本實用新型涉及干膜機切割加工附屬用具技術領域，具體為一種干膜機快速割膜裝置。
背景技術：
目前，對印制電路板的產品在切割加工時往往采用人工切割，人工切割工作效率低，有時會意外割到干膜機壓輪硅膠，并且只能限單張單張生產，不能卷式生產，需要增加下料工序，按照需要的尺寸預先裁切好，然后人工根據單張與單張之間的間隙進行分割，人工切割需要要求人員的熟練度，熟練度不夠容易造成干膜的浪費，容易割壞輥輪，容易產生干膜屑，造成板與板之間相互污染。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種干膜機快速割膜裝置，以解決上述背景技術中提出的人工切割效率低，容易切割到干膜機壓輪硅膠，容易造成干膜浪費的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種干膜機快速割膜裝置，包括切割平臺，所述切割平臺的表面底部和頂部均設置有導軌，底部所述導軌的頂部設置有量尺，兩組所述導軌之間配設有可調節剪刀，所述切割平臺的右側設置有收料盤。
優選的，所述切割平臺為不銹鋼切割平臺。
優選的，所述量尺為刻度鋼尺。
優選的，所述量尺的刻度起點與可調節剪刀的移動起點重合。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：此裝置結構簡單，熟練度要求低，通過導軌、可調節剪刀和量尺的設置，可以實現卷式生產效率高，能夠裁切出需要的工程設計尺寸不易切割到干膜機壓輪硅膠，并且減少了干膜浪費實現半自動化生產。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中：1切割平臺、2導軌、3可調節剪刀、4量尺、5收料盤。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種干膜機快速割膜裝置，包括切割平臺1，所述切割平臺1的表面底部和頂部均設置有導軌2，底部所述導軌2的頂部設置有量尺4，兩組所述導軌2之間配設有可調節剪刀3，所述切割平臺1的右側設置有收料盤5。
其中，所述切割平臺1為不銹鋼切割平臺，不生銹，硬度高，使用壽命久，所述量尺4為刻度鋼尺，刻度明顯，使用壽命久，所述量尺4的刻度起點與可調節剪刀3的移動起點重合，對切割尺度控制更準確。
工作原理：將干膜放于切割平臺1表面并擺放好，通過導軌2可移動調節剪刀3對干膜進行切割，量尺4可觀察切割干膜的尺寸，對切割要求進行控制，切割出的產品放入收料盤5的內腔收集。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。