一種新型螺母緊固裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型螺母緊固裝置，屬于螺母安裝設備技術領域。
【背景技術】
[0002]現有技術中有一種連接頭電纜，包括連接頭和與連接頭一端電連接的線纜，該連接頭的一端上設置有密封結構，該密封結構包括設在上述連接頭一端外側壁上的外螺紋和與外螺紋配合螺接的螺母。由于上述連接頭電纜對于螺母的剛性要求不高，所以螺母一般采用塑料材質制造。
[0003]現有技術中存在一種用于緊固螺母的扳手，如圖1所示，包括扳手柄02和與扳手柄02 —端固定連接的多邊形套筒01。具體使用時，首先將多邊形套筒01套在螺母外側壁上，然后沿螺母上緊方向或解松方向轉動扳手柄02，從而將螺母擰緊固定在上述連接頭的外螺紋上或將螺母從上述連接頭的外螺紋上卸下。然而該種扳手在用于上述連接頭電纜的螺母緊固時存在以下技術缺陷:1.由于連接頭外徑經常大于多邊形套筒內徑，因此上述扳手的多邊形套筒經常無法從連接頭一端直接套到螺母外側壁上，而是需要從線纜不與連接頭連接的另一端套入，由于線纜的長度很長，這導致扳手的套入操作十分不便，并導致工作效率很低；另外，當線纜的兩端都連接有外徑大于上述多邊形套筒內徑的連接頭時，該種扳手的多邊形套筒無法套在螺母外側壁上，因而無法緊固螺母；2.螺母的材質一般為塑料材質，強度低，易損壞，上述扳手的多邊形安裝部套入到螺母外側壁上進行轉動操作時，容易損傷螺母外壁，降低產品品質。
【實用新型內容】
[0004]因此，本實用新型的目的在于克服現有技術中的扳手在緊固連接頭電纜的螺母時效率低、適用性差且容易損壞螺母的技術缺陷，從而提供一種適用性廣、安裝效率高且不易損壞螺母的新型螺母緊固裝置。
[0005]為此，本實用新型提供一種新型螺母緊固裝置，用于緊固螺母，包括手柄，條帶和固定與所述螺母配合安裝的待安裝件的固定裝置；所述手柄具有手柄連接端，所述條帶具有條帶連接端，所述手柄連接端與所述條帶連接端通過連接件固定連接；所述條帶還具有與所述條帶連接端相對的條帶自由端，所述條帶拉直后，所述條帶連接端與所述條帶自由端之間的長度大于所述螺母的周長。
[0006]所述條帶為柔性的動物皮帶、皮革帶、橡膠帶或塑料帶。
[0007]所述連接件包括開口環，所述開口環穿起設在所述條帶連接端上的安裝通孔與所述條帶連接，所述開口環開口端的兩個端部通過連接結構與所述手柄連接端可轉動連接。
[0008]沿所述條帶長度方向，所述條帶包括第一條帶段和第二條帶段，所述安裝通孔由所述第一條帶段向所述第二條帶段彎折并固定在所述第二條帶段上形成。
[0009]所述連接結構包括相對設在所述開口環開口端的兩個端部上的第一通孔，與所述第一通孔相對設在所述手柄連接端上的第二通孔，以及穿過所述第一通孔和所述第二通孔將所述開口環可轉動的安裝在所述手柄連接端上的固定軸。
[0010]所述開口環為U型環或圓弧形開口環。
[0011]所述手柄連接端端部與所述第二通孔之間的部分為弧形彎折段，所述弧形彎折段的彎折方向為:沿所述條帶自由端至所述條帶連接端將所述條帶纏繞在所述螺母上后，沿所述條帶連接端延伸方向拉直所述手柄，所述弧形彎折段朝向遠離所述螺母的一側凸起彎折。
[0012]所述弧形彎折段具有朝向所述螺母的弧形內側壁，和與所述弧形內側壁相對的弧形外側壁，所述弧形外側壁上設有防滑紋理。
[0013]所述固定裝置包括固設在基座上的第一固定部，與所述第一固定部相對設在動力件輸出軸上的第二固定部，所述第一固定部具有第一卡槽，所述第二固定部具有與所述第一卡槽相對的第二卡槽，所述第二卡槽在所述動力件輸出軸的伸縮作用下，可向靠近所述第一卡槽的方向移動以夾緊固定所述待安裝件或向遠離所述第一卡槽的方向移動以松開所述待安裝件。
[0014]所述第一卡槽和所述第二卡槽夾緊固定所述待安裝件時，所述第一固定部和所述第二固定部與所述待安裝件外壁接觸部分的長度和占所述待安裝件外壁周長的50-90% ;所述第一固定部和所述第二固定部與所述待安裝件接觸部分的材質為柔性材質。
[0015]本實用新型的一種新型螺母緊固裝置具有以下優點:
[0016]1.本實用新型的新型螺母緊固裝置，包括手柄、條帶和固定與螺母配合安裝的待安裝件的固定裝置，使用固定裝置將待安裝件固定后，沿條帶自由端至條帶連接端方向將條帶纏繞在螺母外側壁上，由于條帶拉直后條帶自由端到條帶連接端之間的長度大于螺母的周長，因此條帶在螺母上纏繞有至少一周，然后使用手柄將條帶抵壓緊箍在螺母外壁上，此時轉動手柄并進而通過條帶轉動螺母，從而將螺母安裝在待安裝件上或將螺母從待安裝件上卸下。本實用新型的新型螺母緊固裝置，通過使用與手柄配合連接的條帶將螺母安裝在待安裝件上或從待安裝件上卸下，無須設置閉合的多邊形套筒，因而不用必須從線纜一端套入，安裝方便快捷，拆裝效率高。
[0017]2.本實用新型的新型螺母緊固裝置，設置條帶為柔性的動物皮帶、皮革帶、橡膠帶或塑料帶，柔韌性能好，在拆裝螺母時不會對螺母造成損壞，不損傷螺母外壁，能夠提高螺母的安裝品質。
[0018]3.本實用新型的新型螺母緊固裝置，設置連接件包括開口環，開口環穿起設在條帶連接端上的安裝通孔與條帶連接，開口環開口端的兩個端部通過連接結構與手柄連接端可轉動連接；連接件的上述設置實現了條帶與手柄連接端之間的可轉動連接，而且條帶損壞后，便于通過拆卸開口環更換條帶。
[0019]4.本實用新型的新型螺母緊固裝置，設置安裝通孔由第一條帶段向第二條帶段彎折并固定在第二條帶段上形成，使得安裝通孔的設置不損壞條帶，而且在手柄通過開口環從安裝通孔位置拉扯條帶時，不容易從安裝通孔位置撕開條帶。
[0020]5.本實用新型的新型螺母緊固裝置，設置連接結構包括設在開口環開口端的第一通孔，與第一通孔相對設在手柄連接端的第二通孔，以及穿過第一通孔和第二通孔將開口環可轉動的安裝在手柄連接端的固定軸，連接結構的設置使得開口環能夠可轉動的安裝在手柄連接端上，且結構簡單，便于拆卸更換。
[0021]6.本實用新型的新型螺母緊固裝置，設置手柄連接端端部與第二通孔之間的部分為弧形彎折段，且弧形彎折段的彎折方向為:沿條帶自由端至條帶連接端將條帶纏繞在螺母上后，沿條帶連接端延伸方向拉直手柄，弧形彎折段朝向遠離螺母的一側凸起彎折。設置弧形彎折段的好處在于能夠更容易的使用手柄將條帶抵緊箍在螺母的周向側壁上；將條帶纏繞在螺母上后，以固定軸為轉動圓心，沿條帶在螺母上從條帶自由端至條帶連接端的纏繞方向的反方向轉動手柄，使弧形彎折段凸起的一面側壁與條帶接觸，再以固定軸為轉動圓心，沿條帶在螺母上從條帶自由端至條帶連接端的纏繞方向轉動手柄，使弧形彎折段凸起的一面側壁將條帶抵緊固定在螺母上，然后繼續轉動手柄，并進而通過條帶轉動螺母，以將螺母安裝在待安裝件上或將螺母從待安裝件上卸下；弧形彎折段的設置使得手柄的位于第二通孔和與手柄連接端相對的另一端之間的部分都空出來，更加便于操作。更進一步的，在弧形彎折段凸起的一面側壁即弧形外側壁上設置防滑紋理，能夠使弧形彎折段的弧形外側壁更容易和更牢固的將條帶抵緊在螺母上。
[0022]7.本實用新型的新型螺母緊固裝置，設置固定裝置包括固設在基座上的第一固定部，和與第一固定部相對設在動力件輸出軸上的第二固定部，第一固定部具有第一卡槽，第二固定部具有與第一卡槽相對的第二卡槽，第二卡槽在動力件輸出軸的伸縮作用下，向第一卡槽移動以夾緊固定待安裝件或遠離以放松待安裝件；固定裝置的設置使得待安裝件能夠被牢固固定住，在使用手柄和條帶拆卸螺母時，待安裝件不會跟隨螺母一起轉動，因而能夠提尚拆卸效率。
[0023]8.本實用新型的新型螺母緊固裝置，設置第一卡槽和第二卡槽夾緊固定待安裝件時，第一固定部和第二固定部與待安裝件外壁接觸部分的長度和占待安裝件外壁周長的50-90% ;以增加第一固定部和第二固定部與待安裝件之間的接觸面積，從而增加摩擦力，防止待安裝件在使用手柄和替代拆卸螺母時跟隨螺母一起轉動；將第一固定部和第二固定部與待安裝件接觸部分的材質設為柔性材質，可防止損壞待安裝件，保證待安裝件在安裝或拆卸完畢螺母后完好無損。
【附圖說明】
[0024]圖1是現有技術中用于緊固螺母扳手的整體結構示意圖。
[0025]圖2是實施例1中新型螺母緊固裝置的立體圖。
[0026]圖3是圖2的另一立體圖。
[0027]圖4是實施例1中固定裝置的主視圖圖。
[0028]圖中:1_手柄，11-手柄連接端，12-第二通孔，13-弧形彎折段，14-弧形內側壁，15-弧形外側壁，2-條帶，201-第一條帶段，202-第二條帶段，21-條帶連接端，22-條帶自由端，3-開口環，31-第一通孔，32-固定軸，4-基座，51-第一固定部，52-第二固定部，53-第一卡槽，54-第二卡槽，6-動力件。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型提供的一種新型螺母緊固裝置做進一步的詳細說明。
[0030]實施例1
[0031]本實施例提供一種新型螺母緊固裝置，用于緊固螺母，如圖2-4所示，包括手柄1，條帶2和固定與螺母配合安裝的待安裝件的固定裝置；手柄I具有手柄連接端11，條帶2具有條帶連接端21，手柄連接端11與條帶連接端21通過連接件固定連接；條帶2還具有與條帶連接端21相對的條帶自由端22，條帶2拉直后，條帶連接端21與條帶自由端22之間的長度大于螺母的周長。
[0032]本實施例中，條帶2為柔性的動物皮帶。條帶2還可以是皮革帶、橡膠帶或塑料帶等，只要是柔性的，且可纏繞在螺母上并不會對螺母造成損傷的材質均可使用。條帶2的柔韌性能好，在拆裝螺母時就不會對螺母造成損壞，不損傷螺母外壁，從而能夠提高螺母的安裝品質。
[0033]上述連接件包括開口環3，開口環3穿起設在條帶連接端21上的安裝通孔23與條帶2連接，開口環3開口端的兩個端部通過連接結構與手柄連接端11可轉動連接。安裝通孔23設置為:沿條帶2長