定位工裝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及加濕器技術領域，特別是涉及一種定位工裝。
【背景技術】
[0002] 一般加濕器裝飾蓋絲印工裝為手工拼接而成的簡易工裝，主要有木頭和泥石膏構 成，該工裝外形簡陋，且形狀不規則。而加濕器裝飾蓋的結構復雜，外形多為曲面，手工制成 的簡易工裝很難與加濕器裝飾蓋完全吻合，導致加濕器裝飾蓋的定位不牢靠，絲印效果不 佳。而且，該簡易工裝達不到車間使用標準，只能作為臨時方法使用。 【實用新型內容】
[0003] 鑒于現有技術的現狀，本實用新型的目的在于提供一種定位工裝，確保了絲印過 程中加濕器裝飾蓋的定位牢固，提高了絲印良率。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：
[0005] 一種定位工裝，用于絲印過程中加濕器裝飾蓋的定位，包括：
[0006] 底板；
[0007] 側板，所述側板設置在所述底板上，與所述底板固定連接；以及
[0008] 定位柱，所述定位柱固定在所述側板上，所述加濕器裝飾蓋扣裝在所述定位柱上， 且所述定位柱與所述加濕器裝飾蓋相接觸的一端的形狀與所述加濕器裝飾蓋的形狀相匹 配。
[0009] 在其中一個實施例中，所述側板與所述底板之間的傾角為135° ±5°。
[0010] 在其中一個實施例中，所述底板上設置有適用于固定所述側板的第一定位孔，所 述側板上相應的設置有第二定位孔，所述底板和所述側板的連接方式為螺釘連接或鉚接。 [0011] 在其中一個實施例中，所述底板上還設置有適用于固定所述底板的第三定位孔。
[0012] 在其中一個實施例中，所述定位柱包括柱體和底部，所述柱體與所述底部一體成 型，且所述柱體與所述底部形成一端開口的空腔。
[0013] 在其中一個實施例中，所述底部的中心位置設置有凸起部，所述凸起部與所述加 濕器裝飾蓋抵接。
[0014] 在其中一個實施例中，所述側板上還設置有第四定位孔，所述定位柱的底部上相 應的設置有第五定位孔，所述側板與所述定位柱的連接方式為螺釘連接或鉚接。
[0015] 在其中一個實施例中，所述第五定位孔的數量為兩個，兩個所述第五定位孔相對 于所述凸起部對稱設置。
[0016] 在其中一個實施例中，所述定位柱的開口端與所述加濕器裝飾蓋的連接方式為過 渡配合。
[0017] 在其中一個實施例中，所述底板、所述側板和所述定位柱均為尼龍材質。
[0018] 本實用新型的有益效果是：
[0019] 本實用新型的定位工裝，能夠與加濕器裝飾蓋的外形完全匹配，使得絲印過程中 加濕器裝飾蓋的定位更加牢固，實現了加濕器裝飾蓋的精準定位，進而提高了絲印良率，保 證了絲印良率在90%左右。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本實用新型的定位工裝一實施例的整體示意圖；
[0021] 圖2為圖1中底板一實施例的結構示意圖；
[0022] 圖3為圖1中側板一實施例的結構示意圖；
[0023] 圖4為圖1中定位柱一實施例的立體圖；
[0024] 圖5為圖4中定位柱的主視圖。
【具體實施方式】
[0025] 為了使本實用新型的技術方案更加清楚，以下結合附圖，對本實用新型的定位工 裝作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型并不 用于限定本實用新型。
[0026] 參見圖1至圖5,如圖1所示，本實用新型一實施例的定位工裝包括底板1、側板2 和定位柱3,用于絲印過程中加濕器裝飾蓋的定位。其中，底板1主要起固定側板2,支撐整 個定位工裝的作用。優選的，底板1采用尼龍材料經銑床加工而成，在本實施例中，底板1 的尺寸規格為200 X 130 X 20mm。側板2設置在底板1上，與底板1固定連接。
[0027] 定位柱3固定在側板1上，加濕器裝飾蓋扣裝在定位柱3上，這樣可以保證絲印 刮刀的走刀方向與加濕器裝飾蓋的開口方向一致，從而加濕器裝飾蓋受到的力的方向為使 加濕器裝飾蓋貼緊定位柱，使加濕器裝飾蓋的定位更加牢固。且定位柱3與加濕器裝飾蓋 相接觸的一端的形狀與加濕器裝飾蓋的形狀相匹配。這樣使得絲印過程中加濕器裝飾蓋的 定位更加牢固，實現了加濕器裝飾蓋的精準定位，進而提高了絲印良率，保證了絲印良率在 90%左右。
[0028] 作為一種可實施方式，側板2與底板1之間的傾角為135° ±5°。這樣可以保證 在絲印過程中，加濕器裝飾蓋的絲印面能夠與網板保持水平放置。優選的，側板2采用尼龍 材料經CNC(Computer numerical control，數控機床）加工而成。聚酰胺纖維俗稱尼龍，具 有無毒、質輕、優良的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此，通過采用尼龍材料使得該 定位工裝經久耐用，符合車間標準化生產要求。同時，采用CNC加工的方式制成側板2,使得 側板2的尺寸精準，定位效果更加牢靠，進一步確保了絲印良率。在本實施例中，側板2的 尺寸規格為190 X 130 X 30mm。
[0029] 為了實現該定位工裝的組裝及固定，在底板1上設置有適用于固定側板2的第一 定位孔11，側板2上相應的設置有第二定位孔21，底板1和側板2的連接方式為螺釘連接 或鉚接。由于側板2與底板1之間存在傾角，因此，側板2與底板1相連接的端部為傾斜的 平面，第二定位孔21設置在側板2傾斜的一端。在組裝的過程中，螺釘或鉚釘依次穿過第 一定位孔11和第二定位孔21，從而實現側板2與底板1的固定連接。
[0030] 在本實施例中，底板1上的第一定位孔11的數量與側板2上第二定位孔21的數 量相等，且均為兩個。在其他實施例中，第一定位孔11和第二定位孔21的數量還可以是兩 個以上。
[0031] 較優地，底板1上還設置有適用于固定底板1的第三定位孔12。在實際使用時，利 用螺釘或鉚釘等貫穿第三定位孔12,從而將底板1固定在絲印機臺上。在本實施例中，底 板1上的第三定位孔12的數量為四個，四個第三定位孔12分別設置在底板的端側。在其 他實施例中，第三定位孔12的數量還可以是其他。
[0032] 作為一種