一種濾芯切割設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切割設備，尤其涉及一種濾芯切割設備。
【背景技術】
[0002]濾芯是工業中應用較為廣泛，濾芯在加工過程中需要將膜卷均勻分段切割，傳統的濾芯切割是通過人工用切割機甚至是鋸片將膜卷分段，而通過人工切割會導致每一個切割下來的濾芯長度不一致，并且膜卷厚度較薄，在切割過程中容易變形，導致質量不良，并且人工切割效率低，鑒于以上缺陷，實有必要設計一種濾芯切割設備。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種濾芯切割設備，來解決傳統濾芯切割效率低，質量不良的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種濾芯切割設備，包括機架，包括滑動臺固定板、滑動臺、夾緊氣缸、下夾具，上夾具、定位塊、伺服電機、絲杠、第一加熱絲固定塊，第一切割電機、第一加熱絲、第二加熱絲固定塊，第二切割電機、第二加熱絲、電源總開關、電機電源開關，所述的滑動臺固定板位于機架內部中心處，所述的滑動臺固定板與機架螺紋相連，所述的滑動臺位于滑動臺固定板頂部，所述的滑動臺與滑動臺固定板滑配相連，所述的夾緊氣缸位于滑動臺頂部后端，所述的夾緊氣缸與滑動臺螺紋相連，所述的下夾具位于滑動臺頂部中心處，所述的下夾具與滑動臺螺紋相連，所述的上夾具位于夾緊氣缸頂部，且所述的上夾具位于下夾具上端中心處，所述的上夾具與夾緊氣缸螺紋相連，所述的定位塊位于下夾具頂部前端右側，所述的定位塊與下夾具螺紋相連，所述的伺服電機位于滑動臺固定板背面中心處，所述的伺服電機與滑動臺固定板螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機前端中心處，所述的絲杠與伺服電機螺紋相連，且所述的絲杠與滑動臺螺紋嚙合，所述的第一加熱絲固定塊位于機架內部左端后上側，所述的第一加熱絲固定塊與機架螺紋相連，所述的第一切割電機位于第一加熱絲固定塊背面中心處，所述的第一切割電機與第一加熱絲固定塊螺紋相連，所述的第一加熱絲位于第一加熱絲固定塊前端中心處，所述的第一加熱絲與第一加熱絲固定塊滑配相連，所述的第二加熱絲固定塊位于機架內部右端后上側，所述的第二加熱絲固定塊與機架螺紋相連，所述的第二切割電機位于第二加熱絲固定塊背面中心處，所述的第二切割電機與第二加熱絲固定塊螺紋相連，所述的第二加熱絲位于第二加熱絲固定塊前端中心處，所述的第二加熱絲與第二加熱絲固定塊滑配相連，所述的電源總開關位于機架前端右上方，所述的電源總開關與機架螺紋相連，所述的電機電源開關位于電源總開關左側，所述的電機電源開關與機架螺紋相連。
[0005]進一步，所述的機架前端中心上方還設有觸摸屏，所述的觸摸屏與機架螺紋相連。
[0006]進一步，所述的觸摸屏右側還設有切割電機調速器，所述的切割電機調速器與機架螺紋相連。
[0007]進一步，所述的電機調速器右側還設有急停開關，所述的急停開關與機架螺紋相連。
[0008]進一步，所述的機架左端中心處還設有第一廢料導向槽，所述的第一廢料導向槽與機架螺紋相連。
[0009]進一步，所述的機架右端中心處還設有第二廢料導向槽，所述的第二廢料導向槽與機架螺紋相連。
[0010]進一步，所述的機架底部還設有滾輪，所述的滾輪數量為若干件。
[0011]進一步，所述的滾輪均勻分布在機架底部四周，所述的滾輪與機架螺紋相連。
[0012]與現有技術相比，該濾芯切割設備，首先將膜卷放入下夾具中，在通過調整第一加熱絲固定塊和第二加熱絲固定的位置，達到調整第一加熱絲和第二加熱絲的位置，從而保證濾芯切割的長度，開啟總電源開關和電機電源開關，調整伺服電機的轉速，從而達到調整滑動臺自動前進和后退的速度，輕觸觸摸屏輸入要改變的速度值，通過線割電機調速器開啟第一切割電機和第二切割電機同時運行，第一加熱絲和第二加熱絲開始上下運動，并可通過切割電機調速器調整第一切電機和第二切割電機的轉速，從而達到調整第一加熱絲和第二加熱絲上下運動速度到合實的狀態，再通過夾緊氣缸往下拉動上夾具，使得上夾具將膜卷夾緊，伺服電機驅動絲杠旋轉，從而可帶動滑動臺在滑動臺固定板上向前運行，通過加熱絲上下移動，從而完成膜卷的切割加工，當膜卷切割完成后，伺服電機帶動絲杠反轉，使得滑動臺回到初始位置，壓緊氣缸往上推動上夾具，使得上夾具打開，將濾芯從下夾具中取出，該濾芯切割設備結構簡單，功能強大，實現了濾芯自動化切割加工，提高了生產效率，該設有是采用熱切割加工，從而可避免濾芯在加工過程中變形，并且是通過第一加熱絲和第二加熱絲同時切割濾芯，從而保證了每件切割出了的濾芯長度一致。
【附圖說明】
[0013]圖1是濾芯切割設備的主視圖
[0014]圖2是濾芯切割設備的軸視圖
[0015]圖3是第一加熱絲固定塊軸視圖
[0016]圖4是第二加熱絲固定塊軸視圖
[0017]圖5是下夾具的左視圖
[0018]圖6濾芯切割設備的左視圖
[0019]機架I滑動臺固定板2
[0020]滑動臺3 夾緊氣缸4
[0021]下夾具5 上夾具6
[0022]定位塊7 伺服電機8
[0023]絲杠9第一加熱絲固定塊10
[0024]第一切割電機11 第一加熱絲12
[0025]第二加熱絲固定塊 13 第二切割電機14
[0026]第二加熱絲15 電源總開關16
[0027]電機電源開關17 觸摸屏101
[0028]切割電機調速器 102 急停開關103
[0029]第一廢料導向槽 104 第二廢料導向槽105
[0030]滾輪106
[0031]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0032]在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0033]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，包括機架1、滑動臺固定板2、滑動臺3、夾緊氣缸4、下夾具5，上夾具6、定位塊7、伺服電機8、絲杠9、第一加熱絲固定塊10，第一切割電機11、第一加熱絲12、第二加熱絲固定塊13，第二切割電機14、第二加熱絲15、電源總開關16、電機電源開關17、觸摸屏101、切割電機調速器102、急停開關103、第一廢料導向槽104、第二廢料導向槽105、滾輪106，所述的滑動臺固定板2位于機架I內部中心處，所述的滑動臺固定板2與機架I螺紋相連，所述的滑動臺3位于滑動臺固定板2頂部，所述的滑動臺3與滑動臺固定板2滑配相連，所述的夾緊氣缸4位于滑動臺3頂部后端，所述的夾緊氣缸4與滑動臺3螺紋相連，所述的下夾具5位于滑動臺3頂部中心處，所述的下夾具5與滑動臺3螺紋相連，所述的上夾具6位于夾緊氣缸4頂部，且所述的上夾具6位于下夾具5上端中心處，所述的上夾具6與夾緊氣缸4螺紋相連，所述的定位塊7位于下夾具5頂部前端右側，所述的定位塊7與下夾具5螺紋相連，所述的伺服電機8位于滑動臺固定板2背面中心處，所述的伺服電機8與滑動臺固定板2螺紋相連，所述的絲杠9位于伺服電機8前端中心處，所述的絲杠9與伺服電機8螺紋相連，且所述的絲杠9與滑動臺3螺紋嚙合，所述的第一加熱絲固定