一種耐磨金屬工具的自動感應壓裝裝置的制作方法

本實用新型屬于機械領域，尤其涉及一種耐磨金屬工具的自動感應壓裝裝置。

背景技術：

我們常用的五金工具如鋤頭、斧子等通常是通過在工具把上套裝工具頭形成，通過工具把與工具頭過盈配合，或者在工具把與工具頭之間釘入木楔子固定，但是這種固定方式并不牢固，很容易出現脫把現象。為此專利201621293256.7公開了一種防脫鋤頭，鋤楔子將鋤頭固定，但是其結構復雜，筑模成本高，且安裝不便。為此本公司研發出了一種新的防脫把的耐磨金屬工具，如圖1所示。而為了快速方便的對防脫把的耐磨金屬工具進行組裝，本公司研發了一種壓裝裝置。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種耐磨金屬工具的自動感應壓裝裝置。本實用新型可以快速方便的對耐磨金屬工具進行壓裝，壓裝快速穩定。

為達到上述技術效果，本實用新型的技術方案是：

一種耐磨金屬工具的自動感應壓裝裝置，包括框體，框體內安裝有壓力裝置，框體上成形有與工具把配合的凹口，凹口兩側為與工具頭配合的擋板。

進一步的改進，所述壓力裝置包括氣缸，氣缸頂端固定有檔片。

進一步的改進，所述氣缸的伸縮臂兩側安裝有導向凹輪，導向凹輪軸接轉動安裝。

進一步的改進，所述凹口為下凹的弧形。

進一步的改進，所述凹口底部固定有第二壓力感應器，第二壓力感應器電連接有控制器，控制器電連接壓力裝置。

附圖說明：

圖1為耐磨金屬工具的組裝后結構示意圖。

圖2為耐磨金屬工具的分裝結構示意圖；

圖3為工具頭的結構示意圖；

圖4為耐磨金屬工具的壓裝裝置示意圖；

圖5為壓裝裝置安裝耐磨金屬工具的示意圖；

圖6為實施例3的電路圖。

具體實施方式：

實施例1

如圖1-圖3所示，本實用新型涉及一種防脫把的耐磨金屬工具，尤其是一種鋤頭，包括工具把1和工具頭2，工具把1上與工具頭2連接處固定有墊套4，墊套4向工具把1的外端方向逐漸加粗；墊套4上成形有凹槽5，工具頭2上成形有與墊套4配合的套裝孔3。墊套4為楔形。墊套4為塑料墊套或橡膠墊套，優選塑料墊套。墊套4粘附包裹在工具把1上。工具把1為木把，也可以為為空心鋼管減輕重量。工具把1上套設有彈性阻尼墊6，既可以防止工具脫手，又握上去舒適。

明顯的，耐磨金屬工具也可以為鐵鍬、鏟子或錘子等。

實施例2

如圖4所述，耐磨金屬工具的壓裝裝置包括框體7，框體7內安裝有壓力裝置，框體7上成形有與工具把1配合的凹口8，凹口8兩側為與工具頭2配合，阻止工具頭2運動的擋板9。壓力裝置包括氣缸11，氣缸11頂端固定有檔片10，氣缸11的伸縮臂兩側安裝有導向凹輪12。導向凹輪12軸接轉動安裝。凹輪12上成形有與氣缸11的伸縮臂配合的弧形凹槽。壓裝裝置底部可以安裝滾輪，方便移動。

使用時，如圖5所示，將工具把1放在筑模工具內，在外包裹塑料或橡膠形成墊套4，當墊套4處于半固化狀態時，將耐磨金屬工具放入框體7內，工具頭2被擋板9擋住，氣缸11向外擠壓工具把1，從而使得工具頭2與工具把1緊密配合。擠壓過程中，多余的塑料或橡膠被擠壓進入凹槽5，從而防止擠壓過程中墊套4形成褶皺。

為了防止壓力過大，檔片10上可以安裝第一壓力傳感器14，檢測氣缸11的壓力，當壓力達到閾值時，停止施壓。

實施例3

如圖4和6所示，為了實現自動壓裝，在凹口8底部固定有第二壓力感應器13；第一壓力傳感器14和第二壓力感應器13電連接有控制器15，控制器15電連接壓力裝置，即氣缸11。這樣將耐磨金屬工具放到凹口8后，第二壓力感應器13感應到耐磨金屬工具放置到位，發出感應信號到控制器15，控制器15控制氣缸11擠壓，當壓力到達閾值時，第一壓力傳感器14傳遞信號到控制器15，控制器15控制氣缸11回縮，完成壓裝過程。

上述僅為本實用新型的一個具體導向實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型的保護范圍的行為。