拆裝調壓器的液壓法蘭擴張裝置的制作方法

本實用新型涉及一種法蘭擴張裝置，具體涉及拆裝調壓器的液壓法蘭擴張裝置。

背景技術：

在天然氣高壓運行中，需降壓后再供給下游，調壓器在安全運營過程中扮演著非常重要的角色。調壓器關閉不嚴（密封件磨損）故障時有發生，需要拆卸調壓器主閥檢查設備情況并進行維護，而調壓器拆卸難度較大費時費力，主要使用的工具為：撬棍、加力筒、扳手、錘子。

調壓器主閥的維護難點在于如何快速安全拆卸安裝調壓器中的拆卸塊，拆卸塊位于兩個法蘭之間，通常需要4個人使用撬棍對四個角進行撬起，從而實現拆卸塊的拆卸與安裝，平均需要花費1小時。

技術實現要素：

本實用新型其目的在于公開拆裝調壓器的液壓法蘭擴張裝置，通過法蘭擴張裝置中的千斤頂將拆卸塊兩邊的法蘭之間的間隙擴張，使得拆卸塊更加容易拆裝。

實現本實用新型所述拆裝調壓器的液壓法蘭擴張裝置的技術方案是：

拆裝調壓器的液壓法蘭擴張裝置，包括手動液壓泵，所述手動液壓泵通過油壓用的快速接頭連接法蘭擴張裝置，所述法蘭擴張裝置包括連接快速接頭的過渡接頭，所述過渡接頭連接三通管接頭，所述三通管接頭另外兩個端口均通過第一承壓軟管連接活接頭，所述活接頭連接帶單向閥的接頭，所述帶單向閥的接頭連接千斤頂。

進一步地，所述手動液壓泵包括加壓缸，所述加壓缸上設有手搖手柄，所述加壓缸一端設有注油口，加壓缸另一端設有出油口，所述出油口通過第二承壓軟管連接快速接頭，所述出油口還設有卸壓閥。

進一步地，所述千斤頂包括液壓缸，所述液壓缸設有一個油壓進口，所述油壓進口連接第一承壓軟管，所述液壓缸還設有頂桿。

進一步地，所述第一承壓軟管和第二承壓軟管設計為承受40Mpa壓力的軟管。

附圖說明

圖1為本實用新型所述調壓器拆裝過程中拆卸塊的拆裝；

圖2為本實用新型所述拆裝調壓器的液壓法蘭擴張裝置的結構圖。

圖中所標各部件的名稱如下：

1、手動液壓泵；11、加壓缸；12、手搖手柄；13、注油口；14、出油口；15、第二承壓軟管；16、卸壓閥；2、快速接頭；3、過渡接頭；4、三通管接頭；5、第一承壓軟管；6、活接頭；7、帶單向閥的接頭；8、千斤頂；81、液壓缸；82、油壓進口；83、頂桿；9、調壓器；91、法蘭；92、拆卸塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1為調壓器9拆裝過程中拆卸塊92的拆裝，拆卸塊92夾在兩個法蘭91之間，拆裝過程中，將法蘭擴張裝置中的千斤頂8放置在兩個法蘭91之間，通過千斤頂8的作用完成兩個法蘭91的擴張，從而完成拆卸塊92的拆裝。

實施例：拆裝調壓器的液壓法蘭擴張裝置，包括手動液壓泵1，所述手動液壓泵1通過油壓用的快速接頭2連接法蘭擴張裝置，所述法蘭擴張裝置包括連接快速接頭2的過渡接頭3，所述過渡接頭3連接三通管接頭4，所述三通管接頭4另外兩個端口均通過第一承壓軟管5連接活接頭6，所述活接頭6連接帶單向閥的接頭7，所述帶單向閥的接頭7連接千斤頂8，通過手動液壓泵1給法蘭擴張裝置加壓，液壓通過三通管接頭4流向兩個千斤頂8，通過帶單向閥的接頭7的作用實現千斤頂8保壓作用。

所述手動液壓泵1包括加壓缸11，所述加壓缸11上設有手搖手柄12，所述加壓缸11一端設有注油口13，加壓缸11另一端設有出油口14，所述出油口14通過第二承壓軟管15連接快速接頭2，所述出油口14還設有卸壓閥16。

所述千斤頂8包括液壓缸81，所述液壓缸81設有一個油壓進口82，所述油壓進口82連接第一承壓軟管5，所述液壓缸81還設有頂桿83。

所述第一承壓軟管5和第二承壓軟管11設計為承受40Mpa壓力的軟管，在液壓法蘭擴張裝置工作過程中，油壓的壓力較大，需要承壓軟管能夠承受較強壓力。

本實施例的工作原理：在拆裝調壓器9中拆卸塊92過程中，將兩個千斤頂8放置到拆卸塊92兩側法蘭91之間，然后通過手動液壓泵1給千斤頂8加壓，千斤頂9的將兩個法蘭91之間的間擴張，從而實現拆卸塊92比較容易拆裝。

本實用新型的有益效果為：

1）通過液壓法拉擴張裝置，在調壓器的拆卸塊拆裝過程中，只需要2個人短短時間內就可以完成拆裝，大大減少了人力成本和減短維修時長。

2）采用三通接頭均衡油壓，并使用兩個千斤頂相對放置，使法蘭受力均勻，保護法蘭不被損壞。

3）帶單向閥接頭可以拆換，因此可以更換不同種類的千斤頂，使之對應各種規格的調壓器法蘭。