一種工作平臺可折疊的切紙機的制作方法

本實用新型涉及一種切紙設備，具體是一種工作平臺可折疊的切紙機。

背景技術：

切紙機是裁切機械中的一種，在紙品加工中使用廣泛。由于印刷、包裝、書刊裝訂等生產從開料到印刷的成品及裝訂后毛本的裁切都需要切紙機進行裁切，因此切紙機是紙品加工的重要設備，已廣泛應用與印刷廠、裝訂廠、包裝廠、紙制品加工廠等。

現有的切紙機由于推紙機構是持續運行的，因此往往造成紙口裁切不夠平齊的現象，此外，現有的切紙機的工作平臺的大小往往是固定的，無法根據實際生產的需求來調節工作平臺的大小，會給實際的生產帶來一定的不便。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種工作平臺可折疊的切紙機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種工作平臺可折疊的切紙機，包括工作臺，所述工作臺的右側設置有活動板，工作臺的與活動板的寬度相同，工作臺的前后側壁分別固定連接有第一活動桿，所述活動板的前后側壁分別固定連接有第二活動桿，位于同側的第一活動桿和第二活動桿通過鉸鏈相連接，所述第一活動桿和第二活動桿的鉸接處活動套接有套筒，所述工作臺的上部設置有推紙板，工作臺的長度方向的中間開設有梯形通槽，梯形通槽的內部設置有梯形滑塊，所述梯形滑塊的上部與推紙板的下部相固定連接，梯形滑塊的下部固定連接有齒條板，所述齒條板下部與間歇驅動裝置相連接，所述工作臺的中間上部設置有倒置的U型架，工作臺的前后側壁與U型架的前后內壁相固定連接，所述U型架的上部穿過有切刀，所述U型架的前側壁設置有循環往復裝置，循環往復裝置與切刀的上部相固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述間歇驅動裝置包括齒輪箱，齒輪箱的內部下側設置有第一轉軸，第一轉軸的兩端分別與齒輪箱的前后側壁相轉動連接，第一轉軸上固定套接有槽輪連接盤，槽輪連接盤的側壁固定連接有連桿，連桿的端部固定連接有槽輪驅動柱，所述槽輪連接盤的上部設置有外槽輪，外槽輪的安裝孔固定套接有第二轉軸，所述第二轉軸的兩端分別與齒輪箱的側壁相轉動連接，第二轉軸上固定套接有齒輪，所述齒輪箱的上側壁體開設有條形通孔，所述齒輪穿過條形通孔并與齒條板相嚙合連接，所述第一轉軸的一側端固定套接有主動帶輪。

作為本實用新型再進一步的方案：所述循環往復裝置包括矩形框，矩形框的左右側內壁分別一體成型有直齒，矩形框的內部設置有不完全齒輪，不完全齒輪的安裝孔固定套接有第三轉軸，所述第三轉軸與U型架的側壁相轉動連接，第三轉軸的一側固定套接有從動帶輪，所述主動帶輪的直徑是從動帶輪的直徑的四倍，所述主動帶輪和從動帶輪通過傳動皮帶相連接，所述矩形框的上部中間固定連接有上導柱，上導柱的頂端與切刀的頂端相固定連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述齒輪箱的側壁設置有電機，電機的輸出端與第一轉軸相固定連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述U型架的側壁下部固定連接有空心柱，空心柱的上部固定嵌入有環形鐵塊，所述矩形框的下部固定連接有下導柱，所述下導柱位于空心柱內，下導柱的底端固定連接有磁鐵。

作為本實用新型再進一步的方案：所述工作臺上部前后側分別固定連接有限位板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述工作臺的下部左側對稱固定連接有兩個支腿柱。

作為本實用新型再進一步的方案：位于切刀正下方的所述工作臺的上部開設有切槽。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構，設計新穎，能夠使推紙板與切刀同步的進行操作，使切紙的切口更加平齊，并且轉動板可進行折疊，可根據紙張大小的需要來調節轉動板的位置，具有很好的實用效果。

附圖說明

圖1為一種工作平臺可折疊的切紙機的外部示意圖；

圖2為一種工作平臺可折疊的切紙機的結構示意圖。

圖中：1-工作臺、2-活動板、3-第一活動桿、4-第二活動桿、5-套筒、6-限位板、7-U型架、8-切刀、9-切槽、10-推紙板、11-梯形通槽、12-梯形滑塊、13-齒條板、14-齒輪箱、15-槽輪連接盤、16-第一轉軸、17-連桿、18-槽輪驅動柱、19-外槽輪、20-第二轉軸、21-齒輪、22-條形通孔、23-主動帶輪、24-矩形框、25-不完全齒輪、26-第三轉軸、27-從動帶輪、28-傳動皮帶、29-上導柱、30-下導柱、31-空心柱、32-磁鐵、33-環形鐵塊、34-電機、35-支腿柱。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種工作平臺可折疊的切紙機，包括工作臺1，所述工作臺1的右側設置有活動板2，工作臺1的與活動板2的寬度相同，工作臺1的前后側壁分別固定連接有第一活動桿3，所述活動板2的前后側壁分別固定連接有第二活動桿4，位于同側的第一活動桿3和第二活動桿4通過鉸鏈相連接，所述第一活動桿3和第二活動桿4的鉸接處活動套接有套筒5，所述工作臺1的上部設置有推紙板10，工作臺1的長度方向的中間開設有梯形通槽11，梯形通槽11的內部設置有梯形滑塊12，所述梯形滑塊12的上部與推紙板10的下部相固定連接，梯形滑塊12的下部固定連接有齒條板13，所述齒條板13下部與間歇驅動裝置相連接，所述工作臺1的中間上部設置有倒置的U型架7，工作臺1的前后側壁與U型架7的前后內壁相固定連接，所述U型架7的上部穿過有切刀8，所述U型架7的前側壁設置有循環往復裝置，循環往復裝置與切刀8的上部相固定連接。

所述間歇驅動裝置包括齒輪箱14，齒輪箱14的內部下側設置有第一轉軸16，第一轉軸16的兩端分別與齒輪箱14的前后側壁相轉動連接，第一轉軸16上固定套接有槽輪連接盤15，槽輪連接盤15的側壁固定連接有連桿17，連桿17的端部固定連接有槽輪驅動柱18，所述槽輪連接盤15的上部設置有外槽輪19，外槽輪19的安裝孔固定套接有第二轉軸20，所述第二轉軸20的兩端分別與齒輪箱14的側壁相轉動連接，第二轉軸20上固定套接有齒輪21，所述齒輪箱14的上側壁體開設有條形通孔22，所述齒輪21穿過條形通孔22并與齒條板13相嚙合連接，所述第一轉軸16的一側端固定套接有主動帶輪23。

所述循環往復裝置包括矩形框24，矩形框24的左右側內壁分別一體成型有直齒，矩形框24的內部設置有不完全齒輪25，不完全齒輪25的安裝孔固定套接有第三轉軸26，所述第三轉軸26與U型架7的側壁相轉動連接，第三轉軸26的一側固定套接有從動帶輪27，所述主動帶輪23的直徑是從動帶輪27的直徑的四倍，所述主動帶輪23和從動帶輪27通過傳動皮帶28相連接，所述矩形框24的上部中間固定連接有上導柱29，上導柱29的頂端與切刀8的頂端相固定連接。

所述齒輪箱14的側壁設置有電機34，電機34的輸出端與第一轉軸16相固定連接。

所述U型架7的側壁下部固定連接有空心柱31，空心柱31的上部固定嵌入有環形鐵塊33，所述矩形框24的下部固定連接有下導柱30，所述下導柱30位于空心柱31內，下導柱30的底端固定連接有磁鐵32。

所述工作臺1上部前后側分別固定連接有限位板6。

所述工作臺1的下部左側對稱固定連接有兩個支腿柱35。

位于切刀8正下方的所述工作臺1的上部開設有切槽9。

啟動電機34，槽輪連接盤15進行轉動，從而使外槽輪19進行90°的間歇轉動，第二轉軸20帶動齒輪21進行90°的間歇轉動，齒條板13進行間歇的移動，帶動推紙板10同樣進行間歇的移動，因此位于工作臺1上的紙張進行間歇的右移，與此同時，主動帶輪23通過傳動皮帶28帶動從動帶輪27進行間歇轉動，由于主動帶輪23的直徑為從動帶輪27的四倍，主動帶輪23間歇轉動一次，從動帶輪27轉動間歇轉動一圈，不完全齒輪25間歇轉動一圈，從而帶動矩形框24先下后上循環移動，使切刀8進行循環的切紙操作，由于套筒5將第一活動桿3和第二活動桿4同時相套住，因此活動板2和工作臺1相平齊設置，當需要將活動板2折疊時，將套筒5向左側移動，此時套筒5不再套住第二活動桿4，由于第一活動桿3和第二活動桿4通過鉸鏈相連接，因此活動板2向下設置。

本實用新型的工作原理是：啟動電機34，槽輪連接盤15進行轉動，從而使外槽輪19進行90°的間歇轉動，第二轉軸20帶動齒輪21進行90°的間歇轉動，齒條板13進行間歇的移動，帶動推紙板10同樣進行間歇的移動，因此位于工作臺1上的紙張進行間歇的右移，與此同時，主動帶輪23通過傳動皮帶28帶動從動帶輪27進行間歇轉動，由于主動帶輪23的直徑為從動帶輪27的四倍，主動帶輪23間歇轉動一次，從動帶輪27轉動間歇轉動一圈，不完全齒輪25間歇轉動一圈，從而帶動矩形框24先下后上循環移動，使切刀8進行循環的切紙操作，由于套筒5將第一活動桿3和第二活動桿4同時相套住，因此活動板2和工作臺1相平齊設置，當需要將活動板2折疊時，將套筒5向左側移動，此時套筒5不再套住第二活動桿4，由于第一活動桿3和第二活動桿4通過鉸鏈相連接，因此活動板2向下設置。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。