座固定連接在所述連接塊上。
[0020]巧妙地，所述第一連接件為螺栓，所述連接塊內開設有與所述螺栓相匹配的螺孔，所述支架上折彎設置有一折邊，所述折邊上對應于所述螺孔開設有一與所述螺栓相匹配的穿孔，所述螺栓穿過所述穿孔并穿入所述螺孔以帶動所述連接塊沿工作臺前后方向移動。
[0021]優選地，所述夾持裝置包括固定連接在橋架兩端的氣缸支架、固定在所述氣缸支架上的第一氣缸、連接在第一氣缸驅動軸上的壓塊、固定在所述氣缸支架上并與所述壓塊相對設置的底板，所述壓塊能夠在第一氣缸的驅動下向下移動以將傳送裝置夾緊在壓塊和底板之間。
[0022]所述壓固裝置包括連接在所述橋架上的至少兩個第二氣缸、連接在每個所述第二氣缸的驅動軸上的連接板、連接在所述連接板上的壓條，所述壓條能夠在第二氣缸的驅動下向下移動以將待切割的材料壓緊在傳送裝置上。
[0023]為了方便固定切割材料，減小柔性切割材料的變形，所述傳送裝置優選為平整連接的環形毛氈。
[0024]優選地，所述圖像讀取裝置為攝像機。
[0025]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:該高速精密切割機的整體結構設計緊湊合理、剛性高，該高速精密切割機運行穩定，能夠在高速運行的狀態下實現對柔性材料的精確切割。該高速精密切割機中的滾軸和傳送裝置配合使用能夠實現材料的連續切割，解放了切割材料的切割幅面限制。切割材料是在傳送裝置的帶動下進行移動，不易變形，使得大幅面切割材料的切割更加精確，切割質量好。該高速精密切割機還可以利用圖像讀取裝置直接讀取樣板上的圖像進行切割，如此則省去了工作人員的制圖工作，大大降低了工作人員的勞動強度，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型實施例中高速精密切割機的立體圖
[0027]圖2為本實用新型實施例中滾軸調整裝置的立體圖。
[0028]圖3為本實用新型實施例中滾軸調整裝置的分解圖。
[0029]圖4為本實用新型實施例中壓固裝置的立體圖。
[0030]圖5為圖4的局部放大圖。
[0031]圖6為圖1中夾持裝置的放大圖。
[0032]圖7為本實用新型實施例中切割機頭的立體圖。
[0033]圖8為本實用新型實施例中去掉一個工具座的切割機頭的立體圖。
[0034]圖9為本實用新型實施例中支架、絲桿、連接塊的配合安裝圖。
[0035]圖10為本實用新型實施例中支架、絲桿、連接塊的分解圖。
【具體實施方式】
[0036]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0037]如圖1?圖10所示，本實施例中的高速精密切割機包括工作臺1、橋架2、滾軸3、傳送裝置4、夾持裝置5、壓固裝置6、切割機頭7、X軸驅動裝置(圖中未畫出)、Y軸驅動裝置(圖中未畫出)。切割機頭7又包括有安裝座72、安裝在安裝座72上的兩個對稱設置的機頭工作組、安裝其中一個機頭工作組上的振動切割工具(圖中未畫出)、安裝在另一個機頭工作組上的壓痕工具(圖中未畫出)以及安裝在安裝座72上并與切割機控制器電連接的圖像讀取裝置71，本實施例中的圖像讀取裝置71采用攝像機。整個切割機頭7則通過安裝座72安裝在橋架2上工作。
[0038]其中橋架2的兩端架設在工作臺I的左右兩側，該橋架2通過Y軸驅動裝置的驅動沿工作臺I的前后方向往復移動。X軸驅動裝置安裝在橋架2上，該X軸驅動裝置能夠驅動整個切割機頭7沿橋架2左右移動。該X軸驅動裝置、Y軸驅動裝置均可以選用現有的電機。
[0039]工作臺I前后兩端分別設置有一滾軸3，兩個滾軸3基本平行，傳送裝置4則呈環狀包裹設置在兩個滾軸3外，本實施例中的傳送裝置4為平整連接的環形毛氈。
[0040]在使用過程中，為了防止因兩個滾軸3不平行引起的毛氈變形，至少一個滾軸3的至少一端設置有滾軸調整裝置31以調整兩個滾軸3的平行。本實施例中每個滾軸3的兩端均設置有滾軸調整裝置31以方便調整。
[0041]滾軸調整裝置31包括支架311、連接塊312、軸承座313以及用于連接固定支架311和連接塊312的第一連接件314和用于連接固定連接塊312和軸承座313的第二連接件315。本實施例中的第一連接件314和第二連接件315均采用螺栓。
[0042]其中，支架311設置在工作臺I上，支架311位于滾軸3的端部，該支架311上開設有一供滾軸3前后方向調節的開孔3111，該開孔3111在支架311上沿工作臺I的前后方向呈長條狀設置。
[0043]連接塊312上凸設一能夠插入開孔3111并能在開孔3111中移動的調節件3120，本實施例中的調節件3120為一條狀凸塊，該條狀凸塊的長度小于開孔3111的長度，以方便該調節件3120在開孔3111中限位移動。連接塊312內開設有與第一連接件314相匹配的螺孔3121，支架311上折彎設置有一折邊3112，該折邊3112上對應于螺孔3121開設有一與第一連接件314相匹配的穿孔3113，第一連接件314穿過穿孔3113并穿入螺孔3121，隨著第一連接件314在螺孔3121中連接長度的變化，則能夠帶動連接塊312沿工作臺I前后方向移動。
[0044]通常滾軸3的端部都安裝有軸承，軸承則安裝在軸承座313內。即軸承座313固定連接在滾軸3上，軸承座313上開設有一供滾軸3上下方向調節的弧形孔3131，第二連接件315能夠穿過該弧形孔3131并將軸承座313固定連接在連接塊312上。在使用時，將滾軸3的一端上下抬動到合適的位置，然后通過第二連接件315將軸承座313固定在連接塊312上，即實現了滾軸3在上下方向上的調節。
[0045]夾持裝置5設置在橋架2兩端，該夾持裝置5能夠夾緊傳送裝置4并隨橋架2的移動以帶動傳送裝置4圍繞兩個滾軸3循環滾動。本實施例中的夾持裝置5能夠夾持傳送裝置4的兩側，從而伴隨的橋架2的移動帶動傳送裝置4向后移動，需要傳送裝置4繼續移動的時候，則夾持裝置5松開傳送裝置4，在橋架2的帶動下向前移動，再重新夾緊傳送裝置4以帶動傳送裝置4向后移動，從而實現傳送裝置4的循環轉動。
[0046]夾持裝置5包括固定連接在橋架2兩端的氣缸支架51、固定在氣缸支架51上的第一氣缸52、連接在第一氣缸52驅動軸上的壓塊53、固定在氣缸支架51上并與壓塊53相對設置的底板54。該壓塊53能夠在第一氣缸52的驅動下向下移動以將傳送裝置4夾緊在壓塊53和底板54之間，壓塊53在第一氣缸52的驅動下向上移動則松開對傳送裝置4的夾持。
[0047]壓固裝置6設置在橋架2上，該壓固裝置6能夠將待切割的材料壓緊在傳送裝置4上，進而