一種薄膜切割機的風冷切割裝置的制作方法

本實用新型涉及一種薄膜加工設備，更確切地說，是一種薄膜切割機的風冷切割裝置。

背景技術：

在薄膜加工時，經常需要將薄膜進行分切成條，由于切刀高速轉動，切割面的溫度過高，導致切割面不夠工整。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種薄膜切割機的風冷切割裝置。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種薄膜切割機的風冷切割裝置，其特征在于，所述的薄膜切割機的風冷切割裝置包含一驅動軸頭和一圓筒狀的固定軸筒，所述的驅動軸頭與固定軸筒之間設有一可拆卸的固定套筒，所述的驅動軸頭包含一冷卻軸管和一圓盤狀的驅動圓盤，所述的固定套筒包含一圓筒狀的套筒主體，所述的套筒主體的側壁上設有一由環形的固定環槽組成的固定環槽陣列，所述的固定環槽上分別設有一環形的切割刀盤。

作為本實用新型較佳的實施例，所述的套筒主體的側壁上設有一由通風孔組成的通風孔陣列。

作為本實用新型較佳的實施例，所述的切割刀盤與所述的固定環槽焊接連接。

作為本實用新型較佳的實施例，所述的驅動圓盤的外徑與所述的套筒主體的內徑相適應。

本實用新型的薄膜切割機的風冷切割裝置具有以下優點：使用時，該驅動軸頭直接與一外置的驅動電機相連接，冷卻軸管與一外置的空氣泵相連接。當驅動電機啟動后，多個切割刀盤開始轉動，對下方的送料機上的薄膜進行分切。同時，空氣泵通過冷卻軸管將冷空氣直接送入固定套筒內，從直接從通風孔中高速排出，直接沖擊到下方的薄膜表面。高速的冷卻空氣的作用有兩個方面，一方面能有效壓制薄膜，避免薄膜皺起，另一方面，能有效降低切割面的溫度，提供切割面的工整度。該薄膜切割機的風冷切割裝置結構簡單，效果明顯，成本低廉，實用性強。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的薄膜切割機的風冷切割裝置的立體結構示意圖；

圖2為圖1中的薄膜切割機的風冷切割裝置的立體結構分解示意圖；

圖3為圖2中的薄膜切割機的風冷切割裝置的固定套筒的立體結構示意圖；

圖4為圖3中的固定套筒的A區域的細節放大示意圖；

其中，

1、風冷切割裝置；2、固定軸筒；3、驅動軸頭；31、驅動圓盤；32、冷卻軸管；4、固定套筒；41、套筒主體；42、固定環槽；43、由通風孔；5、切割刀盤。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖4所示，該薄膜切割機的風冷切割裝置1包含一驅動軸頭3和一圓筒狀的固定軸筒2，該驅動軸頭3與固定軸筒2之間設有一可拆卸的固定套筒4，該驅動軸頭3包含一冷卻軸管32和一圓盤狀的驅動圓盤31，該固定套筒4包含一圓筒狀的套筒主體41，該套筒主體41的側壁上設有一由環形的固定環槽42組成的固定環槽陣列，該套筒主體41的側壁上設有一由通風孔43組成的通風孔陣列，該固定環槽42上分別設有一環形的切割刀盤5。

該切割刀盤5與該固定環槽42焊接連接。

該驅動圓盤31的外徑與該套筒主體41的內徑相適應。

使用時，如圖1和圖2所示，該驅動軸頭3直接與一外置的驅動電機相連接，冷卻軸管32與一外置的空氣泵相連接。當驅動電機啟動后，多個切割刀盤5開始轉動，對下方的送料機上的薄膜進行分切。同時，空氣泵通過冷卻軸管32將冷空氣直接送入固定套筒4內，從直接從通風孔43中高速排出，直接沖擊到下方的薄膜表面。高速的冷卻空氣的作用有兩個方面，一方面能有效壓制薄膜，避免薄膜皺起，另一方面，能有效降低切割面的溫度，提供切割面的工整度。

該薄膜切割機的風冷切割裝置結構簡單，效果明顯，成本低廉，實用性強。

不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。