波紋管切斷機的輸送單元的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種管件切割設備，尤其涉及波紋管切斷機的輸送單元。
【背景技術】
[0002]波紋管是一種外形為規則波浪的管材，常見的塑料波紋管一般應用于汽車線束、電子、機械線束等領域，是一種用途非常廣泛的線束護套產品。在波紋管加工過程中，需要將其根據需要切割成一定的長度，傳統的波紋管切割方式是工作人員將管件輸送至切割工具處進行切斷，人工輸送容易造成管件的晃動導致切割不準，同時切割效率較低，耗費大量人力。
[0003]經研發，現在市場上也出現了一些用于切割設備的管件傳輸裝置，此類裝置通常使用上下壓輪或是皮帶夾持管件進行輸送，在輸送過程中，上下壓輪分別通過電機驅動旋轉，并且旋轉方向相反以便推送管件的行進，但這樣需要安置兩個電機，成本較高，而且輸送時同步性不強，容易造成輸送不穩定，或使使用一個電機僅驅動其中一個壓輪旋轉，這樣也能實現管件的輸送，但是輸送時管件受力不均勻，容易在進料端打滑，影響后續切割。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研宄創新，以期創設一種波紋管切斷機的輸送單元，使其更具有產業上的利用價值。
【發明內容】
[0005]為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種波紋管切斷機的輸送單元，將兩個輸送輪的轉軸通過同步帶連接，使用一個電機即可驅動兩個輸送輪同時反向旋轉，傳動精度和同步性較高，而且輸送過程穩定。
[0006]本發明提出的一種波紋管切斷機的輸送單元，包括基座、設置在所述基座上的第一輸送輪和第二輸送輪，所述第一輸送輪和第二輸送輪相對設置，所述基座上還設有驅動所述第一輸送輪和第二輸送輪反向旋轉的驅動機構，所述驅動機構包括主動輪、驅動所述主動輪轉動的電機、第一從動輪、第二從動輪、連接所述第一輸送輪和第一從動輪的第一轉軸、連接所述第二輸送輪和第二從動輪的第二轉軸，所述第一從動輪和第二從動輪通過同步帶與所述主動輪相連并且轉動方向相反。
[0007]采用上述技術方案，將分別連接第一輸送輪、第二輸送輪的第一從動輪和第二從動輪通過同步帶與主動輪相連，通過主動輪的轉動帶動兩個輸送輪同時反向旋轉用以輸送管件，該驅動機構只需要安裝一個驅動電機即可，操作方便，而且同步帶傳動精度高、噪音低、使用無需特別維護，兩個輸送輪同時轉動的同步性較高，輸送過程穩定。
[0008]進一步的，所述驅動機構還包括若干個傳動輪，所述若干個傳動輪通過所述同步帶與所述主動輪、第一從動輪、第二從動輪相連。
[0009]進一步的，所述主動輪、第一從動輪、第二從動輪和若干個傳動輪的外圓周面設有輪齒。
[0010]進一步的，所述同步帶為雙面齒結構，與所述主動輪、第一從動輪、第二從動輪和若干個傳動輪外圓周面的輪齒相嚙合。
[0011]采用上述技術方案，在主動輪、第一從動輪和第二從動輪之間加設了若干個傳動輪，以便于同步帶通過合理的纏繞方式實現第一從動輪和第二從動輪的反向旋轉，同時保持傳動過程中同步帶的張緊程度不變，以保證傳動精度，同步帶為雙面齒結構，與主動輪、第一從動輪、第二從動輪和若干個傳動輪外圓周面的輪齒相嚙合，有效防止了打滑，使傳動過程更加穩定。
[0012]進一步的，所述第一輸送輪和第二輸送輪的外圓周面設有與被輸送的管件相互卡合的輪齒。
[0013]采用上述技術方案，在輸送時，輪齒直接卡入波紋管的波谷凹槽，增大了被輸送的管件的受力，使輸送過程更加穩定，進料端有較大拉力時也不會打滑，保證輸送精度。
[0014]進一步的，所述電機由控制器控制動作，所述控制器能夠讀取數值編碼并存儲所述數值編碼包含的信息，所述數值編碼整合了被加工的管件的型號和加工參數信息，所述控制器根據讀取的數值編碼的信息，控制電機的轉動圈數來控制驅動機構的行程。
[0015]采用上述技術方案，在加工新的波紋管時，控制器讀取波紋管的參數信息，根據波紋管的輸送長度，控制器通過控制電機的轉動圈數來控制主動輪的轉動，實現對波紋管的輸送長度的調控，無需手動調節，提高了加工效率。
[0016]進一步的，所述輸送單元還包括分別設置在所述第一輸送輪和第二輸送輪的進料端和出料端的進料通孔件和出料通孔件、設置在所述出料通孔件出料端的輸送管。
[0017]進一步的，所述進料通孔件、出料通孔件及輸送管的軸線重疊。
[0018]進一步的，所述進料通孔件、第一輸送輪、第二輸送輪、出料通孔件及輸送管與所述基座可拆卸連接。
[0019]采用上述技術方案，進料通孔件、出料通孔件和輸送管在波紋管的輸送過程中起到了支撐的作用，以保證管件輸送的穩定性，在實際生產加工過程中，通常在一天之內需要加工多種型號的波紋管，不同型號的波紋管具有不同的外徑，波峰波谷之間的波長和波高也不相同，因此需要配合使用不同孔徑的進料通孔件、出料通孔件、輸送管以及能夠與波紋管的波峰波谷匹配卡合的輸送輪，上述設計方便工作人員在切割不同類型的管件時，快速拆卸和組裝輸送機構，且結構簡單，操作方便，提高了生產效率，擴大了該波紋管切斷機的輸送裝置的使用范圍。
[0020]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明的結構示意圖；
[0022]圖2是本發明的另一視角的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0024]參見圖1和圖2所示，本發明一較佳實施例所述的一種波紋管切斷機的輸送機構，包括基座1、設置在基座I上用以承載部件的第一支座2，第一支座2包括豎直設置的支架21、設置在支架21底部并向前端延伸的底座22，底座22固定在基座I上，輸送機構還包括位于底座22上方、上下相對設置的第一輸送輪3和第二輸送輪4，第一輸送輪3和第二輸送輪4的外圓周面設有與波紋管的波谷相互卡合的輪齒，在輸送波紋管時，管件夾持在兩個輸送輪中間，第一輸送輪3逆時針轉動的同時第二輸送輪4順時針轉動，兩個輸送輪反向旋轉推動管件行進，輸送輪轉動時輪齒卡合在波紋管的波谷中，增大了管件在輸送過程中的受力，使輸送過程更加穩定，進料端有較大拉力時也不會打滑，保證輸送精度。
[0025]在第一輸送輪3和第二輸送輪4的進料端依次設置有第一進料通孔件5和第二進料通孔件6，在出料端依次設置有出料通孔件7和將切割后的管件輸送至下一工位的輸送管8。第一進料通孔件5、第二進料通孔件6和出料通孔件7分別卡固在豎直固定在基座I上的第一進料支撐板9、豎直固定在第一支座2底座22上的第二進料支撐板10以及固定在第一支座2支架21上的出料支撐板11上，輸送管8架設在豎直固定在基座I上的輸送管支撐板12上。第一進料通孔件5、第二進料通孔件6、出料通孔件7及輸送管8在波紋管的輸送過程中起到了支撐的作用，以保證管件輸送的穩定性，且上述部件均為快裝快卸的結構設計，在實際加工生產過程中，通常在一天之內需要加工多種型號的波紋管，不同型號的波紋管具有不同的管徑，波峰波谷之間的波長和波高也不同，因此需要配合使用不同孔徑的進料通孔件、出料通孔件7、輸送管8以及輪齒大小與波峰波谷匹配的輸送輪，上述設計方便工作人員在切割不同類型的管件時，快速拆卸和組裝輸送機構，且結構簡單，操作方便，提高了生產效率，擴大了該波紋管切斷機的使用范圍。
[0026]在本實施例中，第二輸送輪4設有單向離合器以構成單向主動送料結構，在不進行輸送時，也可以反向