裁切裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及料帶裁切技術領域，尤其是涉及一種裁切裝置。
【背景技術】
[0002]相關技術中指出，物料在使用時，需要從封裝內取出物料，根據需求不同有兩種取出物料的方式，一是用機構揭開封裝膜，二是切斷料帶。相關技術中的料帶裁切裝置多是采用上刀、下刀這種雙刀裁切的方式，然而，這種裁切方式使得裁切裝置的結構復雜、占用空間大，且雙刀接觸過程中刀刃易磨損。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型在于提出一種裁切裝置，所述裁切裝置的結構簡單、緊湊，切刀的刀刃不易磨損。
[0004]根據本實用新型的裁切裝置，包括:托板，所述托板的上表面水平，料帶適于放置在所述托板的上表面上；預壓緊機構，所述預壓緊機構相對于所述托板可上下移動，所述預壓緊機構適于將所述料帶壓緊在所述托板上；和裁切機構，所述裁切機構包括具有完整圓形外周面刀刃的切刀，所述切刀相對于所述托板可往復水平移動，所述切刀的部分穿過所述托板且繞所述切刀的中心軸線可轉動以裁切所述料帶。
[0005]根據本實用新型的裁切裝置，由于切刀具有完整圓周面的刀刃，從而可以使用切刀整個圓周面的刀刃進行循環裁切，進而可以有效地減緩刀刃的磨損，延長切刀的使用壽命。另外，裁切裝置的結構簡單、小巧、占用空間小、維護方便。
[0006]具體地，所述裁切機構進一步包括:第一帶傳動機構，所述第一帶傳動機構沿水平方向傳動，所述切刀安裝在所述第一帶傳動機構的傳動帶上以通過所述傳動帶驅動而往復移動。
[0007]進一步地，所述裁切機構還包括:第二帶傳動機構，所述第二帶傳動機構沿上下方向傳動，所述第二帶傳動機構的從動帶輪與所述第一帶傳動機構的主動帶輪固定相連。
[0008]具體地，所述第二帶傳動機構的所述從動帶輪與所述第一帶傳動機構的所述主動帶輪一體成型。
[0009]可選地，所述第一帶傳動機構和所述第二帶傳動機構均為同步帶傳動機構。
[0010]具體地，所述裁切機構包括刀架，所述刀架內限定出底部敞開的安裝槽，所述切刀的部分通過轉軸可轉動地設在所述安裝槽內。
[0011]具體地，所述預壓緊機構包括:壓緊支架，所述壓緊支架可上下移動地設在所述托板的上方，所述壓緊支架上設有適于壓緊所述料帶的壓頭；和壓緊輪，所述壓緊輪固定在所述裁切機構上，所述切刀裁切所述料帶的過程中，所述壓緊輪壓緊在所述壓緊支架的上端面上以使所述壓頭壓緊在所述料帶上。
[0012]可選地，所述壓緊支架的上端面構造成沿著所述切刀的運動方向先升高、再水平、后降低。
[0013]進一步地，所述預壓緊機構還包括:壓緊彈簧，所述壓緊彈簧設在所述壓緊支架和所述壓頭之間以使所述切刀在裁切所述料帶的過程中所述壓緊輪帶動所述壓緊支架繼續向下移動。
[0014]可選地，所述壓頭為兩個且所述兩個壓頭在水平方向上間隔開設置。
[0015]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據本實用新型實施例的裁切裝置的示意圖；
[0017]圖2是圖1中所示的裁切機構的主視圖；
[0018]圖3是圖2中所示的裁切機構的剖面圖；
[0019]圖4是圖1中所示的裁切裝置的一個立體圖；
[0020]圖5是圖4中所示的裁切裝置的另一個立體圖；
[0021]圖6是圖5中圈示的A部放大圖；
[0022]圖7是圖5中所示的裁切裝置的主視圖；
[0023]圖8是圖7中所示的裁切裝置的俯視圖；
[0024]圖9是圖7中所示的裁切裝置的左視圖。
[0025]附圖標記:
[0026]100:裁切裝置；200:料帶；
[0027]1:托板；
[0028]2:預壓緊機構；21:壓緊支架；211:第一段部；212:第二段部；213:第三段部；
[0029]221:壓桿；222:壓頭；223:壓緊彈簧；
[0030]23:壓緊輪；24:導向柱；
[0031]3:裁切機構；31:切刀；32:刀架;321:安裝槽；33:轉軸；34:電機；
[0032]35:第一帶傳動機構；351:第一主動帶輪；352:第一從動帶輪；
[0033]353:第一傳動帶；3531:上半段；3532:下半段；
[0034]36:第二帶傳動機構；361:第二主動帶輪；362:第二從動帶輪；
[0035]363:第二傳動帶；3631:左半段；3632:右半段。
【具體實施方式】
[0036]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0037]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本實用新型的不同結構。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0038]下面參考圖1-圖9描述根據本實用新型實施例的裁切裝置100。
[0039]如圖1所示，根據本實用新型實施例的裁切裝置100，包括:托板1、預壓緊機構2以及裁切機構3。
[0040]具體地，托板I的上表面水平，料帶200適于放置在托板I的上表面上，從而托板I可以起到將料帶200支撐托起的作用，使得料帶200水平地放置在托板I上。這里，可以理解的是，在自動化生產中，產品、例如電子產品等通常由多種物料組成，為了能夠高效地為組裝生產線提供物料，物料多是采用料帶200封裝，從而具有良好的生產連續性，便于自動化的不間斷生產，同時能夠使得物料定位準確，便于自動化機械手或其他方式精確抓取物料。其中，料帶200可以是紙帶或者塑料薄帶等。
[0041]預壓緊機構2相對于托板I可上下移動，預壓緊機構2適于將料帶200壓緊在托板I上。具體而言，參照圖1，預壓緊機構2位于托板I和料帶200的上方且相對于托板I可上下移動，當需要裁切料帶200時，預壓緊機構2落下以將料帶200壓緊在托板I上，從而進行可靠地限位，以防止料帶200裁切前和裁切過程中發生翹起的問題，以輔助實現準確的裁切，提高裁切效果和裁切合格率，當需要放入、更換或者取出料帶200時，可以將預壓緊機構2抬起，以將料帶200釋放開，從而可以移動料帶200。
[0042]裁切機構3包括具有完整圓形外周面刀刃的切刀31，切刀31相對于托板I可往復水平移動，切刀31的部分穿過托板I且繞切刀31的中心軸線可轉動以裁切料帶200。例如在圖1的示例中，托板I可以沿左右方向延伸，且托板I上形成有沿上下方向貫穿的避讓孔，避讓孔也沿左右方向延伸，切刀31的至少下部穿過避讓孔，且在避讓孔內可左右往復水平移動，裁切料帶200之前，切刀31位于避讓孔內的一端(例如左端或者右端)，需要裁切料帶200時，可以將料帶200放置在托