作業工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種驅動頂端工具，進行規定作業的作業工具。
【背景技術】
[0002]在國際公開公報第2007/068535號中記載了一種具有驅動單兀和傳動單兀的電錘。驅動單元的力矩被傳遞給傳動單元，從而進行作業。該電錘具有收裝傳動單元的殼體單元和收裝驅動單元的殼體單元。收裝驅動單元的殼體單元與主手柄形成一體。并且，收裝傳動單元的殼體單元和收裝驅動單元的殼體單元以能夠相對移動的方式構成，從而抑制殼體單元間的振動傳遞。
[0003]【專利文獻I】國際公開公報第2007/068535號
[0004]在上述電錘中，通過傳動單元和驅動單元的相對移動來抑制殼體間的振動傳遞。因此，為了容許該相對移動，并將驅動單元的動力傳遞給傳動單元，需要設置伸縮形的特殊的傳動部件。但是，設置該特殊的傳動部件，不僅會使該傳動部件的成本增加，還會使動力傳遞的損耗增大。
【發明內容】
[0005]鑒于上述情況，本發明的目的在于，提供一種具有能夠相對于主體部移動的主手柄的作業工具，利用該作業工具，不僅能夠合理地進行馬達的動力傳遞，還能夠合理地防止振動被傳遞給主手柄。
[0006]上述目的由技術方案I達成。本發明的技術方案I為:本發明所涉及的作業工具具有:驅動機構，其用于驅動頂端工具；馬達，其用于驅動驅動機構，并且具有電刷。電刷的位置能夠在正轉位置和反轉位置之間選擇性地進行切換，其中，正轉位置為在馬達的轉軸正向轉動時電刷所處的位置，反轉位置為在馬達的轉軸反向轉動時電刷所處的位置。作業工具還具有:切換部件，其能夠在與電刷的正轉位置相對應的第I位置和與所述電刷的反轉位置相對應的第2位置之間移動，來切換電刷的位置；主體部，其用于保持驅動機構、馬達和切換部件；主手柄，其能夠相對于主體部移動；施力部件,其由主體部對主手柄施力。主手柄在被施力部件施力的狀態下，通過相對于主體部的移動，抑制在進行規定的作業時所產生的振動由主體部傳遞給主手柄。另外,切換部件能夠被作業者手動操作,來切換電刷的位置。并且，主手柄具有干涉避免部，當切換部件位于第I位置和第2位置時，干涉避免部能夠避免因主手柄相對于主體部的移動而引起的切換部件和主手柄的相互干涉。作為干涉避免部，典型的是包括形成于主手柄上的切口或者通孔。
[0007]一般來說，在以馬達的轉軸為中心的圓周方向上使電刷相對于換向器位于規定的位置，從而以最佳狀態驅動馬達轉動。還有，在馬達正轉時和反轉時，使馬達的轉動最佳化的電刷的位置不同。因此，在本發明中，根據馬達的轉動方向來切換電刷的位置，以使馬達的轉動最佳化。即，在馬達的轉軸正向轉動時，電刷位于正轉位置。另外，在馬達的轉軸反向轉動時，電刷位于反轉位置。該電刷的位置由切換部件來切換。
[0008]根據本技術方案，馬達收裝在主體部內。因此，為了將馬達的動力傳遞給保持在主體部上的頂端工具，不需要使用特殊的傳動部件。主手柄在被施力部件施力的狀態下，能夠相對于主體部移動。因此，能夠抑制振動被傳遞給主手柄。從而能夠合理地實現馬達的動力傳遞，抑制振動被傳遞給主手柄。還有，由于切換部件是被作業者操作的部件，因而該切換部件以露出到作業工具的外部的方式配置。另外，主手柄相對于主體部移動。并且，由于切換部件和主手柄不相干涉，因而不會對主手柄相對于主體部的移動造成妨礙。即，能夠可靠地抑制振動由主體部被傳遞給主手柄。
[0009]本發明的技術方案2為:切換部件在與軸向相交的方向上移動，且在第I位置和第2位置之間移動。另外，主手柄在與軸向平行的方向上，相對于主體部移動。并且，主手柄具有卡合部，在切換部件位于第I位置和第2位置間的中間位置時，卡合部能夠與切換部件相卡合。因此，切換部件與卡合部相卡合，限制主手柄相對于主體部的移動。
[0010]根據本技術方案，在馬達被驅動而正轉或反轉時，即使主手柄因作業時產生的振動而相對于主體部滑動，切換部件也不會與主手柄相干涉。另外，在馬達沒有被驅動時，即，在切換部件位于中間位置，電刷被該切換部件保持時，主手柄與切換部件相卡合。從而，在作業以外,主手柄相對于主體部的移動受到限制。
[0011]本發明的技術方案3為:作業工具具有移動限制部，在切換部件位于第I位置或者第2位置，使馬達被驅動時，移動限制部限制該切換部件向中間位置移動。移動限制部可以與切換部件直接卡合，限制切換部件的移動，或者，移動限制部與位于其和切換部件之間的中間部件卡合，通過該中間部件限制切換部件的移動。
[0012]根據本技術方案，移動限制部在馬達驅動時限制切換部件的移動。因此，在馬達驅動的過程中，電刷被保持在規定位置上。
[0013]本發明的技術方案4為:作業工具具有被作業者操作，以驅動馬達的扳機。并且，主手柄在軸向上，在接近頂端工具的接近位置和遠離頂端工具的遠離位置之間移動，還有，主手柄在所述軸向上，被所述施力部件向所述遠離位置施力。另外，優選頂端工具安裝在作業工具的頂端區域且能夠從該頂端區域拆下來。移動限制部由設置在所述扳機上的第I限制部和設置在所述主手柄上的第2限制部構成。并且，在操作扳機，使馬達進行驅動的狀態下，在主手柄位于接近位置時，第2限制部與切換部件相卡合，限制切換部件向中間位置移動。另外，在主手柄位于遠離位置時，第I限制部與切換部件相卡合，限制切換部件向中間位置移動。
[0014]根據本技術方案，在通過馬達的驅動，進行作業時，主手柄相對于主體部在接近位置和遠離位置之間滑動。另外，切換部件被形成于扳機上的第I限制部和形成于主手柄上的第2限制部限制向中間位置移動。因此，無論主手柄的位置如何，在馬達驅動時，切換部件向中間位置的移動均受到限制。另外，切換部件不僅被主手柄限制移動，還被扳機限制移動。因此，在馬達驅動時，切換部件的移動被合理地受到限制。從而能夠可靠地使電刷保持在規定位置上。
[0015]本發明的技術方案5為:作業工具具有:扳機，其被作業者操作，以驅動馬達；中間部件，其配置在扳機和切換部件之間。并且，中間部件為移動限制部。即，中間部件能夠分別與扳機和切換部件相卡合。因此，在軸向上，無論主手柄相對于主體部的位置如何，中間部件均與扳機和切換部件相卡合，限制切換部件向中間位置移動。另外，優選移動限制部不僅由中間部件構成，還由設置在主手柄上的第2限制部構成。在這種情況下，中間部件與扳機和切換部件相卡合，限制切換部件向中間位置移動，另外，在主手柄位于接近位置時，第2限制部與切換部件相卡合，限制該切換部件向中間位置移動。
[0016]本發明的技術方案6為:作業工具具有扳機開關，扳機開關能夠被扳機操作，且固定在所述主手柄上。所述中間部件被所述主手柄和/或所述扳機開關支承，并且，中間部件以在與軸向相交的方向上能夠隨著切換部件在第I位置和第2位置間的移動，與切換部件相卡合，并與切換部件一起移動的方式被支承，并且，中間部件以在軸向上隨著主手柄相對于主體部的移動，相對于切換部件移動的方式被支承。
[0017]根據本技術方案，中間部件支承在主手柄上或者支承在固定于主手柄上的扳機開關上。換言之，中間部件保持在主手柄一側。在馬達驅動時，由于主手柄相對于主體部的相對移動，扳機和切換部件的相對位置發生變動。另外，由于中間部件保持在主手柄一側，并且相對于切換部件移動，因而，扳機和中間部件的相對位置不會發生變動。因此，在馬達驅動時，無論主手柄相對于主體部的位置如何，中間部件均可靠地與扳機相卡合。從而，在馬達驅動時，由扳機能夠可靠地限制切換部件向中間位置移動。
[0018]本發明的技術方案7為:切換部件具有:刷保持部，其用于保持所述電刷；操作部，其與刷保持部相連接，且用于被作業者手動操作。刷保持部在以馬達的轉軸為中心的圓周方向上轉動。并且，操作部在與馬達的轉軸垂直的方向上，由刷保持部突出出來而形成。還有，干涉避免部由形成于主手柄上的通孔構成。并且，操作部以穿過通孔，露出到作業工具的外部的方式配置。
[0019]【發明效果】
[0020]根據本發明，具有能夠相對于主體部移動的主手柄的作業工具不僅能夠合理地進行馬達的動力傳遞，還能夠合理地防止振動被傳遞給主手柄。
【附圖說明】
[0021]圖1是優選實施方式所涉及的錘鉆的側視圖。
[0022]圖2是錘鉆的側剖視圖。
[0023]圖3是沿圖2中的II1-1II線剖切而成的剖視圖。
[0024]圖4是錘鉆的分解側視圖。
[0025]圖5是沿圖2中的V-V線剖切而成的剖視圖。
[0026]圖6是沿圖2中的V1-VI線剖切而成的剖視圖。
[0027]圖7是沿圖2中的VI1-VII線剖切而成的剖視圖。
[0028]圖8是表示主手柄移動到前方時的狀態的側視圖。
[0029]圖9是圖8所示的錘鉆的側剖視圖。
[0030]圖10是沿圖9中的X-X線剖切而成的剖視圖。
[0031]圖11是手柄的放大圖。
[0032]圖12是圖11所示的手柄的側剖視圖。
[0033]圖13是沿圖12中的XII1-XIII線剖切而成的剖視圖。
[0034]圖14是手柄的放大圖，表示馬達正轉驅動時操作柄所處的位置。
[0035]圖15是沿圖14中的XV-XV線剖切而成的剖視圖。
[0036]圖16是手柄的放大圖，表示馬達反轉驅動時操作柄所處的位置。
[0037]圖17是沿圖16中的XVI1-XVII線剖切而成的剖視圖。
[0038]圖18是本發明的第2實施方式所涉及的錘鉆的相當于圖11的側剖視圖。
[0039]圖19是沿圖18中的IXX-1XX線剖切而成的剖視圖。
[0040]圖20是手柄的放大圖,表示馬達反轉驅動時操作柄所處的位置。
[0041]圖21是沿圖20中的XX1-XXI線剖切而成的剖視圖。
[0042]圖22是圖20所示的手柄移動到前方時的狀態的側視圖。
[0043]【附圖標記說明】
[0044]101:錘鉆；103:主體部；105:馬達外殼；106:滑動引導件；107:齒輪外殼；107a:齒輪保持部；107b:開口部；108:伸縮部件；109:手柄；109a:扳機；109b:卡合凸部；109c:板機開關；110:馬達切換開關；111:驅動馬達；llla:換向器；112:冷卻風扇；113:運動轉換機構；115:沖擊機構；117:動力傳遞機構；119:錘頭；125:中間軸；127:轉動體；129:擺動環；131:筒狀活塞；131a:空氣室；133:小直徑齒輪；135:大直徑齒輪；137:工具保持架；137a:齒輪；143:撞錘；145:撞栓；1