一種新型氧化鋯刀片的制作方法

本實用新型屬于刀具技術領域，具體涉及一種新型氧化鋯刀片。

背景技術：

目前市面上的陶瓷刀大多是用一種納米材料“氧化鋯”加工而成，又叫氧化鋯刀片。其生產工藝主要采用氧化鋯+氧化鋁粉末用300噸的重壓配上模具壓制成刀坯，2000攝氏度燒結，然后用金剛石打磨之后就做成了氧化鋯刀片。氧化鋯刀片是采用高科技納米技術制作的新型刀片，鋒利度是鋼刀的十倍以上，因此氧化鋯刀片具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、抗氧化等特點。

現有的氧化鋯刀片，刀口角度設計的不合理，生產加工時，部分工序需要人力加工完成，無法使用機器生產，導致生產的產品質量不穩定，且生產效率低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型氧化鋯刀片，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型氧化鋯刀片，包括刀片本體，所述刀片本體由夾持部、刀刃部和刀尖部組成，所述夾持部垂直方向的切面為矩形結構，所述刀刃部垂直方向的切面為等腰梯形結構，所述刀尖部垂直方向的切面為等腰三角形結構，所述刀刃部由夾持部的上端面向外延伸形成，所述刀尖部由刀刃部的上端面向外延伸形成，所述夾持部、刀刃部和刀尖部一體成型。

優選的，所述夾持部的板面上對稱開設有兩組安裝孔。

優選的，所述刀刃部兩腰邊的延長線所形成的夾角為35°。

優選的，所述刀尖部兩腰邊的延長線所形成的夾角為45°。

優選的，所述刀片本體上端面的兩側位于刀刃部和刀尖部的兩端面分別開設有圓弧形倒角。

本實用新型的技術效果和優點：該新型氧化鋯刀片，刀刃部和刀尖部設計一個特定角度，使原來要人力進行加工，改進為機器連續生產，大大降低工人勞動強度，產品質量穩定，工作效率高，便于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為本實用新型圖2的A部結構放大圖。

圖中：1刀片本體、101夾持部、102刀刃部、103刀尖部、104安裝孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種新型氧化鋯刀片，包括刀片本體1，所述刀片本體1由夾持部101、刀刃部102和刀尖部103組成，所述夾持部101垂直方向的切面為矩形結構，所述刀刃部102垂直方向的切面為等腰梯形結構，所述刀尖部103垂直方向的切面為等腰三角形結構，所述刀刃部102由夾持部101的上端面向外延伸形成，所述刀尖部103由刀刃部102的上端面向外延伸形成，所述夾持部101、刀刃部102和刀尖部103一體成型，刀片本體1的生產工藝主要采用氧化鋯+氧化鋁粉末用300噸的重壓配上模具壓制成刀坯，2000攝氏度燒結，然后用金剛石打磨之后制作而成，具備高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、抗氧化等特點，使用壽命長。

具體的，所述夾持部101的板面上對稱開設有兩組安裝孔104，安裝孔104的作用是刀片本體1與刀座固定時，用于穿設螺栓固定用。

具體的，所述刀刃部102兩腰邊的延長線所形成的夾角為35°。

具體的，所述刀尖部103兩腰邊的延長線所形成的夾角為45°。

具體的，所述刀片本體1上端面的兩側位于刀刃部102和刀尖部103的兩端面分別開設有圓弧形倒角，使得刀片本體1在使用時，刀刃部102和刀尖部103不易折斷，提高使用壽命。

具體的，該新型氧化鋯刀片，刀刃部102和刀尖部103設計一個特定角度，使原來要人力進行加工，改進為機器連續生產，大大降低工人勞動強度，產品質量穩定，工作效率高，便于推廣。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。