適用于不同管徑的塑管夾緊切割裝置的制作方法

本實用新型屬于塑膠管切割設備技術領域，具體涉及一種用于不同管徑的塑膠管夾緊切割設備。

背景技術：

現有技術中，塑膠管在成型后，需要針對不同長度尺寸的要求進行切割，即對整根塑膠管固定后切割成不同長度的塑膠管，目前多是采用夾緊設備將塑膠管整根夾緊后，再通過電鋸進行切割；但是，這種切割方式存在一定弊端，由于塑膠管的管徑各不相同，不同管徑的塑膠管對應不同的切割設備，這樣就造成企業需進購不同型號的切割設備來進行作業，而多個設備即增加企業經營成本，又占用較大空間，使用十分不便。

技術實現要素：

本實用新型的目的是解決現有技術切割過程不便和成本高的技術問題，提供一種適用于不同管徑的塑管夾緊切割裝置，以克服現有技術的不足。

為了實現上述目的，本實用新型一種適用于不同管徑的塑管夾緊切割裝置，它包括支撐架；所述支撐架的中部設有料孔；所述支撐架的前端面和后端面分別設有若干夾緊氣缸，且夾緊氣缸以料孔為圓心呈均勻散布狀；所述夾緊氣缸的伸縮桿前端設有夾緊墊塊；

所述支撐架的內部設有以料孔為圓心的限位滑環，且限位滑環上設有通過齒輪與其相互嚙合傳動連接的移動刀臺；所述移動刀臺上設有切割電機，且切割電機分別與齒輪和切刀傳動連接；所述切刀通過切割氣缸與移動刀臺伸縮連接。

為了防止管材下垂，所述支撐架的前端面和后端面分別設有支撐滑輪，且支撐滑輪通過升降絲桿與固定在支撐架上的絲座相互絲接。

為了提高準確度，所述夾緊氣缸的兩側設有固定于支撐架上的限位導軌，且夾緊墊塊通過限位導桿與限位導軌滑動連接。

為了便于收集清理切割粉屑，所述支撐架的一側設有與切刀對應的導塵槽。

所述夾緊氣缸以料孔為圓心均勻設置3-6個。

本實用新型結構設計合理、使用方便，塑膠管穿過料孔，當移動至長度設定值時，夾緊氣缸工作，通過夾緊墊塊將塑膠管夾持緊固，且支撐架前后兩端的夾緊氣缸為同步夾持；之后，通過切割電機帶動齒輪和切刀傳動，齒輪與限位滑環嚙合傳動連接帶動移動刀臺轉動，切刀在切割氣缸的作用下頂出進行鋸切，且整個切割過程為旋轉切割；塑膠管的管徑不同時，夾緊氣缸可調整伸縮行程，且切割氣缸同步調節伸縮行程，達到不同管徑都可進行切割的目的。本實用新型解決了現有技術切割過程不便和成本高的技術問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意主視圖；

圖2是本實用新型的結構示意后視圖；

圖3是本實用新型的工作狀態參考圖。

圖中1、切刀 2、切割氣缸 3、切割電機 4、齒輪 5、支撐滑輪 6、升降絲桿 7、絲座 8、轉把 9、夾緊墊塊 10、限位導桿 11、夾緊氣缸 12、限位導軌 13、限位滑環 14、料孔 15、支撐架

具體實施方式

參照圖1和圖3，本實用新型它包括支撐架15；所述支撐架15的中部設有料孔14；所述支撐架15的前端面和后端面分別設有若干夾緊氣缸11，且夾緊氣缸11以料孔14為圓心呈均勻散布狀；所述夾緊氣缸11的伸縮桿前端設有夾緊墊塊9；

所述支撐架5的內部設有以料孔14為圓心的限位滑環13，且限位滑環13上設有通過齒輪4與其相互嚙合傳動連接的移動刀臺；所述移動刀臺上設有切割電機3，且切割電機3分別與齒輪4和切刀1傳動連接；所述切刀1通過切割氣缸2與移動刀臺伸縮連接。

為了防止管材下垂，所述支撐架15的前端面和后端面分別設有支撐滑輪5，且支撐滑輪5通過升降絲桿6與固定在支撐架15上的絲座7相互絲接。

為了提高準確度，所述夾緊氣缸11的兩側設有固定于支撐架15上的限位導軌12，且夾緊墊塊9通過限位導桿10與限位導軌12滑動連接。

為了便于收集清理切割粉屑，所述支撐架15的一側設有與切刀1對應的導塵槽。

所述夾緊氣缸11以料孔14為圓心均勻設置3-6個。

工作原理：塑膠管進入料孔14后，可在支撐滑輪5的作用下防止下垂引起的塑膠管彎曲，當塑膠管運行至設定長度時，夾緊氣缸11頂出，通過夾緊墊塊將塑膠管夾持緊固，夾緊氣缸11的數量可根據需要進行設置；之后，切割電機3工作帶動齒輪4轉動的同時，帶動切刀1轉動，切割氣缸根據塑膠管的管徑尺寸來調整伸出的距離，從而對不同管徑的塑膠管進行旋轉切割；切割后的粉塵可通過導塵槽進行收集取出。

本實用新型適用于不同管徑的塑膠管進行切割作業，在工作過程中支撐滑輪可將塑膠管支撐在圓心與料孔的圓心相互對應，保證切割的穩定性和準確度；并且，支撐滑輪的調整便利，使用過程方便。