一種皮片切割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及醫療領域，尤其是涉及一種皮片切割機。
【背景技術】
[0002]大面積燒傷患者，需要使用植皮術促使創面愈合。植皮所需的皮膚通常是從患者自身供皮區提取的健康皮膚，經過皮刀切割成多塊小皮片，再將微型皮片進行倍數擴展后用于手術。尤其在背部、肩部及臀部的創面燒傷，最適合用小塊供皮區滿足大面積創面的移植需求。
[0003]目前國內主要靠國外進口這類皮刀設備，其具有以下的不足:1、刀具與工作臺間僅能發生相對的切割運動，當切割完成后，刀具退出時會再次接觸已切皮片，易造成刀具刮蹭已切好的皮片，導致皮片的破壞和污染；2、刀具的旋轉與皮片的進給操作是分開的，不利于實際使用；3、價格昂貴，會給企業帶來沉重的成本壓力；4、滅菌困難，不適合在潔凈間使用。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種皮片切割機，其可以制成大小均勻的皮片，能有效防止刀具對皮片的損壞；僅需轉動手輪便能完成整個進給操作，使用十分方便；自帶有殺菌涂層，能有效的防止細菌滋生；成本低廉，易于實用
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種皮片切割機，包括機座，機座上設有切割模組與承接模組，切割模組包括刀具，承接模組用于放置待切割的皮片，切割模組與承接模組間能發生相對的切割運動，包括
[0007]動力裝置，其用于驅動切割模組和/或承接模組產生切割運動；
[0008]傳動模組，用于傳遞動力裝置的驅動力；
[0009]升降裝置，用于調節切割模組與承接模組之間的間距，使二者在切割完成后的分離過程中，刀具不與皮片接觸。
[0010]作為上述方案的進一步改進方式，切割模組包括刀軸，沿刀軸的長度方向均勻分布有若干刀具，刀具可與刀軸一體的繞其軸心旋轉。
[0011]作為上述方案的進一步改進方式，刀具的刃部設有若干微型切割齒。
[0012]作為上述方案的進一步改進方式，升降裝置包括
[0013]帶刻度的旋鈕以及齒條，齒條可隨旋鈕的旋轉發生沿豎直方向的位移；
[0014]支架，支架分別與齒條以及刀軸連接，使刀軸可與齒條發生同步運動，從而調節切割模組與承接模組的間距；
[0015]鎖止機構，通過與齒條上的限位槽配合，限制齒條的移動范圍。
[0016]作為上述方案的進一步改進方式，包括導向塊，刀軸通過導向塊相對機座滑動。
[0017]作為上述方案的進一步改進方式，傳動模組包括
[0018]第一傳動組件，用于驅動刀軸旋轉；
[0019]第二傳動組件，用于驅動承接模組相對切割模組發生往復運動；
[0020]第一傳動組件與第二傳動組件連動，使承接模組和切割模組可由動力裝置統一驅動而同步運動。
[0021]作為上述方案的進一步改進方式，第一傳動組件包括第一傳動軸、主動輪、從動輪、介輪以及連接件，第一傳動軸與動力裝置連接，主動輪安裝在第一傳動軸上，從動輪安裝在刀軸上，介輪分別與主動輪、從動輪嚙合，并通過連接件保證其與主動輪、從動輪的軸間距均為定值，從動輪可與刀軸一體的相對主動輪上下移動。
[0022]第二傳動組件包括絲桿、第二傳動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第一皮帶輪與第二皮帶輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪分別安裝在第一傳動軸與第二傳動軸上，第一皮帶輪與第二皮帶輪分別安裝在第二傳動軸與絲桿上，皮帶輪間通過皮帶連接；
[0023]承接模組設置在絲桿上，隨絲桿的旋轉發生往復移動。
[0024]作為上述方案的進一步改進方式，機座包括腔體，切割模組、承接模組與傳動模組設于腔體內，腔體內側涂覆有納米銀離子涂層。
[0025]作為上述方案的進一步改進方式，動力裝置為驅動手輪。
[0026]作為上述方案的進一步改進方式，承接模組包括滑座，滑座可隨絲桿的旋轉發生往復移動，其上設有承接平臺；包括上蓋，其鉸接在滑座上，可與承接平臺形成容物腔體，上蓋上設有對應于刀具的切割槽。
[0027]本實用新型的有益效果是:
[0028]可以制成大小均勻的皮片，有效防止刀具對皮片的損壞；僅需轉動手輪便能完成整個進給操作，使用十分方便；自帶有殺菌涂層，能有效的防止細菌滋生；成本低廉，易于實用。
【附圖說明】
[0029]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0030]圖1是本實用新型一個實施例的軸測圖；
[0031]圖2是圖1中隱藏部分機座的示意圖；
[0032]圖3是本實用新型刀軸與刀具的組合示意圖；
[0033]圖4是本實用新型升降裝置的軸側圖(隱藏部分機座)；
[0034]圖5是本實用新型升降裝置剖面圖的局部放大圖；
[0035]圖6是刀軸與機座的組合示意圖；
[0036]圖7是承接模組一個實施例的軸測圖；
[0037]圖8是傳動模組一個實施例的軸測圖(隱藏部分機座與升降裝置)；
[0038]圖9是圖8中沿A向局部放大圖。
【具體實施方式】
[0039]以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、方案和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0040]需要說明的是，如無特殊說明，當某一特征被稱為“固定”、“連接”在另一個特征，它可以直接固定、連接在另一個特征上，也可以間接地固定、連接在另一個特征上。此外，本實用新型中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對于附圖中本實用新型各組成部分的相互位置關系來說的。
[0041]此外，除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與本技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例，而不是為了限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的組合。
[0042]參照圖1與圖2，示出了本實用新型一個實施例的示意圖，包括機座10，其上設有切割模組20、承接模組30、傳動模組40與動力裝置50。其中，切割模組20上設有刀具，作為切割的主體。承接模組30可以放置待切割的皮片并對其定位，保證切割后皮島的尺寸與形狀，切割模組20與承接模組30間能發生相對的切割運動。包括傳動模組40，其能將動力裝置50產生的驅動力傳遞至切割模組20與承接模組30處。
[0043]優選的，切割模組20設于承接模組30的上方，且承接模組30能夠沿水平方向滑動。可以理解的是，還可以是切割模組20主動的滑動，或者是二者一起運動。
[0044]現有的切割機中，切割模組20與承接模組30僅能發生切割運動，如僅能沿水平方向運動，這意味著承接模組30在切割完成后的返回行程中，皮片會再次碰觸到刀具，容易造成刀具刮蹭已切好的皮片，從而導致皮片的破壞和污染，為了解決這個問題，本實用新型的切割機還包括升降裝置60，其能調節切割模組20與承接模組30之間的間距，使刀具在切割完成后的返回行程中，不與皮片接觸。優選的，切割模組20能在升降裝置60的驅動下沿豎直方向運動，從而遠離或者接近承接模組30。
[0045]參照圖3，作為本實用新型切割模組20的一個實施例，包括刀軸21，其上沿其長度方向均勻分布有若干刀具22。刀具22為環狀的刀片，優選的，設有13個刀片，刀片之間的距離為3mm，刀片應能保持長久的鋒利和足夠的韌性。
[0046]進一步優選的，在刀片的圓周上設有若干微型的切割齒，切割齒的尺寸不大于0.5mm,其既能減少刀具工作中的無效打滑，有效地增加切削力，還能減少對皮片的粘連。
[0047]參照圖4至圖6，升降裝置設置在切割模組的上方，用于使其發生豎直方向的位移。具體的，包括旋鈕61與齒條62，旋鈕61上設有螺紋，通過與齒條62嚙合，可以將旋鈕61的旋轉轉化為齒條62的直線位移，再通過分別與齒條62和刀軸21連接的支架63，可以使刀軸21與齒條62發生同步運動，優選的，齒條62的升降范圍在0-5mm內。
[0048]還包括有鎖止機構64，當齒條62已經運動至對應位置后，鎖止機構64能將其固定，保證切割模組與承接模組之間的間距。
[0049]優選的，旋鈕61上設有刻度，便于用戶實時的觀測齒條的移動距離。
[0050]鎖止機構64為與齒條62垂直的螺紋緊固件，其通過與機座10上的螺紋孔配合，可以沿軸向旋入和旋出，并且在旋入在一定程度時伸入齒條62背面的限位槽620內，通過摩擦力將其固定。
[0051]通過改變鍵槽620的長度，可以調節齒條62的升降范圍。<