電機正反轉交替運行驅動的切斷機構及其切斷方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及切割設備，尤其涉及一種電機正反轉交替運行驅動的切斷機構及其切斷方法。
【背景技術】
[0002]在現有技術的電機驅動的切斷機構中，往往都是通過以確定轉向旋轉的電機帶動驅動輪，通過連桿將轉動轉為平動以帶動切刀上下運動，完成切斷動作。圖1-3示出了一個現有技術的切斷機構以及它的工作循環。
[0003]如圖1所示，現有技術的切斷機構包括上切刀1、下切刀2、連桿3和驅動輪4。其中，下切刀2是被固定的，上切刀I被設置為可以上下運動；上切刀I的刀口和下切刀2的刀口彼此相對，隨著上切刀I從上往下移動，兩刀口之間的距離從h減小到O ;隨著上切刀I從下往上移動，兩刀口之間的距離從O增大到h。驅動輪4通過穿過其中心孔的轉軸連接至IJ電機，由此電機帶動轉軸轉動并由此帶動驅動輪4轉動。上切刀I和驅動輪4之間通過連桿3相連，連桿3的一端與上切刀I相連且可繞兩者間的連接處發生相對于上切刀I的轉動，連桿3的另一端與驅動輪4相連且可繞兩者間的連接處發生相對于上切刀I的轉動，連桿3與驅動輪4的連接處被設在距離穿過驅動輪4的軸h/2的位置處。
[0004]圖1-3所示的現有技術的切斷機構的驅動輪4被設置為逆時針轉動(如圖中的箭頭所示)，圖1示出上切刀I和下切刀2距離最遠的狀態，此時隨著驅動輪4的逆時針轉動，連桿3向下拉動上切刀1，上切刀I于是向下運動(如圖1中的向下的箭頭所示)，直到圖2所示的位置。圖2示出上切刀I和下切刀2距離最近的狀態，此時兩刀口貼合，切斷動作完成。繼而隨著驅動輪4的逆時針轉動，連桿3向上拉動上切刀1，上切刀I于是向上運動(如圖2中的向上的箭頭所示)，直到圖3所示的位置(即圖1所示的位置)，由此完成一個工作循環。
[0005]從上面描述的現有技術的切斷機構的工作過程可以看出，電機帶動驅動輪旋轉一周，切斷機構只完成一個工作循環，即只切斷一次。這樣的工作效率是較低的，這種現有技術的切斷機構具有缺點:1.完成一個工作循環所需的驅動輪的運轉行程較長，浪費時間；2.上切刀的運動速度較低，由此導致切刀的切斷速度較低；3.由于切斷速度較低，導致切刀易磨損，由此切刀的使用壽命較短。
[0006]因此，本領域的技術人員致力于開發一種電機正反轉交替運行驅動的切斷機構及其切斷方法，提高其工作效率。
【發明內容】
[0007]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種電機正反轉交替運行驅動的切斷機構及其切斷方法，通過改變連桿與驅動輪的連接位置，利用電機的正反轉交替運行驅動連桿，提高切斷機構的工作效率。
[0008]為實現上述目的，本發明提供了一種電機正反轉交替運行驅動的切斷機構的切斷方法，所述切斷機構包括上切刀、下切刀、連桿和驅動輪，所述連桿的一端連接于所述驅動輪，所述驅動輪通過穿過其中心孔的轉軸連接到電機以被所述電機帶動轉動，其特征在于，
[0009]所述切斷方法包括所述電機帶動所述驅動輪交替地正轉和反轉，其中在所述驅動輪正轉的過程中，所述切斷機構完成第一次切斷；在所述驅動輪反轉的過程中，所述切斷機構完成第二次切斷。
[0010]進一步地，在所述驅動輪上，所述連桿與所述驅動輪的連接處到所述轉軸的軸心的距離與所述上切刀的刀口和所述下切刀的刀口之間的最大距離相等；在所述驅動輪正轉1/2周的過程中，所述切斷機構完成第一次切斷；在所述驅動輪反轉1/2周的過程中，所述切斷機構完成第二次切斷。
[0011]可選地，所述驅動輪正轉為所述驅動輪逆時針轉動；所述驅動輪反轉為所述驅動輪順時針轉動。
[0012]可選地，所述驅動輪正轉為所述驅動輪順時針轉動；所述驅動輪反轉為所述驅動輪逆時針轉動。
[0013]進一步地，本發明還提供了一種電機正反轉交替運行驅動的切斷機構，應用上述的電機正反轉交替運行驅動的切斷機構的切斷方法，包括上切刀、下切刀、連桿和驅動輪，所述連桿的一端連接于所述驅動輪，所述驅動輪通過穿過其中心孔的轉軸連接到電機以被所述電機帶動轉動，其特征在于，在所述驅動輪上，所述連桿與所述驅動輪的連接處到所述轉軸的軸心的距離大于所述上切刀的刀口和所述下切刀的刀口之間的最大距離的一半。
[0014]進一步地，所述連桿與所述驅動輪的連接處到所述轉軸的軸心的距離等于所述上切刀的刀口和所述下切刀的刀口之間的最大距離。
[0015]可選地，所述連桿的另一端連接于所述上切刀，所述連桿能繞所述連桿與所述上切刀的連接處轉動。
[0016]進一步地，還包括滑槽，所述上切刀能在所述滑槽內發生朝向和/或背離所述下切刀的移動。
[0017]進一步地，所述連桿能繞所述連桿與所述驅動輪的連接處轉動。
[0018]可選地，所述連桿的另一端連接于所述下切刀，所述連桿能繞所述連桿與所述下切刀的連接處轉動。
[0019]在本發明的較佳實施方式中，提供了一種電機正反轉交替運行驅動的切斷機構，包括上切刀、下切刀、連桿和驅動輪。其中，下切刀被固定，其刀口朝上；上切刀可以在滑槽內上下移動，其刀口朝下；隨著上切刀的移動，兩刀口之間的距離在[0，h]的范圍內連續變化。連桿的一端通過銷軸連接于上切刀，另一端通過第二銷軸連接于驅動輪，第二銷軸被布置在驅動輪的邊緣處，其到驅動輪的中心的距離為h。驅動輪的中心處有一個中心孔，轉軸穿過該中心孔以將驅動輪連接到電機，由此電機帶動轉軸轉動以進而帶動驅動輪轉動。在本發明的較佳實施方式中，還提供了一種電機正反轉交替運行驅動的切斷機構的切斷方法，電機帶動驅動輪正轉(或反轉)1/4周時，上切刀從上向下移動到下切刀處以完成切斷，驅動輪發生第二個正轉(或反轉)1/4周時，上切刀從下向上移動以遠離下切刀；繼而，電機帶動驅動輪反轉(或正轉)1/4周時，上切刀從上向下移動到下切刀處以完成第二次切斷，驅動輪發生第二個反轉(或正轉)1/4周時，上切刀從下向上移動以遠離下切刀。
[0020]由此可見，本發明的電機正反轉交替運行驅動的切斷機構及其切斷方法通過將連桿與驅動輪的連接處的位置設置在驅動輪上且使該位置到驅動輪的中心的距離大于上切刀和下切刀的兩個刀口間的最大距離的一半，可以配合電機的正反轉交替驅動，實現在驅動輪正轉(或反轉)的過程中完成一次切斷，并在后續的驅動輪反轉(或正轉)過程中完成第二次切斷，因此能大大提高切斷機構的工作效率。由此，本發明的電機正反轉交替運行驅動的切斷機構及其切斷方法完成一個工作循環所需的驅動輪的運轉行程較短，節省了時間；上切刀的運動速度較高，由此提高了切刀的切斷速度；切刀因而不易磨損，切刀的使用壽命得以延長。
[0021]以下將結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發明的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0022]圖1是現有技術的切斷機構的結構示意圖，圖中顯示的切斷機構的驅動輪逆時針轉動，上切刀處于最遠離下切刀的位置。
[0023]圖2顯示了圖1所示的切斷機構的驅動輪逆時針轉動，上切刀處于最接近下切刀的位置。
[0024]圖3顯示了圖1所示的切斷機構的驅動輪逆時針轉動，上切刀處于最遠離下切刀的位置。
[0025]圖4是在一個較佳實施例中，本發明的電機正反轉交替運行驅動的切斷機構的結構示意圖，圖中顯示的切斷機構的驅動輪逆時針轉動，上切刀處于最遠離下切刀的位置。
[0026]圖5顯示了圖4所示的切斷機構的驅動輪逆時針轉動，上切刀處于最接近下切刀的位置。
[0027]圖6顯示了圖4所示的切斷機構的驅動輪順時針轉動，上切刀處于最遠離下切刀的位置。
[0028]圖7顯示了圖4所示的切斷機構的驅動輪順時針轉動，上切刀處于最接近下切刀的位置。
[0029]圖8顯示了圖4所示的切斷機構的驅動輪逆時針