鋁合金型材斷熱合成機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于型材加工技術領域，尤其是鋁合金型材加工裝置，具體涉及一種鋁合金型材斷熱合成機。
【背景技術】
[0002]斷熱合成機是在鋁合金型材加工領域中的一個壓合裝置，主要是將鋁合金型材與隔熱條壓合在一起的裝置。在鋁型材加工行業中，先一次擠出完整的鋁型材，再對鋁型材槽口進行開齒，再注入隔熱膠條，以增加鋁型材和尼龍PA66隔熱膠條的結合強度，提高鋁型材的保溫性。因此，斷熱合成機是鋁合金型材加工領域中一個重要的裝置。
[0003]現在技術中，常用的合成機或者壓合裝置主要是針對方形結構的型材使用，方形結構的型材是上下兩個方形的鋼結構通過隔熱條連接，將隔熱膠條和燕尾槽壓合在一起，采用滾輪式外壓結構即可。
[0004]但是隨著人們對型材防火性能的要求提高，為了提高型材的防火性能，將鋁合金型材中的鋼結構改變，使鋁合金型材內部具有斷熱空間，使鋁合金型材具有更好的防火斷熱性能。這種鋁合金型材的結構特征為:上下兩個鋼型材中間通過斷橋和無縫管連接，鋼型材外部有鋼轉角，鋼轉角外部再設有鋁合金型材結構；鋼型材中間通過斷橋連接后使整個型材具有更高的斷熱性能，鋼轉角和包在外部的鋁合金型材與內部的鋼型材組成U字型結構，這種U字型結構的型材如果用現在常用的外滾式合成機，無法承受兩側的滾壓力，鋁合金型材結構會變形，因此，現在常用的滾輪外壓式合成機無法滿足U字型結構型材的加工需要。
[0005]因此，根據型材結構的變化，現在需要一種內拉式的鋁合金型材斷熱合成機，該合成機能夠適合內部結構為U字型的鋁合金型材。
【實用新型內容】
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鋁合金型材斷熱合成機，該機器的結構設置合理，適應于型材與隔熱條斷熱加工，性能穩定，加工效率高。
[0007]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0008]鋁合金型材斷熱合成機，其包括:主機架和設置在所述主機架頂部的工作臺，所述工作臺放置待加工型材，所述主機架的一端設有牽引裝置，所述主機架的另一端設有拉模裝置，所述牽引裝置包括:玻璃纖維牽引繩、支撐所述玻璃纖維牽引繩的支撐架、以及為所述玻璃纖維牽引繩提供動力的電機一；所述拉模裝置包括:鋼絲繩、為所述鋼絲繩提供動力的電機二；所述電機一驅動所述玻璃纖維牽引繩穿過待加工型材至所述拉模裝置端，玻璃纖維牽引繩端部的鉤子掛住所述鋼絲繩端部的拉扣，牽引所述鋼絲繩穿過待加工型材至牽引裝置端，內襯模與鋼絲繩的拉扣掛在一起，所述電機二提供動力拉所述內襯模穿過待加工型材。
[0009]在本實用新型的一個較佳實施例中，進一步包括，所述電機一和電機二之間設有平衡塊，所述平衡塊設置在所述電機二端，所述電機一通過玻璃纖維牽引繩牽引所述鋼絲繩時，所述電機二松開所述鋼絲繩，所述平衡塊平衡所述電機一和電機二之間的速度誤差，所述電機一和電機二同速運行。
[0010]在本實用新型的一個較佳實施例中，進一步包括，所述電機一的輸出軸連接滾輪一，滾輪一的下側設有滾輪二，所述滾輪一和滾輪二相切，所述玻璃纖維牽弓I繩穿過所述滾輪一和滾輪二之間，所述電機一通過滾輪一和滾輪二給玻璃纖維牽引繩牽引動力。
[0011]在本實用新型的一個較佳實施例中，進一步包括，所述支撐架為半圓形結構，半圓形的支撐架的直徑垂直于工作臺，支撐架直徑的上端與工作臺之間通過輸送臺連接，支撐架直徑的下端與主機架之間通過輸送通道連接；所述支撐架上設有若干支撐桿，所述支撐桿一端固定于支撐架直徑上，所述支撐桿的另一端固定于支撐架上。
[0012]在本實用新型的一個較佳實施例中，進一步包括，所述拉模裝置還包括與工作臺連接在一起的穿梭臺，所述鋼絲繩由穿梭臺到工作臺上，所述電機二固定在所述主機架的下端，所述電機二的輸出軸連接有齒輪，所述齒輪通過皮帶連接有帶齒滾軸，所述帶齒滾軸與一個導向輪相切，所述穿梭臺的另一端連接有滾輪，與所述鋼絲繩連接的穿梭繩穿過帶齒滾軸與導向輪之間繞過滾輪穿梭到工作臺上。
[0013]在本實用新型的一個較佳實施例中，進一步包括，所述工作臺為化整為零的結構，其包括若干工作臺組件，所述工作臺組件上設有壓緊組件和限位組件，所述壓緊組件和限位組件分別設置在待加工型材的兩側，所述壓緊組件壓緊型材的上部，所述限位組件夾緊型材的兩側面。
[0014]在本實用新型的一個較佳實施例中，進一步包括，所述限位組件包括限位塊一和限位塊二，所述限位塊一和限位塊二分別設置在型材的兩側，所述限位塊一固定于所述工作臺上，所述壓緊組件固定于所述限位塊一上方；所述限位塊二連接有抵緊組件，所述抵緊組件推動所述限位塊二夾緊型材。
[0015]在本實用新型的一個較佳實施例中，進一步包括，所述內襯模與玻璃纖維牽引繩連接的一端為牽引端，所述牽引端上設有與玻璃纖維牽引繩匹配的限位孔，所述內襯模上設有若干擠壓件，所述擠壓件的排列方式:靠近所述牽引端的第一個擠壓件以內襯模的中心線為基準點排列，第二個到第N個擠壓件漸進偏離內襯模的中心線的兩側排列，第二個到第N個擠壓件呈波紋狀排列。
[0016]在本實用新型的一個較佳實施例中，進一步包括，所述擠壓件為滾軸軸承，隨著內襯模本體在鋁合金型材中穿梭所述滾軸軸承滾動擠壓鋁合金型材。
[0017]在本實用新型的一個較佳實施例中，進一步包括，還包括回流機構，所述回流機構設置在所述主機架的一側，所述回流機構用于內襯模回流至牽引裝置端。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]其一、本實用新型的鋁合金型材斷熱合成機，其采用內拉的方式完成型材合成，適應于U字型的型材結構；并且其結構設置合理，適應于型材與隔熱條斷熱加工，性能穩定，加工效率高。
[0020]其二、本實用新型的牽伸裝置，適應于鋁合金型材斷熱合成機，該裝置結構簡單，使用方便，采用電機帶動兩個滾輪給予牽引繩力，能夠平穩的玻璃纖維牽引繩，提高了合成機在工作過程中的穩定性。
[0021]其三、本實用新型的工作臺采用化整為零的工作臺，結構簡單，使用方便，可以很便利的調節合成機工作臺上型材的壓緊情況，提高了加工效率。
[0022]其四、本實用新型的內襯模結構簡單，使用方便，以滾軸軸承作為擠壓件，通過軸承滾動兩側擠壓，擠壓效率高，并且受力均勻，擠壓效果好。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0025]圖2為圖1的側視圖。
[0026]圖3為圖1中標號2的放大結構示意圖。
[0027]圖4為圖1中標號3的放大結構示意圖。
[0028]圖5為本實用新型的內襯模的結構示意圖。
[0029]其中，1-主機架，11-工作臺，10-工作臺組件，101-壓緊組件，102-限位塊一，103-型材，104-限位塊二，105-抵緊件，2-牽引裝置，20-玻璃纖維牽引繩，21-支撐架，22-支撐桿，23-電機一，24-滾輪一，25-滾輪二，26-輸送通道，27-輸送臺，3-拉模裝置，31-電機二，32-齒輪，33-皮帶，34-帶齒滾軸，35-滾輪，36-穿梭繩，37-穿梭臺，38-導向輪，39-平衡塊，4-內襯模，41-牽引端，42-限位孔，43-擠壓件。
【具體實施方式】
[0030]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]實施例
[0032]如圖1-2所示，本實施例中公開了一種鋁合金型材斷熱合成機，其包括:主機架I和設置在上述主機架I頂部的工作臺11，上述工作臺11放置待加工的型材103，因為型材103的長度較長，相對應的工作臺11的長度較長，為了更方便的將型材103固定于工作臺11上，本實施例中，采用化整為零的工作臺結構，工作臺11被分割成若干獨立的工作臺組件10，上述工作臺組件10上設有壓緊組件101和限位組件，上述壓緊組件101和限位組件分別設置在待加工型材103的兩側，上述壓緊組件101壓緊型材103的上部，上述限位組件夾緊型材的兩側面。
[0033]具體的，上述限位組件包括限位塊一 102和限位塊二 104，上述限位塊一 102和限位塊二 104分別設置在型材103的兩側，上述限位塊一 102固定于上述工作臺11上，上述壓緊組件101固定于上述限位塊一 102上方；上述限位塊二 104連接有抵緊組件105，上述抵緊組件105推動上述限位塊二 104夾緊型材103。
[0034]上述抵緊組件在本實施例中，實際是一個現有的結構:其主要包括:彈簧、轉軸、楔形塊以及把手，上述把手設置在上述轉軸的一端，上述轉軸的另一端固定于上述主機架I的側面上，上述楔形塊套設在上述轉軸上，在上述楔形塊隨轉軸轉動時能夠抵到上述限位塊二的一端；又因為，上述限位塊二的底端連接上述彈簧，上述彈簧的彈程方向(壓縮和彈回方向)與上述限位塊二 104在放置平臺上的移動方向相同。
[0035]合成機的工作臺是由本實用新型的工作臺化整為零的組合而成，將型材放置到工作臺10上，型材103的一側抵到限位塊一 102上，然后轉動把手，轉軸會帶動楔形塊轉動，楔形塊較寬的一端抵到限位塊二 104 —端時，會給限位塊二 104 —個力，直接將限位塊二104推向型材103，使得限位塊二 104和限位塊一 102將型材103壓緊；再下壓壓緊組件101的壓柄，壓緊組件的夾緊塊向下移動壓到型材103上部，完成壓緊定位工作，完成壓緊定位工作后，還需要拉動內襯模進行內拉滾壓工作，完成壓合；壓合完成后將加工好的型材松開，分別將壓柄和把手轉動道原來的位置即可。
[0036]上述主機架I的一端設有牽引裝置2，上述主機架I的另一端設有拉模裝置3，如圖3所示，上