鋼構件整體模塊化精加工定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種精加工定位裝置。更具體地說，本發明涉及一種鋼構件整體模塊化精加工定位裝置。
【背景技術】
[0002]目前在土建工程施工中，同規格的預埋鋼構件即散件，加工完成后，基本上都是散件現場安裝，單個定位。但現場安裝過程中，各個散件的定位需花費大量時間，散件和散件之間的定位精度要求很高，調整難度大，耗費時間長。安裝完成后，成品精度較差。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種鋼構件整體模塊化精加工定位裝置，不需要在現場對每個散件調位，只需調整模塊的位置，縮短了現場調位時間，提高了散件安裝精度。
[0004]為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種鋼構件整體模塊化精加工定位裝置，用于對多個高度相同且頂部和底部均設置有水平面的散件進行定位，以形成豐吳塊，包括:
[0005]底板，其頂部設置有一水平面，底板的頂部沿水平方向放置；
[0006]頂板，其底部設置有一水平面，頂板的底部沿水平方向設置，所述頂板設置在所述底板的上方，且所述頂板和底板間的距離與所述散件的頂部和底部間的距離相等；
[0007]多個固定裝置，其間隔設置在所述底板和所述頂板上，且與所述底板及所述頂板均可拆卸地連接，位于所述底板上的固定裝置與位于所述頂板上的固定裝置的數量相等，且一一對應;所述散件沿豎直方向設置在所述底板和頂板之間，且每個所述散件的頂部和底部分別與其中一對所述固定裝置可拆卸地連接；
[0008]至少四根螺桿，其間隔設置在所述頂板和所述底板間，以將所述頂板和所述底板連接成一體，使所述頂板、所述底板和所述散件形成整體，便于散件連接形成整體模塊。
[0009]優選的是，所述的鋼構件整體模塊化精加工定位裝置中，所述底板的底部沿橫向方向設置有加強筋。
[0010]優選的是，所述的鋼構件整體模塊化精加工定位裝置中，所述底板和所述頂板均為長方體結構，且所述底板與所述頂板的長度和寬度均相等，所述頂板的一個側面和所與其相對的所述底板的一個側面間均設置有至少一根螺桿。
[0011]優選的是，所述的鋼構件整體模塊化精加工定位裝置中，所述頂板的頂部沿橫向和縱向方向均設置有加強筋。
[0012]優選的是，所述的鋼構件整體模塊化精加工定位裝置中，所述散件為筒式結構，所述底板上沿豎直方向間隔設置有多個第一定位孔，位于所述底板上的固定裝置包括:插入所述第一定位孔中的鋼柄頭以及使所述筒式結構定位的定位部，所述鋼柄頭的外側壁與所述第一定位孔貼合，所述定位部包括鋼柄身，所述鋼柄身為實心圓柱結構，所述鋼柄身的一端的中部與所述鋼柄頭固定，當所述定位部插入所述筒式結構時，所述鋼柄身的側壁與所述筒式結構的內壁貼合。
[0013]優選的是，所述的鋼構件整體模塊化精加工定位裝置中，所述定位部還包括鋼導向頭，其為實心圓臺結構，其底面積較大的一端與所述鋼柄身的另一端固定連接，所述鋼導向頭的底面較大的一端的直徑等于所述鋼柄身的直徑。
[0014]優選的是，所述的鋼構件整體模塊化精加工定位裝置中，所述鋼柄頭、所述鋼柄身及所述鋼導向頭為一體成型。
[0015]優選的是，所述的鋼構件整體模塊化精加工定位裝置中，所述頂板上沿豎直方向間隔設置有多個第二定位孔，所述第二定位孔的尺寸與所述第一定位孔的尺寸相同，位于所述頂板上的固定裝置與位于所述底板上的固定裝置的結構和尺寸均相同，其中，位于所述頂板上的固定裝置的定位部插入所述筒式結構中，鋼柄頭插入所述第二定位孔中。
[0016]優選的是，所述的鋼構件整體模塊化精加工定位裝置中，所述第二定位孔中的鋼柄頭的頂部與所述第二定位孔的頂部齊平，所述第二定位孔中的鋼柄頭的頂部朝外設置有一限位塊，所述限位塊與所述第二定位孔中的鋼柄頭的頂部固定連接，且所述限位塊的尺寸大于所述第二定位孔的尺寸。
[0017]優選的是，所述的鋼構件整體模塊化精加工定位裝置中，所述限位塊為鋼板，鋼板與所述第二定位孔中的鋼柄頭的頂部焊接。
[0018]本發明至少包括以下有益效果:
[0019]本發明適用于對所有高度相同且頂部和底部均設置有水平面的散件進行整體模塊化精加工定位，適用性強。
[0020]本發明具有結構簡單、制作成本低、操作簡單和可反復使用等優點。
[0021]本發明經濟性好，一方面，散件在工廠內拼裝，精度高，避免返工；另一方面，散件現場整體模塊化安裝，只需調整模塊整體進行定位，節約了散件調位時間，節省工期；同時也大大減少了調位設備機械臺班的費用，具有非常好的經濟效益。
[0022]本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明所述的底板的頂部的結構示意圖；
[0024]圖2為本發明所述的底板的底部的結構示意圖；
[0025]圖3為本發明所述的頂板的底部的結構示意圖；
[0026]圖4為本發明所述的頂板的頂部的結構示意圖；
[0027]圖5為本發明所述的筒式結構的結構示意圖；
[0028]圖6為本發明所述的固定裝置的結構示意圖；
[0029]圖7為本發明所述的限位塊和第二通孔中的鋼柄頭的頂部結構示意圖；
[0030]圖8為本發明鋼構件整體模塊化精加工定位裝置的側面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0032]需要說明的是，在本發明的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0033]如圖1至圖8所示，本發明提供一種鋼構件整體模塊化精加工定位裝置，用于對多個高度相同且頂部和底部均設置有水平面的散件進行定位，以形成模塊，包括:
[0034]底板100，其頂部設置有一水平面，底板100的頂部沿水平方向放置；
[0035]頂板110，其底部設置有一水平面，頂板110的底部沿水平方向設置，所述頂板110設置在所述底板100的上方，且所述頂板110和底板100間的距離與所述散件的頂部和底部間的距離相等；
[0036]多個固定裝置120，其間隔設置在所述底板100和所述頂板110上，且與所述底板100及所述頂板110均可拆卸地連接，位于所述底板100上的固定裝置120與位于所述頂板110上的固定裝置120的數量相等，且一一對應;所述散件沿豎直方向設置在所述底板100和頂板110之間，且每個所述散件的頂部和底部分別與其中一對所述固定裝置120可拆卸地連接；固定裝置120可以是夾持部件(如夾具)、粘貼部件和定位柄等，只要能與頂板110、底板100和散件可拆卸地連接，且連接后，散件的頂部和底部與頂板110和底板100貼合即可。
[0037]至少四根螺桿150，其間隔設置在所述頂板110和所述底板100間，以將所述頂板110和所述底板100連接成一體，使所述頂板110、所述底板100和所述散件形成整體，便于散件連接形成整體模塊。形成整體后，可將所有散件用鋼筋或螺桿連接起來，或采用其他的方式將已經定位好的散件連接成一個整體模塊，這樣在拆下頂板110和底板100后，散件之間還是一個整體模塊。設置至少四根螺桿主要是針對工程上常以方形鋼板作為底板和頂板來說，其他少于四根，也能將頂板和底板進行固定以形成模塊的，也屬于本發明的變形，屬于本發明的保護范圍。
[0038]本發明在使用時，將底板100的頂部沿水平方向放置，再根據設計要求，即根據散件的底部的設計間距，以及底板100上的固定裝置120在底板100上的設計間距，將底板100上的固定裝置120放置在設計好的位置處，并將底板100上的固定裝置120與底板100可拆卸地連接，再將散件放置在底板100上，因散件的底部設置有水平面，放置在底板100上后，散件的底部與底板100貼合，再將散件的底部與底板100上的固定裝置120可拆卸地連接，這樣能間接將散件和底板100進行可拆卸地連接，從而對散件的底部進行定位。
[0039]將散件的底部在底板100上進行定位后，將頂板110的底部沿水平方向設置，再根據設計要求，即根據散件的頂部的設計間距，以及頂板110上的固定裝置120在頂板110上的設計間距，將頂板110上的固定裝置120放置在設計好的位置處，并將頂板110上的固定裝置120與頂板110可拆卸地連接，再將頂板110的底部沿水平方向設置在底板100的上方，使頂板110上的固定裝置120與底板100上的固定裝置120—一對應，之后逐個調整散件的頂部的位置，使散件的頂部水平，并使底板100和頂板110間的間距與散件的頂部和底部間的距離相等，這樣散件的頂部與頂板110的底部貼合，然后將頂板110上的固定裝置120與散件的頂部可拆卸地連接，這樣能間接將散件的頂部和頂板110進行可拆卸地連接，從而對散件的頂部的水平位置進行確定。
[0040]將散件與頂板110和底板100均進行連接后，通過螺桿能將頂板110和底板100連接成一體，使頂板110、底板100和散件形成模塊。這樣現場施工時只需調整模塊的位置即可對各個散件同時進行定位。
[0041]模塊使用時，將固定裝置120從散件上拆卸下來，即可將頂板110和底板100拆卸下來，頂板110、底板100及固定裝置120可反復使用。
[0042]本發明中，若是將底板100、頂板110和固定裝置1