一種v-cut槽母盤安裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及母盤安裝裝置領域，具體涉及一種超薄導光板生產用的V-CUT槽母盤安裝結構。
【背景技術】
[0002]超薄導光板中的出光面V-CUt槽結構，可以把射向邊緣的光收集至視區內，可以提高出光面的出光效率，另外，v-cut槽可以根據LED光源的距離準確規劃寬度和深度，可以使出光更均勻。對于亮度和均勻度要求較高的導光板來講，出光面v-cut槽結構是關鍵光學結構。
[0003]超薄導光板注塑成型出光面v-cut槽結構，其模具模芯表面就要做v-cut形狀。該v-cut形狀要求非常精準，目前通常用超精密機床用金剛石單點切削方式加工出來，由于金剛石刀具有親碳特性而不能加工含碳的金屬，所以這個模芯往往就需要精密加工好，然后再在需加工v-cut的表面電鑄一層足夠厚度的鎳，再做金剛石單點切削；而且v-cut形狀非常細微，所以每刀切削量也非常細微，而模芯加工面積相對較大，因而切削時間就很長，模芯造價就非常昂貴。另外，整個過程的任何瑕疵，如電鑄氣泡，刀具磨損，切肩拉傷等，都會造成加工重來，現實中模芯制造的成功率也只有50%左右。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種成本低、提升超薄導光板產品質量和精度的V-CUT槽母盤安裝結構。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]—種V-CUT槽母盤安裝結構，所述母盤安裝結構包括母盤承載板、母盤安裝板；
[0007]所述母盤安裝板上設有至少一個矩形通道；所述矩形通道的大小、形狀與母盤承載板相匹配；所述母盤承載板通過可拆卸的方式固定在矩形通道內；
[0008]所述母盤承載板的數量與矩形通道的數量相同，所述母盤承載板上設有一排水平排列的、貫通母盤承載板兩個相對側沿的第一通孔，所述第一通孔的內壁上設有多個與母盤承載板的上表面貫通的第二通孔，所述第二通孔的直徑為0.15-0.3mm。
[0009]采用上述結構的設計，在母盤承載板上設有一排水平排列的、貫通母盤承載板兩個相對側沿的第一通孔，所述第一通孔的內壁上設有多個與母盤承載板的上表面貫通的第二通孔，在實際使用中，將大小、形狀與母盤承載板相匹配的V-CUT槽母盤置于母盤承載板的上表面，這樣V-CUT槽母盤將會限制在母盤承載板與母盤安裝板的圍合成的空間內?’為了使得固定和生產效果更好，在實際使用中，一般將母盤承載板上的第一通孔連接抽真空裝置，抽真空裝置將第一通孔、以及將第一通孔與母盤承載板上表面的第二通孔中的空氣抽走，這樣在V-CUT槽母盤上下表面之間的壓力差使得V-CUT槽母盤更好的固定在母盤安裝結構上；發明人經過大量實驗發現，當第二通孔的直徑小于0.15mm時，抽真空產生的壓力差不足以穩固的固定V-⑶T槽母盤，而當第二通孔的直徑大于0.3mm時，將會在V-⑶T槽母盤產生凹陷，進而導致生產的產品表面留下凸點。
[0010]此外，V-⑶T槽母盤制作工藝造價低廉，不到傳統生產用模芯的十分之一，而且可以和模具同步制作，模具制作周期更短，損壞更換也很容易，有效解決了 V-CUt超薄導光板模具難題。
[0011]本實用新型中，優選的方案為所述任意兩個相鄰的第二通孔圓心的距離為5_。
[0012]本實用新型中，優選的方案為所述第一通孔的直徑為1.5-4_。
[0013]本實用新型中，優選的方案為所述第一通孔的圓心距母盤承載板上表面的距離為2-3.5mmο
[0014]本實用新型中，優選的方案為所述母盤承載板上表面復合有一層DLC鍍膜。采用該結構的設計，能夠大幅降低摩擦系數，減少使用過程中母盤和生產時模芯表面的磨損。
[0015]本實用新型中，優選的方案為所述母盤承載板上表面設有若干凸起，所述凸起與V-⑶T槽母盤上設有的通孔相匹配。
[0016]本實用新型中，優選的方案為所述母盤安裝結構還包括加固板、鎖緊件；所述加固板通過可拆卸的方式固定矩形通道長度較短的一個側壁上，所述鎖緊件通過可拆卸的方式與母盤安裝板固定連接；所述矩形通道、加固件、鎖緊件和母盤承載板圍合形成一個固定V-CUT槽母盤的空間。該結構的設置，加入的加固件和鎖緊件，與母盤安裝板上的矩形通道、母盤承載板圍合形成一個固定V-CUT槽母盤的空間，使得V-CUT槽母盤能夠更加穩定的固定在母盤安裝結構上。
[0017]本實用新型中，優選的方案為所述V-CUT槽母盤的下表面與母盤承載板的上表面相挨附，V-CUT槽母盤的上表面與鎖緊件相挨附，所述V-CUT槽母盤兩個較長的側沿與矩形通道兩個較長的側壁相挨附；所述V-CUT槽母盤中的一個較短的側沿與矩形通道中一個較短的側壁相挨附，另一個較短的側沿與加固板的側壁相挨附。
[0018]本實用新型中，優選的方案為所述矩形通道為2個，所述鎖緊件為“T”形板，所述“T”形板的豎直端通過可拆卸的方式與母盤安裝板固定連接，所述“T”形板豎直端往水平方向延伸出的兩個水平端分別與兩個矩形通道中分別固定的V-CUT槽母盤的上表面相挨附；
[0019]所述加固板為“L”形板，所述“L”形板的豎直端與矩形通道長度較短的一個側壁相挨附，所述“L”形板的水平端以可拆卸的方式固定在母盤安裝板上。其中，鎖緊件不僅能夠鎖緊母盤，還能在生產中起到封膠作用。
[0020]本實用新型中，優選的方案為所述母盤上任意相鄰的第一通孔圓心之間的距離為5mm ο
[0021]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:采用上述結構的設計，能夠更加穩固的將V-CUT槽母盤固定在母盤安裝結構內，然后進行超薄導光板的生產，較傳統的生產裝置能夠減少刀具的磨損，成本更為低廉；在生產時，可以先將V-CUT槽母盤在注塑時才安裝母盤，在生產完成后拆下母盤，減少產品上的V-CUT槽的污染、提升產品的精密度；此夕卜，第二通孔的孔徑設計，能夠在固定-CUT槽母盤和生產產品質量的問題上實現一個良好的平衡，能夠進一步確保生產產品的質量。
[0022]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖進一步闡明本實用新型實施例。
[0024]圖1是實施例4的固定有V-⑶T槽母盤的V-⑶T槽母盤安裝結構的上視圖；
[0025]圖2是實施例4的固定有V-⑶T槽母盤的V-⑶T槽母盤安裝結構的下視圖；
[0026]圖3是實施例4的固定有V-⑶T槽母盤的V-⑶T槽母盤安裝結構的爆炸圖；
[0027]圖4是實施例4的V-CUT槽母盤安裝結構中母盤承載板的結構示意圖；
[0028]其中，1、母盤安裝板；10、矩形通道；2、母盤承載板；20、第一通孔；21、第二通孔；
3、鎖緊件；4、加固板；5、V-⑶T槽母盤。
【具體實施方式】
[0029]實施例1
[0030]一種V-CUT槽母盤安裝結構，所述母盤安裝結構包括母盤承載板、母盤安裝板；
[0031]所述母盤安裝板上設有一個矩形通道；所述矩形通道的大小、形狀與母盤承載板相匹配；所述母盤承載板通過可拆卸的方式固定在矩形通道內；
[0032]所述母盤承載板的數量與矩形通道的數量相同，所述母盤承載板上設有一排水平排列的、貫通母盤承載板兩個相對側沿的第一通孔，所述第一通孔的內壁上設有多個與母盤承載板的上表面貫通的第二通孔，所述第二通孔的直徑為0.15-0.3mm ;所述任意兩個相鄰的第二通孔圓心的距離為5mm ;所述母盤上任意相鄰的第一通孔圓心之間的距離為5m