一種45度角切角機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及切角機專用配套自動化設備領域，尤其涉及一種45度角切角機。
【背景技術】
[0002]切角機是一種用于45度斜邊或多邊形切割的設備，廣泛應用于集成吊頂鋁框、十字繡相框加工、影樓、油畫框制作。
[0003]雖然切角機在發展中不斷地進行了改進，但是隨著社會化生產節奏的加快，切角機很難滿足現有的生產要求，切角機的自動化程度不高，不能實現批量化生產，且對于型材的切角效率較低，加工時間長，加工精度不高，對操作者的勞動強度較大，加工質量取決于操作者的熟練程度。
【發明內容】
[0004]本發明目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種45度角切角機的技術方案，通過將送料部分和取放料部分固定連接在第一底板上，實現型材的自動化切角，不僅提高了型材切角的效率，縮短加工時間，而且提高了型材的切角精度，降低了廢品率，該切角機體積小，使用靈活方便。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0006]一種45度角切角機，其特征在于:切角機包括送料部分、取放料部分和第一底板，第一底板上設置有45度切角，送料部分包括第二底板、傳動裝置、感應裝置、送料裝置、第一拖鏈和防塵罩，送料部分通過第二底板固定連接在第一底板上，傳動裝置包括伺服電機、聯軸器、第一導軌和滾珠絲桿，第一導軌固定連接在兩個第一防塵罩固定板之間，第一防塵罩固定板通過螺釘固定連接在第二底板上，兩個第一防塵罩固定板上均設置有限位槽，第一防塵罩固定板通過限位槽套接滾珠絲桿，限位槽與滾珠絲桿相匹配，滾珠絲桿的兩端分別設置有前端軸承和末端軸承，滾珠絲桿貫穿前端軸承，伺服電機通過聯軸器連接滾珠絲桿，兩個第一防塵罩固定板之間設置有兩個第二防塵罩固定板，第二防塵罩固定板固定連接在第二底板上，第二防塵罩固定板上設置有限位槽和矩形卡槽，矩形卡槽與第一導軌相匹配，兩個第二防塵罩固定板之間設置有連接塊、滾珠螺母和第一滑塊，連接塊和滾珠螺母均套接在滾珠絲桿上，連接塊的頂面上設置有凹槽，滾珠螺母沿滾珠絲桿的軸向做往復運動，第一滑塊滑動連接在第一導軌上，第一滑塊與第一導軌相匹配，送料裝置包括送料氣動手指和滾輪組合，滾輪組合固定連接在送料氣動手指靠近末端軸承的側面上，送料氣動手指固定連接在第一連接板上，第一連接板通過第二滑塊和第二導軌移動連接在連接塊上，第二滑塊與第二導軌相匹配，第二導軌限位在凹槽內，第二導軌與第一導軌相互垂直，第一拖鏈的長邊端部固定連接在第一連接板的頂面上；取放料部分包括氣動滑臺、水平氣缸、垂直氣缸、第二拖鏈和取料氣動手指，氣動滑臺位于第一底板的頂面上，水平氣缸通過支撐機構固定連接在氣動滑臺上，第二拖鏈的兩端分別通過第一拖鏈固定板和第二拖鏈固定板固定連接在支撐機構上，垂直氣缸通過第三連接板固定連接在水平氣缸上，取料氣動手指通過第四連接板連接在垂直氣缸的底部；通過將送料部分和取放料部分固定連接在第一底板上，實現型材的自動化切角，不僅提高了型材切角的效率，縮短加工時間，而且提高了型材的切角精度，降低了廢品率，伺服電機通過聯軸器帶動滾珠絲桿轉動，使滾珠螺母沿滾珠絲桿軸向做往復運動，進而通過送料氣動手指將型材夾持后固定，防止型材在送料過程中發生移動而造成誤差，第一導軌可以對第一滑塊起到導向作用，使送料氣動手指移動更穩定，前端軸承和末端軸承支撐固定滾珠絲桿，使滾珠絲桿在轉動時更穩定，滾輪組合可以限位型材的高度，提高型材的加工精度，第一拖鏈和第二拖鏈均用于拖動氣管路和電纜的移動，使切角機使用更靈活方便，氣動滑臺、水平氣缸和垂直氣缸分別控制取料氣動手指沿Y軸方向、X軸方向和Z軸方向做往返移動，使取料氣動手指能夾持不同大小的型材，提高了其實用性。
[0007]進一步，感應裝置包括兩個光電開關和兩個擋板，光電開關固定連接在第二底板的頂面上，擋板固定連接在連接塊靠近第一導軌的側面上，擋板可以對光電開關進行通閉控制，進而控制電機的旋轉，感應裝置有效提高了切角機的控制精度。
[0008]進一步，第一底板上設置有擋塊，擋塊位于送料部分和取放料部分之間，擋塊上設置有切角，切角與45度切角相匹配，擋塊用于限位型材，防止型材在切角過程中發生偏移，切角和45度切角提高了型材的切割精度，降低廢品率，使型材實現快速切割，提高了切角機的工作效率。
[0009]進一步，伺服電機通過法蘭板固定連接在第二底板上，由于電機在工作時產生振動，通過法蘭板連接在第二底板上可以降低振動對切角過程產生的影響，提高切角機在工作時的加工精度。
[0010]進一步，第一導軌與滾珠絲桿平行排列，且滾珠絲桿的長度大于第一導軌的長度，第一導軌可以對第一滑塊起到導向作用，使送料氣動手指在移動時更穩定，移動精度更高。
[0011]進一步，防塵罩通過第一防塵罩固定板和第二防塵罩固定板固定連接第二底板，防塵罩可以有效地起到保護滾珠絲桿和第一導軌的作用，防止切角過程中產生的肩沫飛濺到第一導軌和滾珠絲桿上而影響加工精度。
[0012]進一步，支撐機構包括第二連接板、支撐板、肋板和水平氣缸固定板，支撐板和肋板通過第二連接板固定連接在氣動滑臺上，水平氣缸固定板固定連接在支撐板的頂端，支撐板、水平氣缸固定板和肋板之間兩兩相互垂直，有效提高了垂直氣缸、水平氣缸與第一底座的連接強度和穩定性，使取料氣動手指在工作時更穩定。
[0013]進一步，第一拖鏈與第二拖鏈均呈L型，第一拖鏈和第二拖鏈的短邊均為圓弧狀，L型的設計可以減小第一拖鏈與第二拖鏈的占用面積，同時可以起到拖動氣管路和電纜的移動，不影響切角機的正常工作。
[0014]本發明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0015]1、通過將送料部分和取放料部分固定連接在第一底板上，實現型材的自動化切角，不僅提高了型材切角的效率，縮短加工時間，而且提高了型材的切角精度，降低了廢品率;
[0016]2、伺服電機通過聯軸器帶動滾珠絲桿轉動，使滾珠螺母沿滾珠絲桿軸向做往復運動，進而通過送料氣動手指將型材夾持后固定，防止型材在切角過程中發生移動而造成誤差；
[0017]3、第一導軌可以對第一滑塊起到導向作用，使送料氣動手指移動更穩定，前端軸承和末端軸承支撐固定滾珠絲桿，使滾珠絲桿在轉動時更穩定，滾輪組合可以限位型材的高度，提高型材的加工精度，第一拖鏈和第二拖鏈均用于拖動氣管路和電纜的移動，使切角機使用更靈活方便；
[0018]4、氣動滑臺、水平氣缸和垂直氣缸分別控制取料氣動手指沿Y軸方向、X軸方向和Z軸方向做往返移動，使取料氣動手指能夾持不同大小的型材，提高了其實用性。
[0019]本發明結構簡單，實用性強，不僅提高了型材切角的效率，縮短加工時間，而且提高了型材的切角精度，降低了廢品率，使切角機的自動化程度更高，經濟效益顯著。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0021]圖1為本發明一種45度角切角機的結構示意圖；
[0022]圖2為本發明的分解示意圖；
[0023]圖3為本發明中送料部分的分解示意圖；
[0024]圖4為本發明中取放料部分的分解示意圖；
[0025]圖5為圖2中I處的局部放大圖；
[0026]圖6為圖3中II處的局部放大圖。
[0027]圖中:1-送料部分；2_取放料部分；3_第一底板；4-擋塊；5_第二底板；6_光電開關；7_伺服電機；8_法蘭板；9_聯軸器；10_前端軸承；11_第一防塵罩固定板；12_第一導軌；13-滾珠絲桿；14-第二防塵罩固定板；15_擋板；16-連接塊；17-第一滑塊；18-滾珠螺母；19-末端軸承；20_滾輪組合；21_送料氣動手指；22_第二滑塊；23_第二導軌；24_第一連接板；25_第一拖鏈；26_防塵罩；27_氣動滑臺；28_第二連接板；29_支撐板；30_肋板；31_第二拖鏈；32_第一拖鏈固定板；33_垂直氣缸；34_水平氣缸；35_水平氣缸固定板；36_第二拖鏈固定板；37_取料氣動手指；38_第三連接板；39_第四連接板；40_限位槽;41-矩形卡槽;42_凹槽;43-45度切角;44_切角。
【具體實施方式】
[0028]如圖1至圖6所示，為本發明一種45度角切角機，切角機包括送料部分1、取放料部分2和第一底板3，第一底板3上設置有45度切角43，第一底板3上設置有擋塊4，擋塊4位于送料部分I和取放料部分2之間，擋塊4上設置有切角44，切角44與45度切角43相匹配，擋塊4用于限位型材，防止型材在切角過程中發生偏移，切角44和45度切角43提高了型材的切割精度，降低廢品率，使型材實現快速切割，提高了切角機的工作效率。
[0029]送料部分I包括第二底板5、傳動裝置、感應裝置、送料裝置、第一拖鏈25和防塵罩26，送料部分I通過第二底板5固定連接在第一底板3上，傳動裝置包括伺服電機7、聯軸器9、第一導軌12和滾珠絲桿13，第一導軌12固定連接在兩個第一防塵罩固定板11之間，第一導軌12可以對第一滑塊17起到導向作用，使送料氣動手指21移動更穩定，第一防塵罩固定板11通過螺釘固定連接在第二底板5上，兩個第一防塵罩固定板11上均設置有限位槽40，第一防塵罩固定板11通過限位槽40套接滾珠絲桿13，限位槽40與滾珠絲桿13相匹配，滾珠絲桿13的兩端分別設置有前端軸承10和末端軸承19，滾珠絲桿13貫穿前端軸承10，前端軸承10和末端軸承19支撐固定滾珠絲桿13，使滾珠絲桿13在轉動時更穩定，伺服電機7通過聯軸