車載大屏導航儀控制按鍵間隙的輔助定位夾具的制作方法

本實用新型涉及一種輔助定位夾具，具體是一種適用于汽車行業的車載大屏導航儀控制按鍵間隙的輔助定位夾具，屬于汽車大屏導航儀工藝裝備技術領域。

背景技術：

隨著汽車行業的發展，大屏導航儀使用越來越普遍，人們對其外觀功能要求也是越來越高，近年來大屏導航儀越來越多的采用TFT(薄膜晶體管)+TP(觸控面板)+LENS(蓋板玻璃)全光學貼合的結構，即以水膠或光學膠將蓋板玻璃與觸控面板以無縫隙的方式完全黏貼在一起，全貼合除了提供更好的顯示效果外，觸控模塊也因為與面板緊密結合讓強度有所提升，除此之外，全貼合更能有效降低面板噪聲對觸控訊號所造成的干擾。

全光學貼合技術的發展使觸摸按鍵的使用越來越多，但是手動調節的機械物理按鍵或旋鈕由于操作靈活且賦有直接的反饋手感，因此目前尚未全部取消，機械物理按鍵或旋鈕的設置通常需在LENS組件上開孔或槽才能把按鍵或旋鈕顯露出來，而由于導航儀面板注塑件尺寸較大、操作人員手工精準裝配較困難，通常裝配過程中是在導航儀面板內加筋以定位LENS組件，但裝配完畢后的機器高溫試驗工序中LENS組件的受熱膨脹致使導航儀面板定位結構受力、進而易造成開膠，因此如何準確定位貼合裝配LENS組件和導航儀面板目前是個難題，定位不準確很容易導致安裝時按鍵或旋鈕與LENS組件的開孔或槽之間的間隙很難保證均勻，呈現間隙一邊大、一邊小、或偏心狀態，影響整體外觀，甚至直接與按鍵干涉造成按鍵無法回彈，影響功能的使用，不僅裝配效率較低、而且易造成較高的不良率；另外，由于LENS組件上的粘貼泡棉膠具有很強的粘性，一旦貼合不良將無法返修，進而造成生產成本的大量浪費。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種車載大屏導航儀控制按鍵間隙的輔助定位夾具，能夠在便于可靠安裝的前提下實現裝配過程中按鍵或旋鈕與LENS的開孔或槽之間的間隙更均勻，進而實現提高工作效率、節約生產成本，特別適用于TFT+TP+LENS全光學貼合加物理按鍵組合方式的車載大屏導航儀的組裝。

配合本車載大屏導航儀控制按鍵間隙的輔助定位夾具裝配使用的TFT+TP+LENS光學貼合LENS組件是矩形板結構，矩形板結構的上表面四周設有高粘度泡棉膠；與LENS組件貼合裝配的導航儀面板的四周側面上設有多個具有定位孔的定位臺階，導航儀面板的定位臺階的底端設有凸起結構，導航儀面板的下表面對應高粘度泡棉膠的位置設有面板凹槽；

本車載大屏導航儀控制按鍵間隙的輔助定位夾具包括夾具體、LENS組件定位機構、面板基準定位機構和面板伸縮定位機構；

所述的夾具體整體呈平板結構，平板結構上表面設有與LENS組件的外形尺寸配合的矩形LENS組件安裝凸臺；

所述的LENS組件定位機構設置為多件、豎直圍繞設置在矩形LENS組件安裝凸臺的四周，包括支撐架、支撐軸和復位彈簧，支撐架底端固定安裝在夾具體上，支撐軸和復位彈簧豎直方向同軸安裝在支撐架的內部，復位彈簧底端頂靠在支撐架或夾具體上、頂端頂靠在支撐軸上，支撐軸的頂端對應導航儀面板的定位臺階底端的凸起結構的位置設有LENS組件定位塊，LENS組件定位塊的頂端面距離夾具體上表面的高度尺寸大于矩形LENS組件安裝凸臺的高度尺寸，LENS組件定位塊靠近矩形LENS組件安裝凸臺的側面是LENS組件定位面，對應矩形LENS組件安裝凸臺對邊的LENS組件定位機構的LENS組件定位面之間的間距尺寸與LENS組件的長度尺寸或寬度尺寸配合；

所述的面板基準定位機構對應導航儀面板上的定位臺階至少設置為一件，包括基準定位凸臺和基準定位銷軸，基準定位凸臺底端固定安裝在夾具體上，基準定位凸臺上對應導航儀面板的定位臺階的定位孔的位置設有豎直設置的基準定位孔，與基準定位孔尺寸配合的基準定位銷軸設置在基準定位孔內，基準定位銷軸的上部與導航儀面板的定位臺階的定位孔尺寸配合；

所述的面板伸縮定位機構對應導航儀面板上的定位臺階設置為多件、圍繞設置在矩形LENS組件安裝凸臺的四周，包括面板定位凸臺、面板定位銷軸和面板定位銷軸復位彈簧，面板定位凸臺底端固定安裝在夾具體上，面板定位凸臺上對應導航儀面板的定位臺階的定位孔的位置設有豎直設置的、與面板定位銷軸尺寸配合的銷孔，底端設有定位環的面板定位銷軸穿接在面板定位凸臺的銷孔上，面板定位銷軸的頂端設有導航儀面板定位孔定位部件，套接安裝在面板定位銷軸上的面板定位銷軸復位彈簧的底端頂靠在面板定位凸臺上、頂端頂靠在面板定位銷軸的導航儀面板定位孔定位部件上。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的LENS組件定位機構的支撐架、面板基準定位機構的基準定位凸臺和面板伸縮定位機構的面板定位凸臺均通過平移定位連接結構與所述的夾具體固定連接。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的LENS組件定位機構沿矩形LENS組件安裝凸臺矩形每個邊長方向上至少設置為兩件。

作為本實用新型導航儀面板定位孔定位部件的一種實施方式，所述的導航儀面板定位孔定位部件為與導航儀面板定位孔尺寸配合的定位臺階結構。

作為本實用新型導航儀面板定位孔定位部件的另一種實施方式，所述的導航儀面板定位孔定位部件為上小下大的錐形臺階結構。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的基準定位凸臺和面板定位凸臺為一體結構。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的夾具體平板結構的底部設有多個具有同一水平基準的支撐腳，平板結構的側面設有把手。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的面板基準定位機構對應LENS組件的矩形LENS組件安裝凸臺的對角線方向設置為兩件。

與現有技術相比，本車載大屏導航儀控制按鍵間隙的輔助定位夾具采用彈性雙定位結構，進行裝配使用時，將LENS組件卡接在LENS組件定位機構的LENS組件定位面內，LENS組件即被LENS組件定位機構穩固定位，將導航儀面板的定位臺階的定位孔正對面板基準定位機構的基準定位銷軸和面板伸縮定位機構的面板定位銷軸下移裝配安裝，面板基準定位機構的基準定位銷軸穿入導航儀面板的定位臺階的定位孔內、面板伸縮定位機構的面板定位銷軸的導航儀面板定位孔定位部件卡接在導航儀面板的定位臺階的定位孔內，導航儀面板繼續下移過程中面板基準定位機構的基準定位銷軸進行豎直導向、而面板伸縮定位機構的面板定位銷軸跟隨豎直下移，當導航儀面板的定位臺階底端的凸起結構頂靠在LENS組件定位機構的LENS組件定位塊上后帶動LENS組件定位機構的支撐軸同步下移使LENS組件定位機構脫離LENS組件，導航儀面板繼續下移時導航儀面板的面板凹槽即與LENS組件上的高粘度泡棉膠進行粘貼，在面板基準定位機構和面板伸縮定位機構的定位作用下整個粘貼過程實現有效精準操作，確保按鍵與LENS的開孔或槽之間間隙的均勻性，不僅實現外觀美觀、功能可靠，而且粘貼操作效率高、節約生產成本，特別適用于TFT+TP+LENS全光學貼合加物理按鍵組合方式的車載大屏導航儀的組裝，本實用新型結構同時也能夠在汽車電子領域和其它電子行業中應用。

附圖說明

圖1是本實用新型、LENS組件和導航儀面板的三維爆炸安裝結構示意圖；

圖2是本實用新型、LENS組件和導航儀面板的剖面安裝結構示意圖；

圖3是本實用新型、LENS組件和導航儀面板裝配安裝后的三維結構示意圖。

圖中序號及名稱：1、輔助定位夾具，2，LENS組件，3、導航儀面板，4、導航儀面板定位孔定位部件，5、面板凹槽，6、凸起結構，7、高粘度泡棉膠，8、LENS組件定位機構，9、定位孔，10、面板基準定位機構，11、面板伸縮定位機構。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1、圖2所示，配合本車載大屏導航儀控制按鍵間隙的輔助定位夾具1裝配使用的TFT+TP+LENS光學貼合LENS組件2是矩形板結構，矩形板結構的上表面四周設有高粘度泡棉膠7；與LENS組件2貼合裝配的導航儀面板3的四周側面上設有多個具有定位孔9的定位臺階，導航儀面板3的定位臺階的底端設有凸起結構6，導航儀面板3的下表面對應高粘度泡棉膠7的位置設有面板凹槽5。

如圖2所示，本車載大屏導航儀控制按鍵間隙的輔助定位夾具1包括夾具體、LENS組件定位機構8、面板基準定位機構10和面板伸縮定位機構11。

所述的夾具體整體呈平板結構，平板結構上表面設有與LENS組件2的外形尺寸配合的矩形LENS組件安裝凸臺。

所述的LENS組件定位機構8設置為多件、豎直圍繞設置在矩形LENS組件安裝凸臺的四周，包括支撐架、支撐軸和復位彈簧，支撐架底端固定安裝在夾具體上，支撐軸和復位彈簧豎直方向同軸安裝在支撐架的內部，復位彈簧底端頂靠在支撐架或夾具體上、頂端頂靠在支撐軸上，支撐軸可沿其豎直軸向方向上下移動并復位，支撐軸的頂端對應導航儀面板3的定位臺階底端的凸起結構6的位置設有LENS組件定位塊，LENS組件定位塊的頂端面距離夾具體上表面的高度尺寸大于矩形LENS組件安裝凸臺的高度尺寸，LENS組件定位塊靠近矩形LENS組件安裝凸臺的側面是LENS組件定位面，對應矩形LENS組件安裝凸臺對邊的LENS組件定位機構8的LENS組件定位面之間的間距尺寸與LENS組件的長度尺寸或寬度尺寸配合。

所述的面板基準定位機構10對應導航儀面板3上的定位臺階至少設置為一件，包括基準定位凸臺和基準定位銷軸，基準定位凸臺底端固定安裝在夾具體上，基準定位凸臺上對應導航儀面板3的定位臺階的定位孔9的位置設有豎直設置的基準定位孔，與基準定位孔尺寸配合的基準定位銷軸設置在基準定位孔內，基準定位銷軸的上部與導航儀面板3的定位臺階的定位孔9尺寸配合。

所述的面板伸縮定位機構11對應導航儀面板3上的定位臺階設置為多件、圍繞設置在矩形LENS組件安裝凸臺的四周，包括面板定位凸臺、面板定位銷軸和面板定位銷軸復位彈簧，面板定位凸臺底端固定安裝在夾具體上，面板定位凸臺上對應導航儀面板3的定位臺階的定位孔9的位置設有豎直設置的、與面板定位銷軸尺寸配合的銷孔，底端設有定位環的面板定位銷軸穿接在面板定位凸臺的銷孔上，面板定位銷軸的頂端設有導航儀面板定位孔定位部件4，套接安裝在面板定位銷軸上的面板定位銷軸復位彈簧的底端頂靠在面板定位凸臺上、頂端頂靠在面板定位銷軸的導航儀面板定位孔定位部件4上，面板定位銷軸可沿其豎直軸向方向上下移動并復位。

如圖3所示，將本車載大屏導航儀控制按鍵間隙的輔助定位夾具1放置在平臺上進行裝配使用時，先將LENS組件2放置在矩形LENS組件安裝凸臺上、并卡接在LENS組件定位機構8的LENS組件定位面內，LENS組件2即被LENS組件定位機構8穩固定位，然后將導航儀面板3的定位臺階的定位孔正對面板基準定位機構10的基準定位銷軸和面板伸縮定位機構11的面板定位銷軸，使導航儀面板3豎直向下靠近LENS組件2的過程中面板基準定位機構10的基準定位銷軸穿入導航儀面板3的定位臺階的定位孔9內、面板伸縮定位機構11的面板定位銷軸的導航儀面板定位孔定位部件4卡接在導航儀面板3的定位臺階的定位孔9內，導航儀面板3繼續下移過程中面板基準定位機構10的基準定位銷軸進行豎直導向、而面板伸縮定位機構11的面板定位銷軸跟隨豎直下移，當導航儀面板3的定位臺階底端的凸起結構6頂靠在LENS組件定位機構8的LENS組件定位塊上后帶動LENS組件定位機構8的支撐軸同步下移，LENS組件定位機構8即脫離LENS組件2，導航儀面板3繼續下移時導航儀面板3的面板凹槽5即與LENS組件2上的高粘度泡棉膠7進行粘貼，完成粘貼后將導航儀面板3和LENS組件2整體提起即可，LENS組件定位機構8和面板伸縮定位機構11即復位至初始狀態，在面板基準定位機構10和面板伸縮定位機構11的定位作用下整個粘貼過程實現有效精準操作，確保按鍵與LENS間隙的均勻性，不僅實現外觀美觀、功能可靠，而且粘貼操作效率高、節約生產成本，特別適用于TFT+TP+LENS全光學貼合加物理按鍵組合方式的車載大屏導航儀的組裝，本實用新型結構同時也能夠在汽車電子領域和其它電子行業中應用。

為了使本車載大屏導航儀控制按鍵間隙的輔助定位夾具1適用于不同尺寸系列的LENS組件2和導航儀面板3，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的LENS組件定位機構8的支撐架、面板基準定位機構10的基準定位凸臺和面板伸縮定位機構11的面板定位凸臺均通過平移定位連接結構與所述的夾具體固定連接。

為了進一步保證LENS組件2被LENS組件定位機構8穩固定位、防止LENS組件2平移竄動，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的LENS組件定位機構8沿矩形LENS組件安裝凸臺矩形每個邊長方向上至少設置為兩件。

作為本實用新型導航儀面板定位孔定位部件4的一種實施方式，所述的導航儀面板定位孔定位部件4為與導航儀面板定位孔尺寸配合的定位臺階結構。

作為本實用新型導航儀面板定位孔定位部件4的另一種實施方式，所述的導航儀面板定位孔定位部件4為上小下大的錐形臺階結構。

為了便于加工制作、且減少零部件的設置，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的基準定位凸臺和面板定位凸臺為一體結構。

為了便于取放本車載大屏導航儀控制按鍵間隙的輔助定位夾具1，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的夾具體平板結構的底部設有多個具有同一水平基準的支撐腳，平板結構的側面設有把手。

為了進一步實現導航儀面板3的準確定位、防止導航儀面板3發生平移旋轉，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的面板基準定位機構10對應LENS組件2的矩形LENS組件安裝凸臺的對角線方向設置為兩件。