自動裁床的熱打孔機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及自動裁床的打孔機構技術領域，特別是涉及一種自動裁床的熱打孔機構。
【背景技術】
[0002]自動裁床是服裝制造業的一種重要設備，其承擔著服裝裁剪工作。自動裁床在裁剪服裝面料的過程中，往往需要在面料上打些小孔作為標記，這些打孔標記用作面料在縫制時的定位，比如襯衫領子兩片面料的邊需要平齊等工藝，就需要在兩片面料上各打一個很小的孔用作對齊縫制的定位標識，且打的小孔不能影響到整片裁片的美觀。現有技術的自動裁床的打孔器在對面料打小孔后，由于孔徑小，而一些特殊的面料彈性大，使面料上打好的孔容易收縮回位，造成打孔無法辨識而失效。
【發明內容】
[0003]鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明要解決的技術問題在于提供一種在彈性大的特殊面料上打孔后容易辨識的自動裁床的熱打孔機構，以克服現有技術的上述缺陷。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供一種自動裁床的熱打孔機構，包括加熱裝置、壓板、打孔針、馬達、導向裝置、支撐板、氣缸、連接板和氣缸固定板；
[0005]所述氣缸的缸體通過氣缸固定板與所述自動裁床的機架固定，所述連接板與所述氣缸的活塞桿固定；所述馬達與所述連接板固定，所述支撐板固定于所述氣缸的活塞桿的底部，所述導向裝置與所述支撐板連接，所述加熱裝置與所述導向裝置的下端固定，所述打孔針的上端與所述馬達的動力輸出端連接，所述打孔針的下端穿過所述支撐板的內孔并設于所述加熱裝置的加熱孔內，所述壓板固定于所述加熱裝置的下方。
[0006]優選地，還包括傳熱套，所述傳熱套設于所述加熱裝置的加熱孔內。
[0007]優選地，還包括隔熱塊，所述隔熱塊設于所述加熱裝置和所述導向裝置之間。
[0008]優選地，所述加熱裝置包括加熱器和加熱板，所述加熱孔設在所述加熱板上；所述隔熱塊為兩塊，分別固定于所述加熱板的兩側，兩塊隔熱塊與所述導向裝置的下端固定。
[0009]優選地，所述馬達為氣動馬達，所述氣動馬達上安裝有一消音器。
[0010]優選地，所述導向裝置為兩套，每套導向裝置包括導桿、軸承套、直線軸承和定位塊，所述直線軸承設于所述軸承套內，所述導桿穿過所述直線軸承，所述定位塊固定于所述導桿的上端，所述導桿的下端與所述加熱裝置固定，所述軸承套與所述支撐板固定。
[0011]如上所述，本發明的自動裁床的熱打孔機構，具有以下有益效果:
[0012]通過加熱裝置使打孔針在高溫狀態下進行打孔，將鉆孔四周的面料直接燙化，從而使打孔針從面料中取出后，面料上的被鉆孔冷卻后切邊口平整而無法變形，從而使彈性大的特殊面料上的鉆孔易于辨識。且本發明為全自動裝置，避免了操作中的人為誤差，使打孔的位置精度高。
【附圖說明】
[0013]圖1顯示為本發明的自動裁床的熱打孔機構的裝配示意圖。
[0014]圖2顯示為本發明的自動裁床的熱打孔機構的分解示意圖。
[0015]元件標號說明
[0016]100 加熱裝置101加熱孔
[0017]110 壓板111過針孔
[0018]120 傳熱套121緊定螺釘
[0019]130 隔熱塊131緊定螺釘
[0020]140 加熱器141溫度調節旋鈕
[0021]142 加熱器開關150加熱板
[0022]200 打孔針300馬達
[0023]310 消音器320消音器接頭
[0024]330 進氣接頭400導向裝置
[0025]410 導桿420軸承套
[0026]430 直線軸承440定位塊
[0027]450 孔用彈性擋圈500支撐板
[0028]600 氣缸610氣缸固定板
[0029]700 連接板800機架
【具體實施方式】
[0030]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0031]請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0032]鑒于現有技術的自動裁床的打孔器在對一些特殊的彈性大的面料打小孔后，由于孔徑小，打好的孔容易收縮回位，造成打孔無法辨識而失效。本發明的發明人設計出一種自動裁床的熱打孔機構，通過設置加熱裝置，使打孔針在高溫狀態下進行打孔，將鉆孔四周的面料直接燙化，從而使打孔針從面料中取出后，面料上的被鉆孔冷卻后切邊口平整而無法變形，從而使彈性大的特殊面料上的鉆孔易于辨識。
[0033]以下將通過具體實施例來對本發明的自動裁床的熱打孔機構進行詳細說明。
[0034]如圖1、圖2所示，一種自動裁床的熱打孔機構，包括加熱裝置100、壓板110、打孔針200、馬達300、導向裝置400、支撐板500、氣缸600、連接板700和氣缸固定板610。所述氣缸600的缸體通過氣缸固定板610與所述自動裁床的機架800固定。
[0035]所述連接板700與所述氣缸600的活塞桿固定；所述馬達300與所述連接板700固定，所述支撐板500固定于所述氣缸600的活塞桿的底部，所述導向裝置400與所述支撐板500連接，所述加熱裝置100與所述導向裝置400的下端固定，所述打孔針200的上端與所述馬達300的動力輸出端連接，所述打孔針200的下端穿過所述支撐板500的內孔并設于所述加熱裝置100的加熱孔101內，所述壓板110固定于所述加熱裝置100的下方，所述壓板110上設有過針孔111。
[0036]如圖2所示，本發明的所述導向裝置400最好為兩套，每套導向裝置400包括導桿410、軸承套420、直線軸承430和定位塊440，所述直線軸承430設于所述軸承套420內，所述直線軸承430由孔用彈性擋圈450卡于所述軸承套420的內部，所述導桿410穿過所述直線軸承430，所述定位塊440固定于所述導桿410的上端，所述導桿410的下端與所述加熱裝置100固定，所述軸承套420與所述支撐板500固定。這樣的設計使所述加熱裝置100的上下移動穩定可靠，且所述導向裝置400的配置成本低。當然，所述導向裝置400也可以設計為三套甚至更多套，只要是導桿410的下端與所述加熱裝置100固定，使軸承套420與所述支撐板500固定，即可對所述加熱裝置100起到導向作用。
[0037]如圖2所示，本發明的自動裁床的熱打孔機構最好還包括傳熱套120，所述傳熱套120設于所述加熱裝置100的加熱孔101內，通過緊定螺釘121與加熱裝置100固定在一起。所述打孔針200的下端設于所述傳熱套120內，所述傳熱套120采用導熱性好的銅材或鋁材，所述傳熱套120的設置使所述打孔針200的下端受熱均勻，從而打孔效果好。
[0038]如圖2所示，本發明的自動裁床的熱打孔機構最好還包括隔熱塊130，所述隔熱塊130設于所述加熱