一種多工位大幅寬全自動圓刀模切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動模切類設備，尤其涉及一種多工位大幅寬全自動圓刀模切機。
【背景技術】
[0002]圓刀模切機主要用于對手機保護膜、電腦保護膜、電子印刷產品、雙面不干膠、航空器材等薄形產品進行模切，其生產效率高、人工成本低。目前大尺寸電子產品越來越受到市場青睞，從而促使大尺寸模切產品的市場需求增加。目前市場上以幅寬小于等于250mm的圓刀模切機為主，大尺寸模切產品仍主要由平刀模切機生產，然而平刀模切機相較于圓刀模切機生產效率低，并且復雜工藝模切產品還需投入較大的人工成本。所以市場中需要高生產效率、低人工成本的大幅寬圓刀模切機來加工大尺寸、高精度的模切產品。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種多工位大幅寬全自動圓刀模切機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]—種多工位大幅寬全自動圓刀模切機，包括機架、安裝于機架上的多組模切工位架組件以及收放卷軸組件和電氣控制系統，所述每組模切工位架組件包括與機架固定連接的工位架固定座、自下而上依次連接于工位架固定座上的圓刀底軸、模切底軸、模切刀、壓刀裝置，還包括與圓刀底軸左端連接的伺服電機，所述圓刀底軸、模切底軸、模切刀左側分別設置有相互嚙合的直齒輪，所述每一工位架固定座均包括左右兩間隔放置的工位墻板、連接兩工位墻板下端的墻板連接板、連接兩工位墻板上側的墻板連接導紙輥，所述模切刀的幅寬為460mm，兩端分別通過軸承與左右兩調刀滑塊連接，所述左右兩調刀滑塊分別與兩工位架墻板固定連接，所述模切刀右側設置有軸向調整機構，所述軸向調整機構要包括調節手母、螺母套、軸承安裝軸、鎖緊手母，所述螺母套與右側調刀滑塊固定連接，且所述螺母套外側固定連接有固定塊，所述鎖緊手母通過螺紋上下方向地連接于固定塊，所述調節手母左側通過螺紋連接于螺母套內，所述軸承安裝軸通過兩個推力軸承固定于調節手母內，且所述軸承安裝軸與模切刀右端固定連接，所述調節手母右側外壁設置有供鎖緊手母底部卡合的仿形齒，所述壓刀裝置包括左右兩端分別固定連接于兩工位架墻板上端的加壓板、左右兩加壓手輪、兩分別固定于所述左右兩加壓手輪下端的加壓支架分別設置于加壓板上端左右兩側的螺母，所述加壓手輪包括旋轉部分以及設置于旋轉部分下端的螺桿，所述螺桿往下穿過螺母與加壓板，所述加壓支架可旋轉連接于螺桿下端，且所述兩加壓支架分別連接有與模切刀接觸的加壓軸承。
[0006]所述收放卷軸組件包括一氣脹軸以及調整裝置，所述氣脹軸左側通過軸承與一軸承套連接，所述軸承套固定連接于機架，所述調整裝置包括大同步帶輪、小同步帶輪、連接大小同步帶輪的同步帶、一電機，所述大同步帶輪通過平鍵連接于氣脹軸左側，所述電機可相對上下調整地連接于機架，電機的電機軸固定連接小同步帶輪。
[0007]所述收放卷軸組件還包括一加固機構，所述加固機構包括一固定板、一水
[0008]平橫梁，所述水平橫梁左端固定連接于機架，右端連接于固定板上端，所述氣脹軸右端通過軸承連接于固定板下端。
[0009]所述氣脹軸為橡膠鍵式氣脹軸，氣脹軸的左側伸出于機架左側外，所述電機通過四根等高立柱連接于機架左端，從而所述大、小同步帶輪均設置于機架左側。
[0010]所述收放卷軸組件還包括通過四根等高連接柱連接于機架左端的固定板，
[0011 ] 所述氣脹軸的左端通過軸承連接于固定板。
[0012]所述圓刀底軸兩端分別通過軸承連接于兩工位墻板，所述模切工位架組件還包括固定連接于左側工位墻板外側的電機固定座，所述伺服電機一端固定連接于電機固定座，伺服電機的電機軸連接于圓刀底軸的左端。
[0013]所述模切底軸兩端分別通過軸承與左右兩滑塊連接，所述左右兩滑塊
[0014]分別固定于兩工位架墻板上，所述模切底軸的兩端分別固定連接有用于限位軸承的壓蓋。
[0015]所述壓刀裝置還包括兩端分別連接兩加壓支架的銷軸。
[0016]所述加壓板左右兩端分別通過一加壓固定板固定連接于兩工位架墻板上端。
[0017]所述機架包括組裝在一起的左框架、中上框架、右框架、底座框架、支撐立柱、平臺，所述平臺固定連接于底座框架上，所述工位架固定座固定連接于所述機架平臺上。
[0018]本實用新型的有益效果為:本實用新型圓刀模切機設置有七組模切工位架組件，每組模切工位架組件的模切刀的幅寬為460mm，即模切刀的刀體滾枕的最大距離為460mm，比起普通模切刀的幅寬要大，從而可適應于大尺寸產品的加工；而且本實用新型同時集合了圓刀模切機高精度、高效率的特點，此外，模切刀還可進行軸向位置的調整，施加于模切刀上的壓力大小也可調整，氣脹軸可進行旋轉快慢的調整，從而本實用新型可滿足市場上絕大多數模切產品的加工。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型多工位全自動圓刀模切機整體示意圖；
[0020]圖2為本實用新型多工位全自動圓刀模切機機架示意圖；
[0021]圖3為本實用新型多工位全自動圓刀模切機模切工位架組件剖面示意圖；
[0022]圖4為本實用新型多工位全自動圓刀模切機模切底軸放大示意圖；
[0023]圖5為本實用新型多工位全自動圓刀模切機模切刀放大示意圖；
[0024]圖6為本實用新型多工位全自動圓刀模切機壓刀裝置放大示意圖；
[0025]圖7為本實用新型多工位全自動圓刀模切機收放卷軸組件示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]如圖1、2所示，本實用新型多工位大幅寬全自動圓刀模切機包括機架1、安裝于機架I上的多組模切工位架組件2以及收放卷軸組件3和電氣控制系統4。
[0028]所述機架I包括組裝在一起的左框架11、中上框架12、右框架13、底座框架14、支撐立柱15、平臺16，所述平臺16固定連接于底座框架14上，所述各框架以及支撐立柱15、平臺16采用螺栓連接方式拼接而成。在本實施例中，較佳的，所述機架I的每個零件均是采用冷彎空心型鋼(GB/T 6728-2002)焊接而成。
[0029]如圖3所示，在本實施例中，設置有七組模切工位架組件2，每組模切工位架組件2包括與機架I固定連接的工位架固定座21、自下而上依次連接于工位架固定座21上的圓刀底軸22、模切底軸24、模切刀25、壓刀裝置26，還包括與圓刀底軸22左端連接的伺服電機23，所述圓刀底軸22、模切底軸24、模切刀25左側分別設置有相互嚙合的直齒輪5、6、7。
[0030]所述工位架固定座21固定連接于所述機架平臺16上。
[0031]所述每一工位架固定座21均包括左右兩間隔放置的工位墻板211、連接兩工位墻板211下端的墻板連接板212、連接兩工位墻板211上側的墻板連接導紙輥213。兩塊工位墻板211通過墻板連接板212和墻板連接導紙輥213連接在一起，在本實施例中，較佳的，所述墻板連接板212和墻板連接導紙輥213分別設置有個，分別連接于工位墻板211上端與上側的四個邊角。
[0032]所述墻板連接板212與機架平臺16固定連接，所述墻板連接導紙輥213為輥筒結構，除了連接工位墻板211的作用，還兼具料帶導紙輥功能。
[0033]所述圓刀底軸22兩端分別通過軸承連接于兩工位墻板211。所述模切工位架組件2還包括固定連接于左側工位墻板211外側的電機固定座231，所述伺服電機23 —端固定連接于電機固定座231，伺服電機23的電機軸連接于圓刀底軸22的左端，從而圓刀底軸22在伺服電機23的驅動下，可以圓周方向自由旋轉。
[0034]如圖4所示，所述模切底軸24兩端分別通過軸承240與左右兩滑塊241、242連接，所述左右兩滑塊241、242分別固定于兩工位架墻板211上。在本實施例中，所述模切底軸24的兩端分別固定連接有用于限位軸承240的壓蓋244。
[0035]如圖5所示，所述模切刀25的幅寬為460mm，兩端分別通過軸承250與左右兩調刀滑塊251、252連接，所述左右兩調刀滑塊251、252分別與兩工位架墻板211固定連接。所述模切刀25右側設置有軸向調整機構，所述軸向調整機構要包括調節手母254、螺母套255、軸承安裝軸256、鎖緊手母257。所述螺母套255與右側調刀滑塊252固定連接，且所述螺母套255外側固定連接有固定塊258，所述鎖緊手母257通過螺紋上下方向地連接于固定塊258，所述調節手母254左側通過螺紋連接于螺母套255內，所述軸承安裝軸256通過兩個推力軸承2560固定于調節手母254內，且所述軸承安裝軸256與模切刀25右端固定連接，所述調節手母254右側外壁設置有供鎖緊手母257底部卡合的仿形齒2540。在本實施例中，所述軸承安裝軸256與模切刀25右端通過螺釘259固定連接。
[0036]旋轉調節手母254軸向移動時，模切刀25通過軸承安裝軸256與調節手母254 —起軸向移動，從而實現模切刀25的軸向調節。當模切刀25調整到合適位置時，旋轉鎖緊手母257，使得鎖緊手母257的底部卡進鎖緊手母仿形齒2540的齒槽內，從而限制調節手母254的圓周運動，從而實現模切刀25軸向調刀后的定位鎖死。模切刀25可軸向調整，從而可適應于不同尺寸產品的加工。
[0037]在本實施例中，所述兩調刀滑塊