三軸移動平臺及其萬能支撐臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電路板加工設備領域，尤其涉及一種萬能支撐臺以使用該萬能支撐臺的三軸移動平臺。
【背景技術】
[0002]在電路板加工過程中，經常需要對電路板進行檢測或向電路板上焊接元器件等加工操作。在進行這些加工操作時，需要選將電路板固定在支撐臺上，再將支撐臺安裝在三軸平臺上，以對電路板進行加工。由于不同類型的電路板的形狀、大小和元器件的位置不同，因而在固定支撐電路板時，不同的電路板固定支撐的位置也不相同。現有技術一般是針對不同類型的電路板設計相匹配的支撐臺，以固定支撐住該電路板。這種支撐臺僅適合特定類型的電路板，適應性差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種萬能支撐臺，旨在解決現有電路板支撐臺適應性差的冋題。
[0004]本實用新型是這樣實現的，一種萬能支撐臺，包括支撐板，所述支撐板上開設有呈“十”字型設置的四條第一滑道，四條所述第一滑道上滑動分別安裝有用于配合夾持電路板四周的夾持機構，所述萬能支撐臺還包括若干用于支撐所述電路板以使該電路板保持平穩的抵頂機構，所述支撐板上開設有若干用于定位及連接各所述抵頂機構的第一螺紋孔，各所述第一螺紋孔位于所述第一滑道之外的位置上，若干所述第一螺紋孔呈矩形陳列分布。
[0005]進一步地，各所述夾持機構包括滑動安裝于相應的所述第一滑道上的支撐塊和配合所述支撐塊夾持所述電路板的夾持組件，所述夾持組件樞接于所述支撐塊上。
[0006]進一步地，各所述夾持機構還包括用于配合將所述支撐塊鎖定于相應的所述第一滑道上的第一螺桿和螺母，所述螺母位于所述支撐板的底面，所述支撐塊上開設有供所述螺桿穿插的第一通孔，所述第一螺桿穿過所述第一通孔與所述螺母相連。
[0007]進一步地，所述夾持組件包括配合所述支撐塊夾持所述電路板的夾持塊和將所述夾持塊的一端樞接于所述支撐塊上的第二螺桿，所述支撐塊上開設有配合連接所述第二螺桿的第二螺紋孔，所述夾持塊上開設有供所述第二螺桿穿插的第二通孔。
[0008]進一步地，所述夾持塊的另一端設有用于朝向所述支撐塊方向抵頂所述電路板的頂桿，所述支撐塊上對應開設有容置所述頂桿的容置孔。
[0009]進一步地，所述夾持組件還包括用于朝向所述支撐塊的方向抵壓所述夾持塊彈簧，所述彈簧套裝于所述第二螺桿上。
[0010]進一步地，各所述抵頂機構包括用于支撐所述電路板的支撐柱、滑動安裝于所述支撐板上的滑板和將所述滑板上鎖定于所述支撐板上的第三螺桿，所述滑板上開設有第二滑道，所述第三螺桿穿過所述第二滑道與對應的所述第一螺紋孔相連，所述支撐柱安裝于所述滑板上。
[0011]進一步地，各所述抵頂機構還包括用于調節所述支撐柱高度的調節組件，所述調節組件安裝于所述滑板上，所述支撐柱安裝于所述調節組件上。
[0012]進一步地，所述調節組件包括安裝于所述滑板上的支撐桿和將所述支撐柱鎖定于所述支撐桿上的銷釘，所述支撐柱的底部開設有配合套于所述支撐桿上的盲孔，所述支撐柱的側邊開設有安裝所述銷釘的定位孔，所述定位孔與所述盲孔相連通。
[0013]本實施新型通過在支撐板上設置第一滑道，并使第一滑道呈“十”字型設置，而在第一滑道上滑動安裝夾持機構，可以調節夾持機構的位置，從而實現夾持不同大小的電路板；同時在支撐板上矩形陳列若干第一螺紋孔，通過這些第一螺紋孔安裝若干抵頂機構，通過各抵頂機構來抵頂電路板的不同位置，從而使電路板保護平穩，以便對電路進行加工。該萬能支撐臺相比現有技術的支撐臺，可以適應支撐不同類型的電路板，適應性好，進而有效降低電路板加工成本。
[0014]本實用新型另一目的在于提供一種三軸移動平臺，包括三軸移動支架，所述三軸移動支架上安裝有如上所述的萬能支撐臺。
[0015]本實用新型的三軸移動平臺使用了上述萬能支撐臺，從而可以適應不同類型的電路板，進而方便對不同類型的電路板進行加工。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例提供的一種萬能支撐臺的立體結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的萬能支撐臺仰視方向的立體結構示意圖；
[0018]圖3是圖1的萬能支撐臺中夾持機構的放大結構示意圖；
[0019]圖4是圖3的夾持機構的分解結構示意圖；
[0020]圖5是圖3的夾持機構另一方向的分解結構示意圖；
[0021]圖6是圖1的萬能支撐臺中抵頂機構的放大結構示意圖；
[0022]圖7是圖6的抵頂機構的分解結構示意圖；
[0023]圖8是圖6的抵頂機構另一方向的分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例提供的一種萬能支撐臺100，包括支撐板10、夾持機構30和若干抵頂機構40 ;支撐板10上開設有四條第一滑道11，且四條第一滑道11呈“十”字型設置；支撐板10上于第一滑道11之外的位置設有若干第一螺紋孔12，而且這些第一螺紋孔12呈矩形陳列分布。各第一滑道11上滑動安裝有夾持機構30，通過四條第一滑道11上的夾持機構30來配合夾持電路板的四周。由于夾持機構30滑動安裝在相應的第一滑道11上，從而可以調節夾持機構30在相應第一滑道11上的位置，進而可以實現夾持來同大小尺寸的電路板。若干抵頂機構40可以支撐住電路板，以保持電路板的平穩。
[0026]由于在加工電路板時，有時會按壓電路板，因而需要保持電路板平穩。設置抵頂機構40，將抵頂機構40可以與不同的第一螺紋孔12相連，從而將抵頂機構40安裝在支撐板10的不同位置，以支撐住電器板的不同位置，從而在夾持機構30夾持住電路板的四周后，保持電路板平穩。特別是對于一些體積相對較大的電路板，通過抵頂機構40來支撐住電路板，而夾持機構30夾持住電路板，就可以保證電路板穩定的安裝在支撐板10上，以方便后續加工。
[0027]通過在支撐板10上設置第一滑道11，并使第一滑道11呈“十”字型設置，而在第一滑道11上滑動安裝夾持機構30，可以調節夾持機構30的位置，從而實現夾持不同大小的電路板；同時在支撐板10上矩形陳列若干第一螺紋孔12，通過這些第一螺紋孔12安裝若干抵頂機構40，通過各抵頂機構40來抵頂電路板的不同位置，從而使電路板保護平穩，以便對電路進行加工。該萬能支撐臺100相比現有技術的支撐臺，可以適應支撐不同類型的電路板，適應性好，進而有效降低電路板加工成本。
[0028]進一步地，由于四條第一滑道11呈“十”字型設置，則四條第一滑道11中:兩條第一滑道11位于同一直線上，且沿支撐板10的長度方向設置，并且位于支撐板10的寬度方向的中部位置；另兩條第一滑道11位于同一直線上，且沿支撐板10的寬度方向設置，并且位于支撐板10的長度方向的中部位置。在其它實施例中，各條第一滑道11也可以與支撐板10的長度方向呈一定夾角設置。
[0029]本實施例中，四條第一滑道11呈間隔設置，即四條第一滑道11的相互靠近的端部是間隔開的，以保持支撐板10的強度。在其它實施例中，四條第一滑道11也可以相連通，即“十”字型設置的四條第一滑道11相互靠近的端部是相連通的。
[0030]進一步地，支撐板10上還可以設置與四條第一滑道11中位于同一直線上的兩條相平行的增益滑道(圖中未示出)，則該增益滑道垂直于另兩條第一滑道11，從而可以在該增益滑道上設置夾持機構30，以便配合第一滑道11上的夾持機構30來夾持穩定的夾持較大的電路板。例如，該增益滑道平行于沿支撐板10的長度方向設置的兩條第一滑道11時，則該增益滑道垂直于沿支撐板10寬度方向設置的另兩條第一滑道11。當然，在支撐板10可以設置多條增益滑道，且可以這些增益滑道分別平行于相互垂直的兩條第一滑道11。
[0031]請參閱圖1、圖3、圖4和圖5，夾持機構30包括支撐塊31和夾持組件32，夾持組件32樞接于支撐塊31上，支撐塊31滑動安裝于相應的第一滑道11上，從而支撐塊31可以在相應的第一滑道11上移動；夾持組件32與支撐塊31配合夾持住電路板，從而將電路板固定在支撐板10上。
[0032]請一并參閱圖2，進一步地，本實施例中，各夾持機構30還包括第一螺桿33和螺母34，支撐塊31上開設有第一通孔312，螺母34位于支撐板10的底面，而第一螺桿33穿過第一通孔312與螺母34相連，從而將支撐塊31安裝在相應的第一滑道11上；而當第一螺桿33與螺母34夾持住支撐塊31時，可以將支撐塊31鎖定在第一滑道11上。在其它實施例中，也可以使用其它結構將支撐塊31安裝在相應的第一滑道11上，如在支撐塊31的底部開設螺紋孔，通過螺桿穿過相應的第一滑道11與該螺紋孔相連，從而將支撐塊31安裝在相應的第一滑道11上，并且還可以將支撐塊31鎖定在該第一滑道11上。
[0033]本實施例中，螺母34呈矩形，而支撐板10上對應于第一滑道11的位置開設有配合容置螺母34的凹槽111。當螺母34配合第一螺桿33將支撐