一種自動上鎖的槍支鎖具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種槍支管理設備，具體地說是一種自動上鎖的槍支鎖具。
【背景技術】
[0002]我國對軍用、警用槍支的管理極為嚴格，槍支入庫時需單獨上鎖，目前現有的槍支鎖具大都是機械鎖閉形式，由鑰匙鎖閉，在大型槍械庫中，槍械管理人員需攜帶多個槍支的鑰匙，每次取放槍支時均需尋找相匹配的鑰匙，效率較低。為解決上述問題，本領域的技術人員設計出了可由武器管理系統統一控制的電控槍支鎖具，這類鎖具可實現對目標槍支電控解鎖、上鎖，有效提升取放槍支效率，但這類鎖具在使用時，武器管理系統無法判斷取出的槍支是否歸還、何時歸還，槍支歸還后需要管理人員進行上報操作才會對目標槍支上鎖，如管理人員出現疏忽就會出現歸還后的槍支處于未上鎖狀態的情況，即使管理人員能夠及時上報，在管理人員上報過程中槍支也處在未上鎖狀態，存在一定的安全隱患。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種自動上鎖的槍支鎖具，它能夠由武器管理系統統一管理，對目標槍支實現電控解鎖、上鎖，并且能夠自動判斷槍支是否在位，使用者歸還槍支后，可自動對槍支上鎖，消除槍支管理中的安全隱患。
[0004]本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現:包括殼體，殼體內設置第一安裝板和第二安裝板，第一安裝板上安裝電機，電機的輸出軸上安裝凸輪，第二安裝板靠近第一安裝板的一側設置旋轉頂桿，旋轉頂桿通過旋轉軸與第二安裝板連接，旋轉軸上安裝復位扭簧，旋轉頂桿上安裝撥桿，凸輪能夠與撥桿接觸，通過撥動撥桿可帶動旋轉頂桿旋轉，第二安裝板上開設條形通孔，條形通孔內安裝立板，立板能夠在條形通孔內直線移動，第二安裝板上遠離通孔的一端安裝鉗形鎖具，鉗形鎖具的兩個鉗臂中部均通過固定轉軸與第二安裝板連接，兩個鉗臂均通過鉗臂驅動部件與立板連接，立板移動時可通過鉗臂驅動部件使鉗形鎖具的鉗臂前端相互張開或扣合，立板通過第一復位拉簧與第二安裝板連接，立板位于遠離鉗形鎖具的極限位置時，第一復位拉簧處在拉伸狀態，凸輪的最大半徑處與立板垂直，同時旋轉頂桿與立板垂直，此時鉗形鎖具的鉗臂相互扣合，殼體上設置槍支鎖定槽，槍支鎖定槽位于鉗形鎖具的鉗臂扣合位置，槍支鎖定槽內安裝活動擋板，活動擋板位于鉗形鎖具外部，活動擋板與導向板連接，導向板與第二安裝板之間設置第二復位拉簧，鉗形鎖具的鉗臂張開后，活動擋板能夠克服第二復位拉簧的拉力向殼體內部移動，導向板上設置槍位檢測板，第二安裝板上安裝槍位檢測傳感器，活動擋板向殼體內部移動時，槍位檢測板能夠進入槍位檢測傳感器的感應區域。第二安裝板上設置限位板，旋轉頂桿與立板垂直時，旋轉頂桿與限位板接觸。所述鉗臂驅動部件包括橫移板，橫移板與立板連接，橫移板位于第二安裝板遠離旋轉頂桿的一側，橫移板與第二安裝板之間通過導向槽和導向柱配合，橫移板上開設第一條形導向孔和第二條形導向孔，鉗形鎖具的兩個鉗臂后端分別與第一限位柱和第二限位柱連接，第一限位柱位于第一條形導向孔內，第二限位柱位于第二條形導向孔內，第一條形導向孔與第二條形導向孔之間的距離自立板一端向鉗形鎖具一端逐漸增大。殼體上安裝機械鎖，機械鎖的旋轉部件與撥臂連接，撥臂旋轉時能夠與撥桿接觸。立板上安裝鎖位檢測板，第一安裝板上設置鎖位檢測傳感器，立板移動至遠離鉗形鎖具的極限位置時，鎖位檢測板進入鎖位檢測傳感器的感應區域。第二安裝板上安裝導向柱，橫移板和活動擋板上均設置導向槽，導向槽與導向柱配合，第一復位拉簧和第二復位拉簧均安裝在導向柱上。
[0005]本實用新型的優點在于:能夠由武器管理系統統一管理，對目標槍支實現電控解鎖、上鎖，并且能夠自動判斷槍支是否在位，使用者歸還槍支后，可自動對槍支上鎖，消除槍支管理中的安全隱患，斷電時可用鑰匙解鎖等。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖，圖中所示為鉗形鎖具的鉗臂扣合狀態；
[0007]圖2是圖1的A-A剖視結構示意圖；
[0008]圖3是圖2所示結構切換至鉗形鎖具的鉗臂張開狀態的結構示意圖
[0009]圖4是圖1的B-B剖視結構示意圖；
[0010]圖5是圖1的D向結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型所述的一種自動上鎖的槍支鎖具包括殼體1，殼體I內設置第一安裝板2和第二安裝板3，第一安裝板2上安裝電機4，電機4的輸出軸上安裝凸輪5，第二安裝板3靠近第一安裝板2的一側設置旋轉頂桿6，旋轉頂桿6通過旋轉軸7與第二安裝板3連接，旋轉軸7上安裝復位扭簧8，旋轉頂桿6上安裝撥桿14，凸輪5能夠與撥桿14接觸，通過撥動撥桿14可帶動旋轉頂桿6旋轉，第二安裝板3上開設條形通孔9，條形通孔9內安裝立板10，立板10能夠在條形通孔9內直線移動，第二安裝板3上遠離通孔9的一端安裝鉗形鎖具16，鉗形鎖具I6的兩個鉗臂中部均通過固定轉軸17與第二安裝板3連接，兩個鉗臂均通過鉗臂驅動部件與立板10連接，立板10移動時可通過鉗臂驅動部件使鉗形鎖具16的鉗臂前端相互張開或扣合，立板10通過第一復位拉簧18與第二安裝板3連接，立板10位于遠離鉗形鎖具16的極限位置時，第一復位拉簧18處在拉伸狀態，凸輪5的最大半徑處與立板10垂直，同時旋轉頂桿6與立板10垂直，此時鉗形鎖具16的鉗臂相互扣合，殼體I上設置槍支鎖定槽19，槍支鎖定槽19位于鉗形鎖具16的鉗臂扣合位置，槍支鎖定槽19內安裝活動擋板20，活動擋板20位于鉗形鎖具16外部，活動擋板20與導向板21連接，導向板21與第二安裝板3之間設置第二復位拉簧32，鉗形鎖具16的鉗臂張開后，活動擋板20能夠克服第二復位拉簧32的拉力向殼體I內部移動，導向板21上設置槍位檢測板22，第二安裝板3上安裝槍位檢測傳感器23，活動擋板20向殼體I內部移動時，槍位檢測板22能夠進入槍位檢測傳感器23的感應區域。本實用新型鎖閉狀態時，鉗形鎖具16的鉗臂相互扣合，對槍支實現鎖定，此時立板10位于遠離鉗形鎖具16的極限位置，旋轉頂桿6與立板10垂直，阻止立板10移動，保持鉗形鎖具16的鉗臂處在扣合狀態；需取出槍支時，武器管理系統向電機4發出解鎖指令，電機4驅動凸輪5旋轉，凸輪5撥動撥桿14并帶動旋轉頂桿6旋轉至平行于立板10的位置，旋轉頂桿6旋轉過程中，立板10在第一拉簧18的拉力作用下向鉗形鎖具16方向移動，通過鉗臂驅動部件將鉗形鎖具16的鉗臂張開，此時該槍支可被取出，槍支取出后，活動擋板20隨導向板21 —同向槍支鎖定槽19外側移動，導向板21上的槍位檢測板22離開槍位檢測傳感器23的感應區域；存槍時，使用者將槍支放回鉗形鎖具16內，槍支推動活動擋板20向殼體I內移動，導向板21上的槍位檢測板22進入槍位檢測傳感器23的感應區域，此時槍位檢測傳感器23向武器管理系統發出槍支在位信號，武器管理系統可控制電機4反轉，使凸輪5推動立板10返回遠離鉗形鎖具16的極限位置，鉗形鎖具16的鉗臂相互扣合，旋轉頂桿6在復位扭簧8的驅動下返回垂直于立板10的位置，將立板10頂住，阻止立板10移動，保持鉗形鎖具16的鉗臂處在扣合狀態。本實用新型能夠由武器管理系統統一管理，對目標槍支實現電控解鎖、上鎖，并且能夠自動判斷槍支是否在位，使用者歸還槍支后，可自動對槍支上鎖，消除槍支管理中的安全隱患。
[0012]本實用新型為了在鎖定狀態時對旋轉頂桿6的位置精確定位，可在第二安裝板3上設置