卡扣安裝結構、卡扣組件和家用電器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及家用電器領域，具體地，涉及一種卡扣安裝結構、一種卡扣組件以及一種家用電器。
【背景技術】
[0002]在很多家用電器中都是用了玻璃門，例如烤箱、微波爐、消毒柜等，這些玻璃門的構造通常是在家用電器的門體支架上設置彈片卡座，在玻璃的內面(朝向內體支架的一面)上用膠等粘結彈片，然后通過彈片卡入彈片卡座而使得玻璃安裝在門體支架上。
[0003]參見圖1和圖2，為一種常見的烤箱的玻璃門的結構，該玻璃門具有彼此平行的三層玻璃1’，多層玻璃I’之間設置有橡膠墊，在烤箱的門體支架上設置有彈片卡座2’，在該彈片卡座2’上開設有與彈片卡扣3’配合的卡孔，位于最外側的玻璃I’的內表面上通過膠粘結有彈片卡扣3’，當該彈片卡扣3’扣合到卡孔中后，位于最外側的玻璃I’固定在門體支架上并將位于內側的兩層玻璃I’和橡膠墊壓緊，從而實現了玻璃門的安裝。但是，這種結構的玻璃門存在的問題是，由于彈片卡扣3’通過膠粘結在玻璃上，時間長后容易脫落，且在需要對玻璃門進行清洗時，拆裝較為麻煩。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種卡扣安裝結構、一種卡扣組件以及一種家用電器，其中所述卡扣安裝結構尤其適用于玻璃材質的板型部件的安裝定位，具有較好的穩定性和耐久性。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供一種卡扣安裝結構，該卡扣安裝結構用于對覆蓋在安裝基礎上的板型部件進行定位，該卡扣安裝結構包括卡扣座和卡扣，所述卡扣座安裝于所述安裝基礎上，所述卡扣座具有用于接合所述板型部件的邊緣的卡位部，所述卡扣上形成有或者所述卡扣與所述卡扣座相配合形成有與所述板型部件對應的卡槽，以在所述卡扣與所述卡扣座扣合的狀態下，所述卡槽夾持對應的所述板型部件以將所述板型部件定位在所述卡位部處。
[0006]優選地，所述卡扣座上形成有第一卡鉤槽，所述卡扣上形成有第一卡鉤，所述第一卡鉤可拆卸地鉤入所述第一卡鉤槽中且在能夠在所述第一卡鉤槽中旋轉。
[0007]優選地，所述安裝基礎具有用于安裝所述板型部件的安裝面，所述第一卡鉤槽沿垂直于所述安裝面的方向延伸，所述卡扣能夠平行于所述安裝面地相對于所述卡扣座旋轉。
[0008]優選地，所述第一卡鉤槽中設置有第一突起，該第一突起設置為對所述第一卡鉤限位以防止所述卡扣相對于所述卡扣座旋轉到脫離所述卡扣座的位置。
[0009]優選地，所述卡扣座上設置有第二卡鉤，在所述安裝基礎上形成有第二卡鉤槽，所述第二卡鉤可拆卸地鉤入所述第二卡鉤槽內。
[0010]優選地，所述卡扣安裝結構包括彼此平行的兩層以上的所述板型部件，所述卡扣座相應地包括與所述兩層以上的板型部件一一對應的兩個以上的所述卡位部，并且所述卡扣形成有或者所述卡扣與所述卡扣座相配合形成有與所述兩層以上的板型部件一一對應的兩個以上的所述卡槽。
[0011]優選地，所述兩層以上的板型部件設置為對于沿所述板型部件的厚度方向越遠離所述安裝基礎的板型部件，該板型部件的與所述卡位部接合的邊緣在所述板型部件所處的平面內越靠外。
[0012]優選地，至少沿所述板型部件的厚度方向上位于最外側的所述板型部件在與所述卡扣座接合的邊緣的兩端端部對稱地形成為斜角，所述卡扣座的與最外側的所述板型部件對應的所述卡位部形成為與所述斜角對應的傾斜卡位部。
[0013]優選地，所述斜角為45°斜角。
[0014]優選地，所述卡扣座位于所述板型部件的下側。
[0015]優選地，所述卡扣座與所述卡扣采用塑料制成。
[0016]本發明還提供了一種卡扣組件，該卡扣組件包括卡扣座和卡扣，該卡扣座和卡扣分別為所述的卡扣安裝結構中的卡扣座和卡扣。
[0017]另外，本發明還提供了一種家用電器，該家用電器包括所述的卡扣安裝結構。
[0018]優選地，所述家用電器為烤箱，該烤箱包括門，該門包括所述板型部件。
[0019]通過上述技術方案，在本發明的卡扣安裝結構中，通過卡扣座和卡扣實現板型部件在安裝基礎上的安裝定位，卡扣座和卡扣均與板型部件不存在機械連接關系，無需在板型部件上粘貼或者采用其他方式安裝連接件后再與安裝基礎連接，因此更適用于例如玻璃材質的板型部件，并且本發明的卡扣安裝結構穩定性和耐久性好，并且板型部件的拆裝也較方便。
[0020]本發明的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0021]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0022]圖1是顯示根據現有技術的烤箱的玻璃門安裝結構的示意圖，其中，玻璃門的位于最外側的玻璃處于未扣合狀態；
[0023]圖2是顯示根據現有技術的烤箱的玻璃門安裝結構的示意圖，其中，玻璃門的位于最外側的玻璃處于扣合狀態；
[0024]圖3是顯示采用根據本發明的卡扣安裝結構的烤箱的玻璃門的主視示意圖，其中，卡扣處于未扣合狀態；
[0025]圖4是顯示采用根據本發明的卡扣安裝結構的烤箱的玻璃門的主視示意圖，其中，卡扣處于扣合狀態；
[0026]圖5是圖3中的卡扣座和卡扣的主視剖視圖；
[0027]圖6是圖4中的卡扣座和卡扣的主視剖視圖；
[0028]圖7是圖3中的卡扣座和卡扣的立體圖；
[0029]圖8是圖4中的卡扣座和卡扣的立體圖；
[0030]圖9是圖3中的卡扣座和卡扣的側視圖；
[0031]圖10是圖4中的卡扣座和卡扣的側視圖；
[0032]圖11是圖4中的玻璃門的側視圖；
[0033]圖12是圖11的局部放大圖。
[0034]附圖標記說明
[0035]I’玻璃2’彈片卡座
[0036]3’彈片卡扣
[0037]I板型部件12缺角
[0038]2安裝基礎21安裝面
[0039]3卡扣座31卡位部
[0040]32第一^N勾槽33第一突起
[0041]34第二卡鉤35第三突起
[0042]4卡扣41卡槽
[0043]42第一^^鉤43第二突起
【具體實施方式】
[0044]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0045]在本發明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指與附圖中所示的方向相一致的。
[0046]本發明提供了一種卡扣安裝結構，該卡扣安裝結構用于對覆蓋在安裝基礎2上的板型部件I進行定位，該卡扣安裝結構包括卡扣座3和卡扣4，所述卡扣座3安裝于安裝基礎2上，所述卡扣座3具有用于接合板型部件I的邊緣的卡位部31，所述卡扣4上形成有或者所述卡扣4與所述卡扣座3相配合形成有與板型部件I對應的卡槽41，以在所述卡扣4與所述卡扣座3扣合的狀態下，所述卡槽41夾持對應的板型部件I以將所述板型部件I定位在卡位部31處。
[0047]通過上述技術方案，在本發明的卡扣安裝結構中，通過卡扣座3和卡扣4實現板型部件I在安裝基礎2上的安裝定位，卡扣座3和卡扣4均與板型部件I不存在機械連接關系，無需在板型部件I上粘貼或者采用其他方式安裝連接件(例如彈片卡扣)后再與安裝基礎2連接，因此更適用于例如玻璃材質的板型部件1，本發明的卡扣安裝結構穩定性和耐久性較好，并且板型部件I的拆裝也較方便。
[0048]本發明的卡扣安裝結構具有廣泛的適用范圍，而對于玻璃材質和陶瓷材質等不容易與連接件進行機械連接的板型部件I尤其具有突出的優勢，不會存在通過膠連接連接件時存在的長時間后膠老化而連接件容易脫落的問題，使得卡扣安裝結構的穩定性和耐久性更好。并且，該卡扣安裝結構中，板型部件I的拆裝非常方便，這在有多層板型部件的設備中具有更突出的優勢。
[0049]在本發明的圖示的和說明中描述的【具體實施方式】中，將本發明的卡扣安裝結構應用于烤箱的玻璃門的玻璃的安裝，但是，本領域技術人員可以理解的是，該【具體實施方式】僅用于解釋但并不用于限定本發明的卡扣安裝結構，下面將結合【具體實施方式】對本發明的卡扣安裝結構進行進一步的說明。
[0050]優選地，本實施方式中，卡扣座3上形成有第一卡鉤槽32，卡扣4上形成有第一卡鉤42，第一^^鉤42可拆卸地鉤入第一^^鉤槽32中且在能夠在第一^^鉤槽32中旋轉。在這種情況下，在第—^鉤槽32中旋轉第—^鉤42，即可以使得卡扣座3和卡扣4處于彼此扣合和打開的狀態，參見圖5和圖6。
[0051 ] 進一步具體地，安裝基礎2具有用于安裝板型部件I的安裝面21 (即安裝基礎2在圖3或者圖4中所示出的表面)，第一卡鉤槽32沿垂直于安裝面21的方向延伸，卡扣4能夠平行于安裝面21地相對于卡扣座3旋轉，參見圖5和圖6，在這種情況下，卡扣4能夠沿特定的軌跡(平行于安裝面21，即平行于板型部件I的方向)旋轉，從而避免與板型部件I沖突。
[0052]參見圖5，優選地，第一卡鉤槽32中設置有第一突起33，該第一突起33設置為對第一卡鉤42限位以防止卡扣4相對于卡扣座3旋轉到脫離卡扣座3的位置，這樣使得在一般狀態下，卡扣4均連接于卡扣座3上，不易造成零部件的丟失。
[0053]另外，在本實施方式中，在卡扣座3上形成有第三突起35，在卡扣4上形成有第二突起43，第三突