一種母線槽絕緣膜定型機的自動切料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種母線槽絕緣膜定型機，尤其是一種母線槽絕緣膜定型機的自動切料裝置。
【背景技術】
[0002]母線是指在變電所中各級電壓配電裝置的連接，以及變壓器等電氣設備和相應配電裝置的連接，大都采用矩形或圓形截面的裸導線或絞線，這統稱為母線。母線的作用是匯集、分配和傳送電能，隨著現代化工程設施和裝備的涌現，各行各業的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現，作為輸電導線的傳統電纜在大電流輸送系統中已不能滿足要求，多路電纜的并聯使用給現場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生，與傳統的電纜相比，在大電流輸送時充分體現出它的優越性，同時由于采用了新技術、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統更加完善。
[0003]母線槽是由金屬板(鋼板或鋁板)為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關附件組成的系統。它可制成標準長度的段節，并且每隔一段距離設有插接分線盒，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。為饋電和安裝檢修帶來了極大的方便，母線槽絕緣膜是密集型母線槽最重要的輔材之一，對加工技術要求有嚴格的要求，主要有定型尺寸、溫度控制、送料速度較難掌控，將直接影響母線槽的產品質量，市面上現有的母線槽絕緣膜定型機通過拉料成型，通過絕緣膜兩邊的擋板控制絕緣膜的寬度從而使得絕緣膜的截面呈“U”型，而且絕緣膜在折邊成型后，現在市場上都是通過人工檢測絕緣膜的長度，然后通過手工剪切，剪切效率低，浪費了大量的人力物力。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了解決現有技術中母線槽絕緣膜定型機在切料時所存在的缺陷，提供一種母線槽絕緣膜定型機的自動切料裝置。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
[0006]一種母線槽絕緣膜定型機的自動切料裝置，包括切料架，設置在該切料架上的切料刀，位于切料架上控制切料刀上下運動的第一氣缸，所述切料架的一側設有切料感應機構。
[0007]上述的一種母線槽絕緣膜定型機的自動切料裝置，所述切料感應機構包括位于所述切料刀一側的長度測量臺，設置在該長度測量臺上遠離切料刀一端的活動擋板以及位于活動擋板的一側感應所述活動擋板位置的電磁感應開關。
[0008]上述的一種母線槽絕緣膜定型機的自動切料裝置，所述長度測量臺的反面設有控制長度測量臺轉動的第二氣缸。
[0009]上述的一種母線槽絕緣膜定型機的自動切料裝置，所述第一氣缸、第二氣缸以及電磁感應開關通過自動控制系統控制。
[0010]上述的一種母線槽絕緣膜定型機的自動切料裝置，所述自動控制系統包括信號檢測模塊、邏輯處理模塊、第一氣缸執行模塊、第二氣缸執行模塊，信號檢測模塊與所述電磁感應開關連接，信號檢測模塊的輸出端與邏輯處理模塊的輸入端連接，邏輯處理模塊的輸出端與第一氣缸執行模塊、第二氣缸執行模塊的輸入端連接。
[0011]上述的一種母線槽絕緣膜定型機的自動切料裝置，所述第一氣缸執行模塊控制第一氣缸的開啟帶動切料刀切料，所述第二氣缸執行模塊控制第二氣缸的開啟帶動長度測量臺翻轉。
[0012]本發明的有益效果為:該母線槽絕緣膜定型機的自動切料裝置通過自動控制系統控制長度測量臺進行成型絕緣膜長度檢測，通過切料感應機構感應到絕緣膜后，第一氣缸帶動切料刀自動切料，實現了上料，成型，切料的自動一體化，在保證成型效率高的情況下，也提高了切料效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明所在母線槽絕緣膜定型機的結構示意圖；
[0014]圖2為本發明所在母線槽絕緣膜定型機的絕緣膜定位預熱結構的示意圖；
[0015]圖3為圖2中的A區放大圖；
[0016]圖4為本發明所在母線槽絕緣膜定型機的送料機構的示意圖；
[0017]圖5為本發明的切料感應機構的正面示意圖；
[0018]圖6為圖5中的B區放大圖；
[0019]圖7為本發明的切料感應機構的反面示意圖；
[0020]圖8為自動控制系統的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0022]如圖1至圖3所示，一種母線槽絕緣膜定型設備，包括支架I，設置在支架I上的送料臺2，位于送料臺2 —側的拉料裝置以及位于該拉料裝置兩側的送料機構3，送料臺2上設有設有絕緣膜定位預熱結構，拉料裝置遠離送料臺2的一側設有自動切料裝置。
[0023]絕緣膜定位預熱結構包括定位結構和預熱結構，其中，定位結構包括設置在送料臺2和送料機構3之間的升降臺4，設置在升降臺4上的兩個定位輪5，設置在升降臺4上通過第一絲杠6與定位輪5連接且控制兩定位輪5之間相對距離的第一調節手柄7 ;預熱結構包括設置在升降臺4的下方與兩定位輪5相對應的兩預熱板8，設置在升降臺4的一側通過第二絲杠9與預熱板8連接且控制兩預熱板8之間相對距離的第二調節手柄10。
[0024]預熱板8的表面上設有與定位輪5相對應的通槽11，預熱板8通過位于支架I 一側的控制箱12進行溫度控制。
[0025]如圖4所示，送料機構3包括位于所述支架上相互對置的上轉動桿13和下轉動桿14，分別套裝在上轉動桿13和下轉動桿上14的主動輪15以及從動輪16，主動輪15與伺服電機連接。
[0026]如圖1所示，拉料裝置包括拉料臺17，設置在該拉料臺17上的多個并列設置的擠壓擋板組18，擠壓擋板組由兩個相互對置的擋板組成，擋板通過扭簧與拉料臺17連接，在拉料臺17的兩側還設有預熱板19。
[0027]自動切料裝置包括設置在拉料臺17尾部的切料架20，設置在該切料架20上的切料刀21，位于切料架20上控制切料刀21上下運動的第一氣缸22以及位于切料架20 —側的切料感應機構。
[0028]如圖5至圖8所示，切料感應機構包括長度測量臺23，