一種管材高效切割裝置的制作方法

本實用新型涉及管材切割技術領域，尤其涉及一種管材高效切割裝置。

背景技術：

在一些機械專業的課上，一些老師常會用實物自行動手為學生演示操作以便于學生理解，在實際操作中管材是較為常見的物品，塑料管材在使用時通常需要根據使用情況將其切割成均勻的數段。現有的切割技術一般都是通過人工手動進行切割，既存在很大的安全隱患，又存在勞動強度大的問題，并且在人工進行切割時只能一段一段依次切割，導致整體切割效率低下，十分不便于使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的切割效率低下的缺點，而提出的一種管材高效切割裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種管材高效切割裝置，該裝置包括底座，所述底座上水平設置有第二定位殼，所述第二定位殼的側邊通過合頁活動連接有第一定位殼，所述第一定位殼與第二定位殼相互靠近的一面均沿其長度開設有半圓形槽，且第一定位殼與第二定位殼的側邊沿半圓形槽的徑向間隔開設有多個插槽，所述第二定位殼的兩端均開設有第二螺紋孔，所述第一定位殼的兩端均開設有與第二螺紋孔在豎直方向上相互貫通的第一螺紋孔，且第二螺紋孔與第二螺紋孔均設置在遠離合頁的一側，位于同一豎直方向上的第一螺紋孔和第二螺紋孔內共同插設有定位螺桿；

所述底座的側邊設置有垂直于第二定位殼的直線電機，所述直線電機的滑塊上豎直連接有第一移動塊，所述第一移動塊的頂面設置有電機，所述電機的輸出軸上水平連接有平行于第二定位殼的轉軸，且轉軸的外部間隔套設有與多個插槽位置相對應的切割輪，所述轉軸遠離電機的一端套設有軸承，所述軸承的底部固定設置在第二移動塊上，所述第二移動塊的底部通過滾珠滾輪與開設在底座上表面的槽條活動連接，且槽條與直線電機平行設置。

優選的，本實用新型提出的一種管材高效切割裝置，其中所述第二定位殼上的半圓形槽的底部沿其軸向開設有滑槽，且滑槽內通過滑塊連接有弧形托塊，所述弧形托塊的半徑小于半圓形槽的半徑。

優選的，本實用新型提出的一種管材高效切割裝置，其中多個插槽之間的間距相同。

優選的，本實用新型提出的一種管材高效切割裝置，其中所述切割輪的半徑不小于半圓形槽的直徑。

優選的，本實用新型提出的一種管材高效切割裝置，其中所述插槽在半圓形槽水平徑向上的寬度不小于半圓形槽的直徑，且插槽在半圓形槽軸向上的寬度大于切割輪的厚度。

本實用新型的管材高效切割裝置的有益效果在于：具有結構簡單、使用方便、效率高的優點，通過電機帶動切割輪對管材進行切割，既提高了切割效率也降低了人工切割的危險性，并且將切割輪設置為多個，可對管材進行單次多段等距離切割，大大提高了整體的切割效率，便于老師教學使用。

附圖說明

圖1為本實用新型管材高效切割裝置的側面結構示意圖；

圖2為本實用新型管材高效切割裝置的俯視圖。

圖中：底座1、切割輪2、轉軸3、第一移動塊4、電機5、直線電機6、定位螺桿7、半圓形槽8、第一定位殼9、第一螺紋孔10、第二定位殼11、槽條12、第二螺紋孔13、第二移動塊14、軸承15、合頁16、插槽17。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

參照圖1、圖2，一種管材高效切割裝置，包括底座1，底座1上水平設置有第二定位殼11，第二定位殼11的側邊通過合頁16活動連接有第一定位殼9，第一定位殼9與第二定位殼11相互靠近的一面均沿其長度開設有半圓形槽8，第二定位殼11上的半圓形槽8的底部沿其軸向開設有滑槽，且滑槽內通過滑塊連接有弧形托塊，弧形托塊的半徑小于半圓形槽8的半徑，弧形托塊可根據實際使用需求選擇是否使用，當所要切割的管材直徑較小時可通過弧形托塊減小兩個半圓形槽8之間的間距，使第一定位殼9與第二定位殼11對管材的夾緊效果更好。

第一定位殼9與第二定位殼11的側邊沿半圓形槽8的徑向間隔開設有多個插槽17，插槽17用于供切割輪2伸入并對管材進行切割，多個插槽17之間的間距相同，這樣設置便于對管材進行多段等距離切割，可大大提高管材的切割效率，插槽17在半圓形槽8水平徑向上的寬度不小于半圓形槽8的直徑，這樣設置可確保切割輪2能夠對管材進行完全切割，插槽17在半圓形槽8軸向上的寬度大于切割輪2的厚度，這樣設置便于切割輪2能夠順利插入插槽17內。

第二定位殼11的兩端均開設有第二螺紋孔13，第一定位殼9的兩端均開設有與第二螺紋孔13在豎直方向上相互貫通的第一螺紋孔10，且第二螺紋孔13與第二螺紋孔13均設置在遠離合頁16的一側，位于同一豎直方向上的第一螺紋孔10和第二螺紋孔13內共同插設有定位螺桿7，當第一定位殼9與第二定位殼11處于卡合狀態時，通過定位螺桿7可對第一定位殼9與第二定位殼11進行位置固定，便于切割輪2對第一定位殼9與第二定位殼11之間所夾持的管材進行高效切割。

底座1的側邊設置有垂直于第二定位殼11的直線電機6，直線電機6的滑塊上豎直連接有第一移動塊4，第一移動塊4的頂面設置有電機5，電機5的輸出軸上水平連接有平行于第二定位殼11的轉軸3，且轉軸3的外部間隔套設有與多個插槽17位置相對應的切割輪2，切割輪2的半徑不小于半圓形槽8的直徑，這樣設置可確保切割輪2能夠完全切入半圓形槽8內并對半圓形槽8內的管材進行切割，轉軸3遠離電機5的一端套設有軸承15，軸承15的底部固定設置在第二移動塊14上，第二移動塊14的底部通過滾珠滾輪與開設在底座1上表面的槽條12活動連接，且槽條12與直線電機6平行設置。

工作原理：將需要切割的管材放置在第一定位殼9與第二定位殼11之間的半圓形槽8內，通過定位螺桿7對第一定位殼9與第二定位殼11的位置進行固定，多個切割輪2在兩個電機的帶動下分別插入相應位置上的插槽17內，對夾設在第一定位殼9與第二定位殼11之間的管材進行多段等距離切割，大大提高了管材的切割效率，更便于使用。