一種自動化程度高的滾切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于膠條加工領域，尤其是涉及一種自動化程度高的滾切機。
【背景技術】
[0002]在現有的技術中通常用滾切機滾切橡膠帶形成橡膠條，該滾切后的橡膠條廣泛應用于汽車密封、裝飾等領域，現有的滾切機設有固定于機架上的主滾軸和輔滾軸，主滾軸上設有滾切刀，待滾切的橡膠帶通過主、輔滾軸后被滾切為橡膠條;但是在實際應用過程中，待滾切的橡膠帶的厚度是不一樣的，在滾切厚度不一樣的橡膠帶前，需要將重新調整主、輔滾軸在機架上的固定位置，進而主、輔滾軸之間的位置，該操作耗費大量人力物力，且耗時較長，影響生產效率。
[0003]另外，在實際生產過程中，當需要滾切的膠條長度較短時，滾切后的膠條的自由端容易上翹，甚至卷在主滾軸的外圍，影響滾切機構的正常運行，且使得產品的廢品率較高；且在長時間的滾切作業后，會產生大量條狀的邊料，現有技術中一般是人工清理，纏卷后進行后續利用或處理，該人工清理及纏卷過程費時費力。
[0004]本發明即是基于上述技術問題進行的改進。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的問題是提供一種自動化程度高的滾切機，針對【背景技術】中的問題分別設置了主滾軸微調機構、產品導向機構及邊料收卷機構，使得該滾切裝置具有主滾軸微調、防止滾切后的膠條上翹，及自動化廢料收卷的作用。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種自動化程度高的滾切機，包括機架、滾切機構、主滾軸微調機構、產品導向機構和邊料收卷機構，所述滾切機構位于所述機架上，所述主滾軸微調機構位于所述滾切機構的兩側，所述產品導向機構位于所述滾切機構出料方向的后方，所述邊料收卷機構固設于機架的一側；
[0007]所述滾切機構包括上下對應設置并同步同向轉動的主滾軸和輔滾軸，所述主滾軸上設有若干環向設置的滾切刀，所述滾切刀的刀刃部與所述輔滾軸抵接；
[0008]所述機架為類U型結構，包括一體成型的底架和位于所述底架兩端的豎架，所述豎架上設有通槽；
[0009]所述主滾軸微調機構位于所述通槽內，包括主滾軸固定件、滑塊、彈簧、限位螺母和調位螺栓，所述彈簧固設于所述通槽內底部，所述滑塊底部與所述彈簧頂部固定連接，所述滑塊相對于所述通槽內兩側上下運動，所述通槽頂部設有螺紋孔，所述調位螺栓先后穿過所述限位螺母及所述通槽頂部的螺紋孔與所述滑塊頂面抵接，所述主滾軸的兩端由所述主滾軸固定件固定，所述主滾軸固定件與所述滑塊的內側面固定連接；
[0010]所述產品導向機構包括位于相鄰兩個滾切刀間的導向板以及用于固定若干所述導向板的固定桿，所述導向板與滾切刀靠近的一端為弧面結構，該弧面結構與所述主滾軸間間隙配合，所述導向板上設有通孔，所述固定桿穿過所述通孔后與所述機架固定連接，所述導向板下表面與所述主滾軸下端基本平齊；
[0011 ]所述邊料收卷機構包括電機支撐桿，電機以及由電機帶動轉動的收卷滾軸。
[0012]進一步，還包括料架，2個所述料架分別固設于所述底架在進料和出料方向的兩端。
[0013]進一步，所述料架包括限位桿、橫桿和位于若干所述橫桿兩端的縱桿，所述限位桿與所述縱桿平行設置，若干所述橫桿穿過若干所述限位桿后與所述縱桿固定連接，若干所述限位桿可相對于若干所述橫桿左右移動定位。
[0014]進一步，還包括出料機構，所述出料機構包括上下對應設置并同步同向轉動的上出料滾軸和下出料滾軸，該上、下出料滾軸間設有出料間隙。
[0015]進一步，還包括防墜料機構，所述防墜料機構包括位于所述出料機構和所述滾切機構間的若干非機動滾軸。
[0016]進一步，所述主滾軸固定件為橫向設置的U型框板，該框板的兩個自由端面與所述滑塊的內側面固定連接。
[0017]進一步，所述機架下方設有支撐腿。
[0018]進一步，所述收卷滾軸為氣漲軸，所述氣漲軸一端設有吹氣孔。
[0019]本發明具有的優點和積極效果是:
[0020]1、本發明的主滾軸微調機構，可根據實際需求調節主滾軸相對輔滾軸的位置，操作簡單，調節靈活，有效避免了現有技術中重新在機架上固定主滾軸位置帶來的麻煩；
[0021]2、本發明的產品導向機構，使得滾切后的膠條自動進入導向板下方區域，產品與滾切刀及主滾軸自動分離，避免產品上翹，提高產品合格率。
[0022]3、本發明的邊料收卷機構，使得在滾切裝置滾切的同時進行邊料清理纏卷，自動化程度高，節約人力物力，使用方便。
[0023]4、本發明設有出料機構，滾切后的膠條進入上、下出料輥軸間的出料間隙，上、下出料滾軸同步同向轉動對膠條形成出料方向的拉力，以免造成膠條在滾切機構上的滯留；
[0024]5、本發明的防墜機構主要是為避免膠條在出料過程中下墜，使得膠條能夠順利出料。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明的主視結構示意圖；
[0026]圖2是圖1的左視結構示意圖；
[0027]圖3是圖1的俯視結構不意圖；
[0028]圖4和圖5是本發明兩個不同方位的立體結構示意圖；
[0029]圖6是圖5的局部結構放大示意圖；
[0030]圖7是膠條滾切后在有導向作用下的運行軌跡；
[0031]圖8是膠條滾切后在無導向作用下的運行軌跡。
[0032]圖中:1、機架，11、底架，12、豎架，121、通槽，13、支撐腿，2、滾切機構，21、主滾軸，211、滾切刀，22、輔滾軸，3、主滾軸微調機構，31、主滾軸固定件，32、滑塊，33、彈簧，34、限位螺母，35、調位螺栓，4、料架，41、限位桿，42、橫桿，43、縱桿，5、出料機構，51、上出料滾軸，
52、下出料滾軸;6、防墜料機構，61、非機動滾軸，7、產品導向機構，71、導向板，711、通孔，72、固定桿，8、邊料收卷機構，81、電機支撐桿，82、電機，83、氣漲軸，831、吹氣孔，9、膠條。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。
[0034]如圖1-8所示，一種自動化程度高的滾切機，包括機架1、滾切機構2、主滾軸微調機構3、產品導向機構7和邊料收卷機構8，所述滾切機構2位于所述機架1上，所述主滾軸微調機構3位于所述滾切機構2的兩側，所述產品導向機構7位于所述滾切機構2出料方向的后方，所述邊料收卷機構8固設于機架1的一側；
[0035]包括機架1和滾切機構2，所述滾切機構2位于所述機架1上，所述滾切機構2包括上下對應設置并同步同向轉動的主滾軸21和輔滾軸22，所述主滾軸21上設有若干環向設置的滾切刀211，所述滾切刀211的刀刃部與所述輔滾軸22抵接;使用過程中，啟動連接主滾軸和輔滾軸的電機，并使二者同步同向轉動，將待滾切的橡膠帶送入主滾軸和輔滾軸間，即可將橡膠帶切成膠條。
[0036]所述機架1為類U型結構，包括一體成型的底架11和位于所述底架兩端的豎架12，所述豎架12上設有通槽121;
[0037]所述主滾軸微調機構3位于所述通槽121內，包括主滾軸固定件31、滑塊32、彈簧33、限位螺母34和調位螺栓35，所述彈簧33固設于所述通槽121內底部，所述滑塊底部32與所述彈簧33頂部固定連接，所述滑塊32相對于所述通槽121內兩側上下運動，所述通槽121頂部設有螺紋孔，所述調位螺栓35先后穿過所述限位螺母34及所