一種液壓剪切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于制藥機制造技術領域，涉及一種液壓剪切機。
【背景技術】
[0002]在中藥制藥過程中，中藥制藥前處理過程很重要。一般包括藥材的挑選、洗藥、潤藥、切藥、干燥、粉碎等工序。由此，切藥設備在中藥前處理中具有重要的應用。其中，藥材經打包機打包壓實后的需要進行切斷處理。
[0003]目前，現有的藥材剪切機存在藥材截斷不平整，切刀的運動傳動機構復雜，傳動效率低，故障率高，輸送帶經常出現跑偏的現象，同時輸送帶與滾輪之間經常有藥材夾在其中影響輸送帶裝置的正常使用。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種液壓剪切機，本實用新型解決的技術問題是如何使物料切斷更加平整。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種液壓剪切機，其特征在于，所述液壓剪切機包括機架、設置在機架上的進料輸送帶和液壓缸，所述機架上具有兩根沿豎直方向設置的立柱，所述立柱之間固定有安裝梁，所述液壓缸固定在安裝梁上，所述立柱的內側設置有滑道，所述滑道內滑動連接有動刀固定架，所述液壓缸的活塞桿穿過安裝梁與動刀固定架固連，所述動刀固定架能夠在液壓缸的驅動下沿著滑道上下滑動，所述動刀固定架上固定有動刀，所述動刀正下方的機架上固定有定刀，所述動刀能夠抵靠在定刀上，所述進料輸送帶的出料端靠近所述定刀設置，所述進料輸送帶的進料端的一側設置有拆包挑選平臺。
[0006]本液壓剪切機的工作原理是:物料由進料輸送帶輸送到定刀處，此時，通過液壓系統控制液壓缸的活塞桿上升或者下降，從而帶動動刀固定架沿著滑道上升或者下降，動刀固定架下降時，動刀固定架上的動刀向定刀方向移動，直至動刀抵靠在定刀上實現物料剪切，由于液壓系統控制的動刀下落平穩，剪切力大，從而使得物料切斷后的切口平整、光滑，切斷效果好。
[0007]在上述的液壓剪切機中，所述立柱的內側固定有安裝板，所述安裝板的一側具有凸邊，所述安裝板的另一側固定有凸條，所述凸邊和凸條之間形成滑道。
[0008]在上述的液壓剪切機中，所述拆包挑選平臺上具有沖孔板，所述沖孔板上具有若干個篩孔。在進料輸送帶前配有拆包挑選平臺，平臺工作底板采用沖孔板制作，一部分灰塵和雜質在人工拆包理料過程中從篩孔漏入平臺下方，并在拆包理料時對物料中的石頭、鐵器等雜物進行人工挑選，從而避免刀具因切到硬物而損壞。
[0009]在上述的液壓剪切機中，所述進料輸送帶呈環狀且兩端分別穿設有滾筒，所述滾筒的兩端套設有軸承，所述機架上固定有軸承座，所述軸承安裝在所述軸承座內，所述機架上還設置有減速機和與減速機傳動連接的齒輪箱，所述滾筒與齒輪箱傳動連接。通過控制進料輸送帶的送料速度能夠控制物料的切斷長度。
[0010]在上述的液壓剪切機中，所述進料輸送帶的上方設置有壓料裝置，所述壓料裝置包括位于進料輸送帶出料端上方的壓輥一、軸向定位在機架上的壓輥二和固定在安裝梁上的壓料氣缸，所述壓輥一和壓輥二之間設置有兩個連接板，所述連接板之間轉動連接有若干個輥子，所述連接板的一端鉸接在壓輥一上，所述連接板的另一端鉸接在壓輥二上，所述壓料氣缸的活塞桿固定在壓輥一上，所述壓輥一能夠在壓料氣缸的作用下相對壓輥二向上或向下轉動。通過控制壓料氣缸活塞桿的行程，能夠對不同厚度的物料進行壓料處理。
[0011]在上述的液壓剪切機中，所述壓輥一和壓輥二同步驅動，所述壓輥二與齒輪箱傳動連接。壓棍一和壓棍二能夠同步轉動，并且壓棍一能夠和進料輸送帶同步推動物料向前運動。
[0012]在上述的液壓剪切機中，所述進料輸送帶內設置有輥筒架，所述輥筒架上轉動連接有若干個輥筒，所述機架上設置有支架，所述支架位于進料輸送帶的兩側，所述輥筒架固定在所述支架上。輥筒架上的輥筒起到支撐進料輸送帶的作用，防止物料過重導致進料輸送帶發生下抬或者跑偏。
[0013]在上述的液壓剪切機中，所述機架上還設置有油箱、油栗和電磁閥，所述液壓缸通過管道與電磁閥相連，所述電磁閥通過管道與油栗相連，所述油栗通過管道與油箱相連。通過控制電磁閥來控制液壓缸的上升或下降。
[0014]與現有技術相比，本液壓剪切機具有以下優點:
[0015]1、本液壓剪切機中，由于液壓系統控制的動刀下落平穩，剪切力大，從而使得物料切斷后的切口平整、光滑，切斷效果好，并且能夠對各種形狀和大小的藥材進行剪切加工，適用廣泛；
[0016]2、本液壓剪切機中，通過設置拆包挑選平臺，能夠在物料剪切前對物料中的雜物和硬物進行篩選，避免刀具因切到硬物而損壞；
[0017]3、本液壓剪切機的壓料裝置能夠自動適應被切物料的厚度，并和進料輸送帶同步推動物料向前順暢移動，通用性好，提高整機的使用性能。
【附圖說明】
[0018]圖1是本液壓剪切機的第一視圖。
[0019]圖2是本液壓剪切機的第二視圖。
[0020]圖3是本液壓剪切機的第三視圖。
[0021]圖中，1、機架；2、進料輸送帶；3、液壓缸；4、立柱；5、安裝梁；6、動刀固定架；7、動刀；8、定刀；9、拆包挑選平臺；10、安裝板；11、凸條；12、滾筒；13、軸承座；14、減速機；15、齒輪箱；16、壓輥一 ；17、壓輥二 ；18、壓料氣缸；19、連接板；20、輥子；21、輥筒架；22、支架；23、油箱；24、油栗；25、電磁閥。
【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023]本液壓剪切機包括機架1、進料輸送帶2、液壓缸3、立柱4、安裝梁5、動刀固定架6、動刀7、定刀8、拆包挑選平臺9、安裝板10、凸條11、滾筒12、軸承座13、減速機14、齒輪箱15、壓輥一 16、壓輥二 17、壓料氣缸18、連接板19、輥子20、輥筒架21、支架22、油箱23、
油栗24、電磁閥25。
[0024]具體來說，如圖1至圖3所示，本液壓剪切機包括機架1、設置在機架I上的進料輸送帶2和液壓缸3。機架I上還設置有油箱23、油栗24和電磁閥25，液壓缸3通過管道與電磁閥25相連，電磁閥25通過管道與油栗24相連，油栗24通過管道與油箱23相連。進料輸送帶2呈環狀且兩端分別穿設有滾筒12，滾筒12的兩端套設有軸承，機架I上固定有軸承座13，軸承安裝在軸承座13內。機架I上還設置有減速機14和與減速機14傳動連接的齒輪箱15，滾筒12與齒輪箱15傳動連接。進料