一種防塵式高承載智能機頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防塵式高承載智能機頭，作為高速切割機上的一個部件，適合切割所有柔性材料和有機玻璃板材。
【背景技術】
[0002]能切割比如瓦楞紙板、碳纖維板、玻璃纖維板、橡膠板、泡沫板、珍珠棉等等所有柔性材料的高速切割機，如申請號為201010619843.1的中國專利，其機頭存在以下缺陷:
1、切割機頭采用雙圓軌兩端支撐的方式，在切割較硬材料時，圓軌會產生彎曲變形，影響切割效果；
2、原先機頭使用時間一長就需要進行維護、清理灰塵，特別是絲桿部位不防塵，容易進雜物，嚴重時還會影響客戶切割使用。
[0003]3、客戶在安裝刀具時會產生誤裝或不會裝刀具的情況，影響切割效果嚴重時還會引起切割材料報廢。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理、切割效果好、安裝刀具準確的防塵式高承載智能機頭。
[0005]本發明解決上述問題所采用的技術方案是:一種防塵式高承載智能機頭，包括刀座軸、機頭滑動座、機頭刀座、高度電機、絲桿螺母、絲桿和旋轉電機；機頭刀座上下豎直滑動安裝在機頭滑動座上；刀座軸轉動安裝在機頭刀座內；高度電機安裝在機頭滑動座上；絲桿螺母固定安裝在機頭刀座上；絲桿轉動安裝在機頭滑動座上；絲桿螺母與絲桿連接；高度電機的電機軸與絲桿連接；旋轉電機安裝在機頭刀座上；旋轉電機的電機軸與刀座軸連接，能驅動刀座軸轉動；其特征在于:還包括矩形導軌和滑塊；矩形導軌豎直固定安裝于機頭滑動座上；滑塊固定安裝于機頭刀座上，滑塊與矩形導軌滑動連接；所述的刀座軸的側壁上開有透光孔；所述的刀座軸的側壁上設置有兩個反光凹坑，一個反光膜，及一個不反光區域；所述的刀座軸上開有短槽口和長槽口 ；在機頭滑動座上開有維護孔，維護孔位于絲桿下方，維護孔上安裝有塞帽。絲桿提供上下運動驅動。
[0006]本發明還包括刀具識別傳感器，刀具識別傳感器與透光孔配合。
[0007]本發明還包括刀具復位傳感器，刀具復位傳感器與反光凹坑、反光膜和不反光區域配合。
[0008]本發明所述的反光凹坑的寬度比反光膜的寬度小一半以上。
[0009]本發明在機頭滑動座上固定安裝有圓形導軌，圓形導軌豎直設置；在機頭刀座上固定設置有一個直線軸承，直線軸承與圓形導軌滑動連接。圓形導軌和矩形導軌配合作用。
[0010]本發明在機頭刀座上安裝有旋轉電機座，旋轉電機安裝于旋轉電機座上；在旋轉電機座上轉動安裝有圓柱銷，圓柱銷固定于機頭刀座上；在旋轉電機座上設置有腰型孔，旋轉電機座螺釘穿過腰型孔后固定于機頭刀座上。
[0011]本發明還包括一號同步帶輪、二號同步帶輪和同步帶；一號同步帶輪套裝固定在刀座軸上；旋轉電機的電機軸與二號同步帶輪連接；一號同步帶輪和二號同步帶輪用同步帶連接。
[0012]本發明刀座軸的上端安裝有擰緊螺母。
[0013]本發明機頭刀座兩側安裝有一號防塵蓋和二號防塵蓋；機頭刀座上安裝有電路板，電路板用一號防塵蓋蓋住；機頭刀座上開有維修口，維修口用二號防塵蓋蓋住。
[0014]本發明機頭滑動座上設置有固定螺釘，固定螺釘上安裝有彈簧片。
[0015]本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果:
1、矩形導軌在切割較硬材料時不會產生彎曲變形，保證切割效果。
[0016]2、具有防塵效果，不會影響客戶切割使用。
[0017]3、客戶在安裝刀具時不會產生誤裝或不會裝刀具的情況。
【附圖說明】
[0018]圖1和圖2均為本發明實施例的立體結構示意圖。
[0019]圖3為圖2的拆掉了二號防塵蓋的結構示意圖。
[0020]圖4為圖1的拆掉了一號防塵蓋的結構示意圖。
[0021]圖5為本發明實施例的俯視結構示意圖。
[0022]圖6為圖5的F-F的剖視結構示意圖。
[0023]圖7為本發明實施例電路板的結構示意圖。
[0024]圖8為本發明實施例的正視結構示意圖。
[0025]圖9為圖8的A-A的剖視結構示意圖。
[0026]圖10為圖8的B-B的剖視結構示意圖。
[0027]圖11為圖8的C-C的剖視結構示意圖。
[0028]圖12和圖13均為本發明實施例刀座軸的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
[0030]參見圖1?圖13，刀座軸1上開有短槽口 2和長槽口 3，該兩個槽口用以區分刀具上的限位塊長短，防止刀具反裝。
[0031]刀座軸1的側壁上一個透光孔4，透光孔4和電路板30上的刀具識別傳感器35配合使用，用以識別刀具上的條形碼。
[0032]刀座軸1的側壁上設置有兩個反光凹坑5，一個反光膜6，及一個不反光區域7，搭配使用，用以識別刀座軸1旋轉零位，從而定義刀具切割方向。
[0033]矩形導軌8豎直固定安裝于機頭滑動座9上；滑塊10固定安裝于機頭刀座11上，滑塊10與矩形導軌8滑動連接；這樣機頭刀座11就上下豎直滑動安裝在機頭滑動座9上，機頭刀座11可以在機頭滑動座9上無間隙上下自由滑動。機頭刀座11上設置有兩個軸承，兩個軸承用隔套進行隔開。
[0034]刀座軸1上端設置有上螺紋12，下端設置有下螺紋13。
[0035]—號同步帶輪14和定位套套裝粘結固定在刀座軸1上。
[0036]刀座軸1安裝于機頭刀座11上的兩個軸承的內孔內，用端蓋緊固。這樣刀座軸1就轉動安裝在機頭刀座11內。端蓋安裝于刀座軸的下螺紋13上。
[0037]擰緊螺母27安裝在刀座軸1上端的上螺紋12上，用以夾緊刀具上的限位塊。
[0038]機頭刀座11后側固定安裝有一個絲桿螺母15。在機頭滑動座9上安裝有一個高度電機座16，高度電機17就安裝于高度電機座16上，這樣高度電機17就安裝在機頭滑動座9上；高度電機17的電機軸通過聯軸器與絲桿18連接。機頭滑動座9上設置有一個雙列軸承，絲桿18安裝在雙列軸承上，采用軸承端蓋固定，這樣絲桿18就轉動安裝在機頭滑動座9上。絲桿螺母15與絲桿18連接。高度電機17運轉時，絲桿18運作，可實現機頭刀座11上下運動，機頭刀座11帶動刀座軸1上下運動。高度電機17采用伺服電機。
[0039]在機頭滑動座9上位于絲桿18下方的位置上開有維護孔，維護孔上安裝有塞帽34，用以拆卸和維護絲桿部件，還用于防塵，這種結構絲桿18不外露，不與外界灰塵和雜質接觸延長了機頭使用壽命，減少了機頭維護次數。
[0040]在機頭滑動座9上還固定安裝有一根圓形導軌24，圓形導軌24豎直設置，兩端支撐；在機頭刀座11上固定設置有一個直線軸承19，直線軸承19與圓形導軌滑動連