一種陶瓷剃須刀刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及剃須刀刀具技術領域，具體涉及一種陶瓷剃須刀刀具。
【背景技術】
[0002]現有技術中，旋轉式剃須刀的剃須刀具多采用金屬材料，刀頭呈Y型結構，但金屬材料作為刀片，金屬材料經使用一段時間后，容易被磨損，造成使用者剃須時有剃不盡、拉胡須、鋒利度不良等不良現象。金屬鋼刀頭容易生銹，生銹后加大了刀網之間的摩擦力，降低了切割的鋒利度，加大了負載功率，影響產品的使用壽命。
[0003]而采用陶瓷材料作為刀具，陶瓷刀具具有極高的硬度，其耐磨性是金屬刀的60倍，幾乎永不磨損，其鋒利度是金屬刀的十倍以上，然而由于陶瓷刀易碎的性質，碎裂的陶瓷及其鋒利，會造成巨大的安全隱患，因此許多剃須刀生產廠商對其望而卻步。
[0004]申請號為201310193421.6的發明專利公開了一種旋轉式的陶瓷電動剃須刀刀片，其刀片結構成柱狀，區別于一般的雙刀環的旋轉式剃須刀刀具結構，為此又要重新設計相應的動力傳動機構以及剃須刀殼體等等，生產成本巨大因此急需開發一種具有傳統雙刀環結構的穩固陶瓷刀具。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有技術中的上述不足，提供一種旋轉式雙刀環的陶瓷刀頭，并對其結構進行改進，加強刀刃間的可靠連接，解決了陶瓷刀易碎的問題，有效降低生產成本。
[0006]本發明的目的通過以下技術方案實現:
一種陶瓷剃須刀刀具，包括圓環片、內環刀片組、外環刀片組、刀片底座，所述內環刀片組、外環刀片組分別由至少一個的刀片組成，所述外環刀片組的刀片的底部內側與圓環片的外環壁連接，所述內環刀片組的刀片的底部外側與圓環片的內環壁連接，所述內環刀片組的刀片的底部內側與刀片底座連接，所述刀片頂端設有刀鋒，所述刀片由陶瓷材料組成。
[0007]其中，所述刀片的橫截面為上尖下寬的魚鰭狀。
[0008]其中，所述刀鋒由上刃面和下刃面組成，所述上刃面與下刃面的交線在圓環片的半徑方向上，且交線的延長線經過圓環片的中心軸。
[0009]其中，所述刀鋒由上刃面和下刃面組成，所述上刃面與下刃面的夾角不大于40°。
[0010]其中，所述刀鋒上分布有鋸齒，所述鋸齒的角度為10-40°。
[0011]其中，所述刀片底座、內環刀片組、圓環片、外環刀片組為一體成型的陶瓷材料。
[0012]其中，所述內環刀片組的刀片與外環刀片組的刀片的數目相等，分別沿圓環片的內環壁和外環壁周向均布。
[0013]其中，所述刀片底座的中部設有臺階孔，所述臺階孔由上通孔和下通孔組成，所述刀片底座的底端設置有卡接槽，所述上通孔與卡接槽通過下通孔連通，所述下通孔的橫截面積分別小于上通孔和卡接槽的橫截面積。
[0014]其中，所述刀片底座的底端貼合有彈性層，優選地為環氧樹脂彈性層。
[0015]其中，所述陶瓷材料包括以下質量分數的原料:75-86重量份納米氧化鋯、12-16重量份氧化鋁、8-10重量份硼酸鋁晶須、4-8重量份氧化釔、2-4重量份高嶺土、10-20重量份碳化鈦，可通過以下步驟制備:(1)球磨:將納米氧化錯、氧化招、氧化乾、高嶺土、碳化鈦球磨混合；(2)混合:加入500-600重量份的水、0.1-2.5重量份偶聯劑、0.2-3.0重量份粘結劑、3-5份分散劑和硼酸鋁晶須，攪拌混合20-35分鐘，噴霧干燥，得到顆粒；(3)熱壓:將顆粒擠壓造型，送入煅燒爐中進行兩次燒結，一次燒結為在氮氣氛圍中，在900-1000°C下煅燒2-3h，冷卻到室溫;二次燒結為在氮氣氛圍中，在1300-1500°C下煅燒0.5-lh。
[0016]該陶瓷材料以納米氧化鋯為基材，氧化釔作為穩定劑，具有高彈性模量的氧化鋁和硼酸鋁晶須用于增強陶瓷材料的韌性，還加入了一定量的碳化鈦作為耐磨分散系增強其耐磨性，解決了陶瓷刀易碎的問題，并保持了一定的硬度以及耐磨性，作為剃須刀刀具性質優良。
[0017]本發明的有益效果:1、本發明采用了陶瓷刀頭，具備了高硬度、高密度、耐高溫、抗磁化、抗氧化的優點，健康環保，不含鎳、鉻等重金屬元素，與肌膚接觸不會產生過敏現象；
2、本發明對結構進行改進，通過圓環片加固雙環刀片，解決了陶瓷刀片作為刀具時剃須刀不抗摔的問題，同時保持傳統的雙環刀片，更便于工業生產，采用本發明的陶瓷刀具的剃須刀，經測試，在1.5m的高度自由掉落100次，刀頭依然未出現裂縫或碎裂情況;3本發明的氧化鋯陶瓷材料制成的剃須刀具具有優良的抗摔能力，增強剃須刀具的實用性;4、本發明的陶瓷刀頭仍具有傳統刀頭的雙刀環結構，可用于現有的傳統電動剃須刀中，便于生產。
【附圖說明】
[0018]利用附圖對發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1是本發明的立體示意圖；
圖2是本發明的俯視圖；
圖3是本發明的仰視圖；
圖4是本發明的刀片的結構示意圖；
圖5是實施例1-6的刀鋒放大結構示意圖；
附圖標記包括:1刀片底座、11臺階孔、12卡接槽、2內環刀片組、3圓環片、4外環刀片組、5刀片、51刀鋒、511上刃面、512下刃面。
【具體實施方式】
[0020]結合以下實施例對本發明作進一步描述。
[0021]實施例1
如圖1-3所示，本實施例的一種陶瓷剃須刀刀具，包括圓環片3、內環刀片組2、外環刀片組4、刀片底座1，所述內環刀片組2、外環刀片組4分別由至少一個的刀片5組成，所述外環刀片組4的刀片5的底部內側與圓環片3的外環壁連接，所述內環刀片組2的刀片5的底部外側與圓環片3的內環壁連接，所述內環刀片組2的刀片5的底部內側與刀片底座1連接，所述刀片5頂端設有刀鋒，所述刀片5由陶瓷材料組成。
[0022]本實施例通過內環刀片組2-圓環片3-外環刀片組4的加固結構實現刀片5與刀片底座1的可靠連接，大大地增強了陶瓷刀具的抗摔能力，克服陶瓷材料運用到剃須刀具的易碎問題，具備了高硬度、高密度、耐高溫、抗磁化、抗氧化的優點。
[0023]如圖4所示，本實施例的所述刀片5的橫截面為上尖下寬的魚鰭狀。
[0024]本實施例魚鰭狀刀片5有利于減少空氣阻力，增加對胡須的切割力，且通過上尖下寬的結構減低重心，有利于減低離心力產生的剪切力，且削弱摔打時的振動作用。
[0025]本實施例的所述刀鋒51由上刃面511和下刃面512組成，所述上刃面511與下刃面512的交線在圓環片3的半徑方向上，且交線的延長線經過圓環片3的中心軸，刀鋒51的切割方向與刀鋒51垂直，切割力更強。
[0026]本實施例的上刃面511與下刃面512的夾角為30°，刃口與胡須的接觸面積越少，刀鋒51的切割力更強，同時刃口更易磨損，隨之刃口的愈加鋒利，還會增加加工難度，平衡切割性、耐久性與成本高低，上刃面511與下刃面512的夾角為30°時較為符合實際應用所需。
[0027]如圖5所示，本實施例的所述刀鋒51上分布有鋸齒，所述鋸齒的角度為30°鋸齒凹處的刀片5接觸面積更大，可以產生更大的切割力。
[0028]本實施例的所述刀片底座1、內環刀片組2、圓環片3、外環刀片組4為一體成型的陶瓷材料，連接更牢固，成型難度低，且避免組件間存在空隙，發生高頻率振動而對陶瓷材料造成嚴重的損壞。
[0029]本實施例的所述內環刀片組2的刀片5與外環刀片組4的刀片5的數目相等，內環刀片組2的刀片5數目為9個，內環刀片組2的刀片5和外環刀片組4的刀片5分別沿圓環片3的內環壁、外環壁周向均布。內環刀片組2與外環刀片組4的刀片5數目、分布情況會影響刀片5的旋轉速度、切割均勻性、切割精度等等，綜上考慮，刀片5數目在9個的時候，刀片5重量不會過于削弱刀片5的旋轉速度，同時刀片5也有一定的密集性，且刀片5沿圓環壁周向均布，切割均勻性更好。
[0030]所述刀片底座1的中部設有臺階孔11，所述臺階孔11由上通孔和下通孔組成，所述刀片底座1的底端設置有卡接槽12，所述上通孔與卡接槽12通過下通孔連通，所述下通孔的橫截面積分別小于上通孔和卡接槽12的橫截面積。上通孔-下通孔-卡接槽12形成了大-小-大的三段式結構，方便配合相應的器件固定刀片底座1的位置，且進一步減少刀片底座1的重量，有利于刀具的轉動。
[0031]其中，所述刀片底座1的底端貼合有環氧樹脂彈性層。環氧樹脂彈性層